сварка балка. Выпускная квалификационная работа организация производства и разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции Балка подкрановая пб12 на сборочносварочном участке
 Скачать 0.61 Mb.
|
1.7 Контроль качества сборки и сваркиКонтроль качества сварочных работ. Он начинается еще до того, как сварщик приступит к сварке к сварке. Проверяют качество основного материала, который должен соответствовать требованиям сертификата. При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин, расслоения. Контроль качества сварочной проволоки. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь бирку, на которой указан товарный знак предприятия – изготовителя. Контроль сборки В собранном узле контролируются: зазоры между кромками свариваемых деталей, отсутствие или малая величина которых приводит к не провару корня 22.02.06.ПЗ Лист 14 Изм Лист № докум. Подпись Дата шва, а большая – к прожогам и увеличению трудоемкости сварки, относительное положение деталей в узле, правильное положение прихваток. Контроль качества сварки в готовом изделии Для этой цели осуществляют: внешний осмотр и обмер детали; испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами; 3. контроль ультразвуком 4. магнитные методы контроля; 5. механические испытания. 22.02.06.ПЗ Лист 15 Изм Лист № докум. Подпись Дата 2. Расчетная часть 2.1 Расчет расхода материаловНормативный расход электродов на 1кг наплавленного металла в общем виде определяется по формуле: G =  F L; 2.1где – коэффициент расхода электродов данной марки. Этот коэффициент учитывает потери при сварке на угар и разбрызгивание, длину огарка не более 50мм.F — масса наплавленного металла на 1 м шва для сварных соединений типов С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2 определяют по формуле: М=F*ρ*L*10-3 2.1 Где F — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва данного сварного соединения наплавленного металла шва данного сварного соединения, рассчитываемая по номинальным размерам конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80, см2 ; р – плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3; L – длина шва. G  6 = 0,9 313,6 7,85 = 2215,6 (г);G 8 = 0,9 129,6 7,85 = 915,6 (г);Gобщ = 2215,6 + 915,6 = 2131,2 2 ,130 кг.22.02.06.ПЗ Изм Лист № докум. Подпись Дата Разраб. Багапов Р.Х. Организация производства и разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции «Балка подкрановая ПБ-12» на сборочно-сварочном участке Литер Лист Листов Принял Пеньков Ф.И. У 16 55 ГАПОУ БСТК 533гр Н.контр. Утв. М=(0,8 * 1,33 + 0,5 *18,7) *7,85 *100 *10-3 =8,17499 Н=8,17499 *1,6 = 13,07 кг 2.1 Нормирование сборочно-сварочных работНормирование времени на сварку дает возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство. Норма времени на сварку Т слагается из пяти элементов и рассчитывается по формуле: Т=Тп+То+Тв+Тд+Тз 2.3 Возьмем условно время: 1) Тп – подготовительное время выделяется на получение рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки, на подготовку и наладку оборудования – 15 мин. 2) Тв – вспомогательное время включает время на смену электродной проволки, очистку кромок и швов, их осмотр – 20 мин. 3) Тд – дополнительное время дается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности – 15 мин. 4) Тз – заключительное время расходуется на сдачу работы – 20 мин. Тосн. подсчитываем по формуле: Тосн=  ; 2.4F – площадь поперечного сечения шва в см2; L – длина шва в см;  – удельный вес наплавленного металла в Г/см3.Для малоуглеродистых сталей = 7,85 (Г/см3)  – коэффициент наплавки в Г/А*ч;I – сварочный ток в А; 60 – коэффициент для перевода часов в минуты. 22.02.06.ПЗ Лист 17 Изм Лист № докум. Подпись Дата Fсеч. подсчитываем по теореме Пифагора, так как сечение шва с катетом 8 и с катетом 6 будет являться прямоугольным треугольником.  1) 62 = х2 + х2 2) 82 = х2 + х2 2.5 2х2 = 36 2х2 = 64 х2 =  = 18 х2 =  = 32х =  х =  Площадь прямоугольного треугольника подсчитываем по формуле: SА =  а в;Где а – высота треугольника; в - основание. 1) S 6 =  = 18 = 9 (мм) = 0,9 (см2);2) S 8 = = 32 = 16 (мм) = 0,16 (см2);S = F; = 18 (Г/А ч);L 6 = 14 2 112 = 3136 (см) = 313,6 (мм);L 8 = 18 2 36 = 1296 (см) = 129,6 (мм);Тосн.св 6 =  =  = 16,411 (мин) 16,4 (мин);Тосн.св 8 =  =  = 6,493 (мин) 6,5 (мин);Т = Тосн.св 6 + Тосн.св 8 + Тп + Тв + Тд + Тз; 2.6Т = 15 + 16,4 + 6,5 + 20 + 15 + 20 = 92,9 (мин) – 1 ч. 33 мин. 22.02.06.ПЗ Лист 18 Изм Лист № докум. Подпись Дата |