Вопросы к экзамену по дисциплине Организация складских операциий на предприятиях торговли
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
Складские запасы и их уровень Складские запасы – это запасы товаров, которые имеются в наличии у компании для дальнейшей реализации. Как правило, такие запасы – одновременно и вложенный капитал, и своеобразный риск. Уровень запасов (inventory level) - в маркетинге и логистике объем готовой продукции на складе компании, который фирма обязана иметь для качественного удовлетворения потребителей. Планирование материально-производственных запасов в рамках процедуры бюджетирования осуществляется для промышленных предприятий в двух направлениях: 1. Производственные запасы предназначены для обеспечения производственного потребления. Запасы сырья и материалов учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые переработке; 2. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами. К ним относятся запасы готовой продукции, а также запасы в каналах распределения. Уровень запасов, который фирма должна держать на складе, диктуется требуемым уровенем удовлетворения запросов потребителей, или высокой оборачиваемостью складских запасов. В этих случаях требуется создание запасов и управление уровнем запасов. Управление запасами является ключевой дейтельностью торговой компании. Определение точного необходимого уровня запасов зависит от трех факторов, а именно: возможного колебания сроков восстановления уровня запасов; колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа; осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков. Поддержание оптимального уровня запасов - управление запасами заключающееся в том, что через постоянные промежутки времени проверяют состояние запасов, и, если после предыдущей проверки было израсходовано какое-то количество запасов, то делается новый заказ. Размер заказа равен разности между максимальным (нормативным) уровнем запасов, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки. Управление уровнем запасов. Логистическая система управления запасами проектируется для непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: учет текущего уровня запаса на складах различных уровней; определение размера гарантийного (страхового) запаса; расчет размера заказа; определение интервала времени между заказами. Методы управления запасами: Метод с фиксированным размером заказа; Метод с фиксированной периодичностью заказа; Прочие системы управления запасами. При методе с фиксированным размером заказа момент заказа наступает через равные промежутки времени. Размер заказа определяется на основе минимизации издержек хранения и выполнения заказа. Метод применяется: для наиболее дорогостоящих и дефицитных видов сырья и материалов; при равномерном расходе сырья и материалов; при наличии ограничений поставщика на минимальный размер партии; при существовании ограничений, обусловленных грузоподъемностью транспортных средств; при существовании скидок на большие размеры партии. При методе с фиксированной периодичностью заказа максимальный уровень запаса и момент заказа - оба параметра постоянные; варьируется лишь размер партии. Метод применяется, если: издержки хранения запасов незначительны; поставка может происходить только в установленные сроки; необходимо быстро реагировать на изменение рыночной ситуации, не считаясь с величиной запасов. Затраты на складе: капитальные затраты К капитальным затратам относятся основные затраты на закупку товарно-материальных ресурсов, которые несет предприятие. Оцениваются они в виде стоимости запасов, которые являются частью оборотного капитала. Капитальные затраты занимают наибольший удельный вес в структуре общих затрат на создание и поддержание запасов. По отдельным источникам, этот удельный вес колеблется от 50 до 80% Капитальные затраты характеризуют, какой капитал фирмы отнесен на создание запасов с позиций других (альтернативных) путей его использования (например, для целей маркетинга, повышения производительности труда и т.п.). Эти затраты составляют подавляющую часть затрат на создание и поддержание запасов (табл. 8.1). На практике определение этих затрат представляет значительную сложность. Один из способов вычисления капитальных затрат заключается в определении средней или минимальной нормы процента возврата на вложенный капитал (новые инвестиции), т.