Главная страница

Разработка технологии ТО и Р гидравлической регулируемой подвески типа HYDROACTIVE. ПЗ. Витые пружины вместо рессор были впервые применены в 1906 году американской фирмой Brush Motor Company на модели Runabout


Скачать 3.24 Mb.
НазваниеВитые пружины вместо рессор были впервые применены в 1906 году американской фирмой Brush Motor Company на модели Runabout
АнкорРазработка технологии ТО и Р гидравлической регулируемой подвески типа HYDROACTIVE
Дата19.06.2022
Размер3.24 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаПЗ.docx
ТипДокументы
#603067
страница10 из 11
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
(5.1)

где  количество вещества, поступающего в воздух рабочей зоны предельно допустимая концентрация веществ (см. таб. 4.2),  Количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны, рассчитано с помощью программы “Методика проведения инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу для АТП (расчётный метод)”. Программа разработана фирмой “Люкор”. Данные для расчётов приведены в таблице 14.

Таблица 14

Количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны

Вещества

г/с

Окись углерода

0,01255222

Пары керосина

0,00058556

Пары бензина

0,00129833

Диоксид азота

0,0005222

Диоксид серы

0,00020139

Сажа

0,00002139

Результаты расчетов приведены ниже:

Расчёт производим для каждого компонента, чтобы выявить наиболее опасный.

V(окись углерода)= 0,.01255222*3600 : (0,8*20*10-3) =2824,245 (куб.м./ч)

V(сажа)= 0,00002139 *3600: (0,8*4*10-3)= 24,063 (куб.м./ч)

V(диоксид азота)= 0,0005222 *3600: (0,8*2*10-3)= 1174,95 (куб.м./ч)

V(диоксид серы)= 0,00020139*3600: (0,8*10*10-3)=90,62 (куб.м./ч)

V(бензин)= 0,.00129833 *3600: (0,8*100*10-3) =58,42 (куб.м./ч)

V(керосин)= 0,00058556*3600: (0,8*300*10-3) =8,7834 (куб.м./ч)

Для установления системы вентиляции необходимо определить коэффициент кратности на вытяжку.

(5.2)

где  расчётное количество воздуха необходимое для поддержания нормальной концентрации вредных веществ, 

объём помещения, 

Таблица 15

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе

Вещества

Количество, удаляемого воздуха, м3/ч

ПДК, 

Класс опасности

Оксид углерода

2824,245

20

IV

Сажа

24,063

4

III

Диоксид азота

1174,95

2

III

Диоксид серы

90,62

10

III

Бензин

58,42

100

IV

Керосин

8,7834

300

IV

Если в воздухе рабочей зоны находятся вещества I-II и III-IV классов опасности, то за расчётный берутся вещества удовлетворяющие следующим условиям:

1) Если сумма воздухообмена первого и второго классов больше наибольшего воздухообмена из веществ третьего и четвертого классов опасности, то за расчёт принимаем сумму воздухообмена первого и второго классов;

2) Если сумма воздухообмена первого и второго классов меньше наибольшего воздухообмена из веществ третьего и четвертого классов опасности, то за расчёт принимаем сумму воздухообмена первого и второго классов плюс наибольший воздухообмен из веществ третьего и четвертого классов.

За расчётный воздухообмен принимаем расчёт воздуха для оксида углерода, так как приведенные выше расчёты удовлетворяют второму условию.

ремонт ходовая автомобиль подвеска

n=2824,245/240=11,8

Так как n>2 то применяем механическую систему вентиляции.

Для определения вида приточной системы вентиляции необходимо составить баланс воздухообмена.

(5.3)

где  количество воздуха необходимого для вытяжки, 

количество воздуха необходимого для притока

Количество воздуха необходимого для механической вытяжки определяется по формуле:

(5.4)

где  количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём, 

количество притока воздуха механическим путем, 

количество притока воздуха естественным путём, 

Количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём определяется по формуле:

(5.5)

где  плотность удаляемого воздуха, 



Количество притока воздуха естественным путём определим по формуле:

(4.6)

где  плотность воздуха внутри помещения, 



Преобразуя формулу 4.4 находим количество притока воздуха механическим путём



Необходимо определить объём, подаваемый механическим притоком



Определяем коэффициент кратности на приток



Так как n>2 то применяем механическую приточную систему вентиляции.

Применение приточно-вытяжной механической системы вентиляции обеспечивает поддержание санитарно-гигиенических норм воздуха рабочей зоны.

