сварка балка. Выпускная квалификационная работа организация производства и разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции Балка подкрановая пб12 на сборочносварочном участке
 Скачать 0.61 Mb.
|
Выбор и обоснование выбора сварочного материалаПодкрановая балка изготавливается сварной, из низколегированной стали: 09Г2С по ГОСТ27380–80. Особенностью этой стали является низкое содержание углерода и высокие механические характеристики. Эта сталь хорошо сваривается и имеет высокие показатели по ударной вязкости. Низколегированные стали устойчивы к коррозии. Марка стали выбирается по СНИП-2–23–81 «Нормы проектирования». 150415.17.ПЗ Лист 7 Изм Лист № докум. Подпись Дата Свариваемость стали определяется содержанием в ней углерода, поэтому рассчитаем углеродный эквивалент в нашей стали:  Для нахождения этого параметра воспользуемся химическим составом металла. Сэкв=0,11+0,5+0,09+0,0010=0,34 Расчет выполнен с учетом максимальных значений веществ, находящихся в стали. Исходя из полученного результата эквивалентного содержания углерода, очевидно, что сталь марки 09Г2С обладает хорошей свариваемостью. Для сварки низколегированной стали используют проволоку марки Св -08Г2С. Проволока должна быть хорошо очищена от ржавчины, жиров, грязи и не иметь резких перегибов, затрудняющих ее подачу. Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С: С-0.05-0,11%, Мп-1.80-2,10%,Si-0,70-0,95%,Сг- не более 0,20%,Ni- не более 0,25%,S-не более 0,025%, Р- не более 0,030%. Сварочные флюсы Сварочный флюс – один из важнейших элементов, определяющих качество металла шва и условия протекания процесса сварки. От состава флюса зависят составы жидкого шлака и газовой атмосферы. Взаимодействие шлака с металлом обуславливает определенный химический состав металла шва. От состава металла шва зависят его структура, стойкость против образования трещин. Флюсы выполняют следующие функции: физическую изоляцию сварочной ванны от атмосферы, стабилизацию дугового разряда, химическое взаимодействие с жидким металлом, легирование металла шва, формирование поверхности шва. 22.02.06.ПЗ Лист 8 Изм Лист № докум. Подпись Дата Для сварки строительных конструкций применяют плавленые и керамические флюсы. Керамические флюсы – механическая смесь тонкомолотых компонентов, связанных жидким стеклом в единую массу, из которой путем грануляции получены зерна размером 1,5–2 мм. Зерна прокаливают в электрической печи. Наиболее широко применяют для сварки низколегированной стали флюсы: АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-348АМ по ГОСТ 9087–81 в сочетании с проволокой Св -08А, Св – 08Г2С, Св – 10Г2 по ГОСТ2246–70. Выбранные материалы подходят для материала конструкции, являются наиболее распространенными и дешевыми. Обеспечивают равнопрочность с основным металлом. Расчет режимов сварки или выбор режимаРежимы автоматической сварки под флюсом d электродной проволки, мм 4 Толщина металла, мм Зазор в стыках, мм Сила сварочного тока, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скоро ть подачи эл-ой пров-ки, м/ч 4 0–2 450 28–30 54 64 4 0–2 470 30–32 – 73 6 0-2,5 440 – 47,5 – 8 0–3 600 32–34 – 83 10 0–4 600–650 34–36 41,5 95 12 0–5 650–700 – – 108 14 – 700–750 36–38 36,5 123 16 – 750–800 – 32 – 18 – 850–900 38–40 2 142 20 – 9 0–950 – 24,5 164 Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров. Основные из них – сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр электрода, род и полярность тока. Дополнительные параметры – вылет 22.02.06.ПЗ Лист 9 Изм Лист № докум. Подпись Дата электрода, наклон электрода и др. Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины свариваемого металла и требуемой формы сварочного шва, которая определяется глубиной проплавления и шириной шва. Параметры режимов и влияние их на формирование шва. Сила сварочного тока. От силы сварочного тока зависит тепловая мощность дуги. При увеличении силы тока количество выделяющейся теплоты возрастает и увеличивается давление дуги на ванну. Диаметр электродной проволоки. При увеличении d электродной проволоки и неизменном сварочном токе плотность тока на электроде уменьшается, одновременно усиливается блуждание дуги между концом электрода и поверхностью сварочной ванны, что приводит к возрастанию ширины шва и уменьшению глубины провара и наоборот. Напряжение дуги. Из всех параметров напряжение оказывает наибольшее влияние на ширину шва. Род тока и полярность. При дуговой сварке под флюсом постоянным током применяется, как правило, обратная полярность. Скорость сварки. При увеличении скорости сварки ширина шва уменьшается. При необходимости ведения сварки на больших скоростях применяют двухдуговую сварку трехфазной дугой. Скорость подачи электродной проволоки. Для устойчивого процесса сварки скорость сварки скорость подачи электродной проволоки должна быть равна скорости ее плавления. Вылет электрода. При увеличении вылета увеличивается глубина проплавления. Вылет составляет 40 – 60 мм. Наклон электрода вдоль шва. При сварке углом вперед жидкий металл подтекает под дугу, толщина его прослойки увеличивается, а глубина проплавления увеличивается. 22.02.06.ПЗ Лист 10 Изм Лист № докум. Подпись Дата |