е. оценки, аналогичной решениям менеджмента фирмы по вложению средств в рекламу, новое строительство или технологическое оборудование. Часто эту норму, называемую на Западе «hurdle» rate («барьерная» норма), устанавливают на уровне минимальной нормы прибыли или рентабельности. Например, если капитал, вложенный в запасы, составляет 500 000 $, а норма возврата — 15% то капитальные затраты будут равны 75 000 $ в год. Затраты на складе: затраты на хранение Затраты на хранение запасов включают расходы на операции грузопереработки продукции на складе, арендную плату (за арендуемые складские помещения и оборудование), эксплуатационные затраты (плата за электроэнергию, тепло- и водоснабжение, текущий ремонт и т.п.), заработную плату складского персонала, амортизационные отчисления. Затраты на хранение зависят от уровней запасов, причем структура их различна в зависимости оттого собственные склады или склады общего пользования использует фирма. В состав затрат на хранение включаются несколько групп издержек: Затраты, связанные с обслуживанием склада и других мест хранения запасов, в том числе издержки по приобретению и обслуживанию складского оборудования, подъемно-транспортных механизмов и средств механизации склада; амортизация зданий и складских сооружений, а также складского оборудования; стоимость арендной платы за помещение склада, если оно является арендованным; Оплата всех коммунально-бытовых услуг, включая затраты на отопление складов и электроэнергию; Стоимость малого, среднего и капитального ремонта складов; Затраты на оплату труда персонала, обслуживающего процессы хранения запасов. Затраты на хранение запасов составляют от 3-х до 5% общей стоимости издержек на создание и поддержание запасов. Затраты на текущее обслуживание включают в себя стоимость страхования запасов и налоги (удельный вес в общих затратах – около 2%). Потери связаны с физическим и моральным устареванием запасов, а также с их естественной убылью и потерями в виде краж, хищений собственности персоналом. Затраты на складе: затраты по текущему обслуживанию запасов Затраты, связанные с текущим обслуживанием запасов, в основном состоят из налогов и страховки. Страховые платежи в значительной степени зависят от вида и стоимости МР или ГП, а также их степени защищенности от повреждений, пожара и т. п.. В большинстве случаев налоги на запасы начисляются по состоянию на день оценки запасов или на средний уровень в течение определенного периода времени. Затраты на складе: трудовые затраты Затраты на рабочую силу составляют огромную долю в общей структуре операционных расходов на складе. Управление: 1. Проведите тщательное обследование вашего склада. Соберите весь коллектив и начинайте отслеживать производительность одного рабочего, а также оценивать план-схему самого склада. Определите, кто какие функции выполняет и в течение какого времени. Начните с операций по отбору товара по заданиям, так как именно на эти операции приходится большое количество штатных единиц. Затем проверьте упаковку, приемку и пополнение запасов. Возможно, что уже при таком предварительном осмотре обнаружатся проблемные места. 2. Проанализируйте каждую операцию и ее результаты. Следует определить те рабочие области, в которых складские работники слишком медленно выполняют операции. Необходимо понаблюдать сначала за процессом упаковки, потом за процессом отборки товара. Все ли товары расставлены правильно и организованно? Восемьдесят процентов всей деятельности по отборке товаров приходится лишь на двадцать процентов всех представленных на складе товаров. Убедитесь, что товары, попадающие под эти 20%, располагаются в эргономически верно подобранных местах и под их хранение отведено достаточно места. 3. Обращайтесь за профессиональной помощью. Необходимо наладить рабочий контакт с системным интегратором для составления плана мероприятий по оптимизации операций на складе. Такой интегратор может предложить набор решений, включающий закупку программных продуктов и изменения в операционных процедурах. Следует принимать во внимание не только существующие, но и будущие потребности и планировать ответные шаги на любые изменения в деятельности склада, такие как экспансия или увеличивающиеся возможности. Такое стратегическое планирование исключит выбор программных продуктов, которые предлагают ограниченное количество возможностей, или технологии, которая не сумеет удовлетворить ожидаемый рост ваших потребностей. 