На вытяжку устанавливается вентилятор Ц -4 – 7 №3.15 производительность 2900 м3/ч

На приток устанавливается вентилятор Ц -4 – 7 №3.5 производительность 2600 м3/ч

Для данного производственного участка принимаем общеобменную систему вентиляции – комбинированную механическую приточно-вытяжную.

Загазованность по всем веществам не превышает 0,8 ПДК по каждому веществу за счет внедрения комбинированной приточно-вытяжной системы вентиляции, которая обеспечивает расчетный воздухообмен.

По химическому фактору на производственном участке обеспечены допустимые условия труда - 2 класс, согласно Р2.2.2006-05.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 6.1 Расчет потребностей в инвестициях

Таблица 16

Расчет капитальных вложений

Наименование

оборудования

Кол-во

Цена, руб

Сумма,

руб

Срок амортизации, лет

Амортизационные отчисления, руб./ год

Станок сверлильный

1

20000

20000

10

2000

Тансформатор сварочный

1

25000

25000

7

3570

Стенд сход-развала

1

190000

190000

7

27143

Подъемник 2-х стоечный

1

138600

138600

7

19800

Станок токарно-винторезный

1

219200

219200

5

43840

Пневмогайковёрт ударный (с набором головок)

2

8089

16196

3

5398

Тележка инструментальная на колесах (6 ящиков)

3

9900

19800

5

3960

 

Капитальные затраты составляют 813346 руб.                

6.2 Технологический процесс

Технологический процесс ремонта подвески легкового автомобиля приведён в таблице6.17

Таблица 17

Технологический процесс ремонта подвески легкового автомобиля







Число обслуживаемых автомобилей в год

Годовой объем работ на данном участке

Разовая трудоемкость чел/ч

1

Прием и выдача

600

150

0,25

2

Мойка уборка

1000

500

0,5

3

Дефектовка ходовой части

600

300

0,5

4

Зам. тормозных колодок (пер.)

500

300

0.6

5

Зам. тормозных колодок (зад.)

400

400

1

6

Прокач. тормозной системы

800

400

0.5

7

Замена крестовины

300

300

1

8

Зам. игольчатого подшипника

300

300

1

9

Рем. шаровой опоры

400

280

0.7

10

Развал-схождение

800

640

0.8

11

Замена шруса

300

400

1.1

12

Замена сайленблоков

400

200

0.5

Годовой объем работ

, (6.1)

чел.-ч,

 6.3 Расчет фонда оплаты труда

Директор обеспечивает выполнение текущих и перспективных планов предприятия, организует работу по укреплению материально-технической базы предприятия, утверждает внутренние положения и инструкции по вопросам деятельности, определяет структуру, штатное расписание, систему оплаты труда персонала, принимает на работу и увольняет с работы сотрудников.

Бухгалтер выполняет работы по осуществлению бухгалтерского учета на предприятии, анализу и контролю за состоянием и результатами хозяйственной деятельности. Осуществляет учет поступающих денежных средств, подготавливает данные для составления баланса и других бухгалтерских отчетностей.

Слесарь-механик выполняет работы связанные с ремонтом подвески, а также сход-развала автомобиля

Расчет фонда оплаты труда приведен в таблице 18

Таблица 18

Фонд оплаты труда

Должность

Кол-во

Должностной оклад

Единый социальный налог

Месячный ФОТ

Годовой ФОТ

Директор

1

22000

5764

27764

333168

Бухгалтер

1

15000

3930

18930

227160

Слесарь-механик

4

18000

3406

16406

196872

Уборщица

1

6000

1572

7572

90864

Всего

7

56000

14672

70672

848064

Из данной таблицы видно, что общая численность на предприятии -7 человек, ЕСН составил 26,2% , годовой фонд оплаты труда равен 848064 рублей.

 6.4 Расчет производственных расходов

6.4.1 Сырье и материалы

Данные по материальным затратам представлены в таблице 19

Таблица 19

Затраты на одну ремонтную деталь

Материал для ремонта

Затраты на один ремонт, руб.

Затраты

За год, руб.

1. Полимер

200

1500

2. Технические жидкости (обезжириватель, растворитель)

10

1000

4 Смазочный материал

30

5000

7. Перчатки

10

1000

8.Наждачная бумага

10

1000

Материал для ремонта

Затраты на один ремонт, руб

Затраты

За год, руб

Профф 2000

70

1500

Итого




11000


6.4.2 Затраты на силовую электроэнергию для оборудования, руб/год, рассчитывают по формуле

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


написать администратору сайта