сварка балка. Выпускная квалификационная работа организация производства и разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции Балка подкрановая пб12 на сборочносварочном участке
 Скачать 0.61 Mb.
|
2.5 Расчет площади участкаПо назначению площадь цеха делится на три вида: - производственная – площади производственных отделений и участков непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса, (то есть площади, занимаемые производственным оборудованием: верстаками, стендами, рабочими местами мастеров и контролёров, средствами механизации, складами, проходами, проездами и так далее); - вспомогательная – площади вспомогательных подразделений (ремонтных и инструментальных служб, лабораторий, складов), а так же межцеховых магистральных проездов; - служебная, подразделяется на два вида, это бытовые и конторские помещения. Основная площадь участка рассчитывают по формуле: Sпр=  где Sуд- удельная площадь единицы оборудования, м2; nпр– принятое число рабочих мест. 22.02.06.ПЗ Лист 22 Изм Лист № докум. Подпись Дата Таблица 2.2 Расчет производственной площади Тип оборудования Габаритны размеры, мм Коэффициент дополнитель-ной площади Количество оборудования Производ-ственная площадь, м²  Сварочный трактор ТС-32 670х870 4,0 1 2,33 Кантователь КЦ 1100х700 4,0 2 6,16 Стеллаж накопитель НО 2000х5000 4,0 1 40,0 Сварочный выпрямитель ВКС-500 500х500 4,0 1 1,0 Стол для разметки 400х2500 4 1 4,0 Всего: - - 4 53,5 Принимаем Sпр=54 м2 Вспомогательная площадь – занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми бытовыми и административными помещениями, как правило составляет 30÷45% производственной площади, и рассчитывается по формуле : Sвсп=(30…45%)Sпроизв Sвсп=0,44*54=24м2  Общая площадь составляетSобщ=Sпр+Sвсп=54+24=78м2 22.02.06.ПЗ Лист 23 Изм Лист № докум. Подпись Дата 3. Организационная часть 3.1 Организация рабочего местаРабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика — в пределах 0,6—0,7 м, материал —толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. 22.02.06.ПЗ Изм Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Багапов Р.Х Организация производства и разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции «Балка подкрановая ПБ-12» на сборочно-сварочном участке Литер Лист Листов Принял Пеньков Ф.И. У 24 55 ГАПОУ БСТК 533гр Н.контр. Утв. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. При расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м. Сварщик способен высокопроизводительно и качественно выполнить поручаемую ему работу, но для этого необходима хорошая сборка и подготовка конструкций под сварку, сварочные стенды и кантователи должны обеспечивать ему удобное положение при работе и возможность легкого перемещения изделия при сварке. Оборудование должно позволять точно устанавливать режим сварки в соответствии с заданным технологическим процессом. Рабочее место должно быть обеспечено электродами требуемых размеров и марок в необходимом количестве. Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом. При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки изделия под сварку. 22.02.06.ПЗ Лист 25 Изм Лист № докум. Подпись Дата |