4. Устраняйте проблемы на месте. Неисправные или медленно работающие устройства по сбору данных могут подорвать отлаженный механизм операций на складе, что приведет к снижению эффективности работы каждого отдельного служащего. Такие проблемы также приводят к тому, что вам приходится дольше, чем необходимо, хранить на складе дорогостоящие детали или устройства. Сегодня стало возможным удаленно контролировать работу устройств по сбору данных и диагностировать их работу в режиме реального времени, а также устанавливать природу неисправности, что позволяет решить, возможно ли провести ремонт на месте, или устройство необходимо снимать с линии для полноценного ремонта. Такие процедуры предоставляют персоналу возможность всегда работать эффективно. 5. Рассмотрите возможность автоматизации вашего документооборота и других процедур. Несмотря на очевидные преимущества автоматизированных систем, многие операции на складе до сих пор производятся вручную и контролируются при помощи бумажных документов. Это касается таких операций, как размещение товара на складе, отборки товара и сбора информации по грузоотправкам. Методы ручного труда всегда более продолжительны по времени, а также отличаются повышенным риском допущения ошибки. К тому же информацию все равно придется переводить в электронный формат на каком-то отрезке всего процесса. Автоматизированные системы по сбору данных должны распространяться также на операции, производимые непосредственно на складе, а инструменты по сбору информации должны включать такие устройства, как портативные сканеры, устройства считывания штрих-кода и другие удаленные устройства. Такие устройства доказали свою незаменимость в вопросе увеличения точности, эффективности работы персонала и оптимизации всех процедур на складе. 6. Рассмотрите возможность применения решений по передаче голосовых команд. Голосовая логистика превратилась из зарождающейся технологии, которая была призвана заполнить нишу на рынке, в реальное решение для управления складами. Эта система использует естественную форму общения – голос – для управления такими операциями, как отборка, приемка, расположение на складе и пополнение товара, а также проверка форм заказов. При помощи голосовой коммуникации все эти операции можно сделать быстрее, проще и более инстинктивными. Такой подход может помочь сэкономить на затратах на обучение, ускорить процесс адаптации новых или замещающих сотрудников, а также потенциально увеличить точность осуществляемых операций и оптимизировать рабочий процесс. 7. Автоматизируйте процесс маркировки. Автоматизированный процесс маркировки на складе уменьшает или вовсе исключает вовлеченность в процесс работников склада, а значит – и расходы на эти дополнительные трудовые единицы. Автоматизированные процессы маркировки позволяют организациям перераспределять ресурсы на выполнение более важных задач. Такой подход также уменьшает риск ошибочной маркировки, которая может привести к острым проблемам в производственно-логистической цепочке или к автоматическим отказам по товарам, что потребует вмешательства со стороны специалистов склада и повлечет дополнительные издержки на поиск обходных путей решения проблем, а также вынужденный простой производства. 8. Cократите текучку кадров. Для обучения новых сотрудников требуются дополнительные затраты, а потому важно сохранить тех, кто уже работают на складе. Это значит, что сотрудников надо мотивировать, чтобы они всегда оставались довольными. Мотивация может включать денежные вознаграждения, чествование отличившихся работников или специальные бонусы, назначаемые за отличную работу. Удержание сотрудников приводит к снижению затрат, связанных с наймом новых сотрудников, с сохранением прежнего уровня производства, несмотря на отсутствующие позиции и с переобучением других работников склада. 9. Оптимизируйте вашу беспроводную систему. Следует проанализировать все приложения, которые вы автоматизировали, те, что вы собираетесь автоматизировать, а также информацию, которую эти приложения покрывают. Теперь необходимо изыскать возможности для эффективного использования данной информации для последующего упорядочивания процессов и повышения производительности в других областях вашей деятельности. Возможно, получится упростить выполнение рутинных задач, таких как пополнение товаров на складе или некоторые управленческие задачи, включая составление графика профилактического обслуживания или ремонта, так как в вашем распоряжении также находится информация об используемом инвентаре и состоянии оборудования. 10. Централизируйте обновление программного обеспечения и обучение. Работники, которые стоят без дела – это самый наихудший вариант трудозатрат. Синхронизированные удаленные и портативные устройства с постоянно обновляемым ПО могут помочь избежать такой ситуации. Используйте принципы управления такими устройствами, чтобы создать условия, при которых на все эти устройства, в любом месте, автоматически загружалось бы последнее обновление ПО в момент, когда эти устройства помещаются на свои базы для подзарядки. Можно даже использовать специальную платформу по управлению над такими устройствами, чтобы удаленно обучать пользователей новому программному обеспечению, тренировать их навыки на различного рода симуляциях новых характеристик и приложений и при этом не создавать специальную программу обучения. Стоимость рисков, связанных с устареванием запасов на складе Моральное старение проявляется в том, что в результате нахождения товарно-материальных ценностей на складе они теряют с течением времени свои потребительские качества не в связи с порчей или потерей, а в связи с появлением товаров-заменителей, новых видов товаров или новых технологий. Для реализации такого морально устаревшего запаса приходится снижать цену реализации или перевозить запас на иные территории, где он будет иметь более высокую потребительную стоимость. И в том, и в другом случаях владелец запаса несет убытки и дополнительные затраты. В стоимость рисков создания и поддержания запасов, входят потери, связанные с физическим и моральным устареванием (износом) продукции при хранении. Потеря качества продукции, связанная с ее хранением, может быть оценена как прямая потеря некоторого объема МР или ГП, потеря от брака или как стоимость вторичных ресурсов. Характеристика рабочей зоны: зона разгрузки, приемки, основного хранения .1. Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта. Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории. Функции, выполняемые в технологической зоне разгрузки: - подача необходимых погрузо-разгрузочных средств; - разгрузка внешнего транспорта прибытия; - приемка грузов по числу грузовых мест; - сверка и оформление сопроводительных документов; - транспортировка грузов в зону приемки. 2. Зона экспедиции приемки. Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки. 3. Зона хранения. Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки. Функции, выполняемые в технологической зоне приемки: - контроль по количеству и качеству; - подготовка к складированию (например, перегрузка на погрузочные средства, переупаковка и др.) - перевозка из зоны приемки в зону основного хранения и/или в зону комплектации. Функции, выполняемые в технологической зоне хранения: - закладка товара на хранение при получении его из зоны поступления товара; - хранение товара; - изъятие товара из зоны хранения; - перевозка товара в зону выдачи товара Характеристика рабочей зоны: стеллажного хранения, штабельного хранения Стеллажное складирование Преимущества Более полное использование объема склада, в первую очередь за счет неограниченной возможности высоты складирования; Более свободный доступ к товару, особенно при складировании в полочных стеллажах; Простая система кодирования складских мест, что значительно облегчает контроль и учет товара; С применением полочных, гравитационных, передвижных стеллажей появляется возможность автоматизированного управления материального потока; Возможность установки грузов на поддонах или в транспортной таре, что позволяет увеличивать высоту складирования, обеспечить улучшенный вариант при подборе заказов; Лучшая сохранность груза. Недостатки Сложность переоборудования склада при стационарной установке стеллажей; Высокая стоимость стеллажных конструкций; Необходимость проведения технического обслуживания стеллажных конструкций. Штабельное Самый дешевый вид хранения; Возможность укладывать 4-5 ярусов поддонов по вертикали, что значительно использует горизонтальную проекцию площади и складского пространства; Хорошее заполнение площади склада (при однотипных грузах). Ограниченная целесообразность использования; В один ряд укладывается товар одного вида; Низкая высота складирования, неполное использование объема склада; Возможность повреждения грузов в нижнем ярусе штабеля; Неустойчивость штабеля, возможность выпадения грузов и травмирования работников; Затруднение в учете мест размещения грузов; Невозможность складирования многономенклатурных грузов; Невозможность автоматизации складирования грузов. |