Главная страница
Навигация по странице:

  • ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

  • Катализаторы

  • органика. Полиэтилен ПЗ. Введение Литературный обзор


    Скачать 0.9 Mb.
    НазваниеВведение Литературный обзор
    Анкорорганика
    Дата03.01.2023
    Размер0.9 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПолиэтилен ПЗ.docx
    ТипРеферат
    #871790
    страница2 из 5
    1   2   3   4   5

    1.4 Патентный анализ


    1. Номер публикации -2289593;

    Дата подачи заявки - 2002.08.07;

    Авторы -Берхальтер К., Шикеранц В., Дюк Ж.;

    Патентообладатель - Базелль Полиолефине ГмбХ;

    Название - Оптимизация удаления тепла в газовом процессе с псевдоожиженным слоем.

    Изобретение относится к способу получения полиэтилена из этилена в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем. Способ получения полиэтилена включает стадии:

    - гидрирования, в которой подаваемый этилен, содержащий примеси, реагирует с водородом с удалением примесей;

    - стадию полимеризации, в которой этилен, покидающий первую стадию, реагирует в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем с образованием полиэтилена.

    Технический результат - снижение капитальных и энергетических затрат, достижение высоких выходов продукта за 1 проход в единицу времени.

    1. Номер публикации - 2006127647;

    Дата подачи заявки - 2004.12.15;

    Заявители - Юнивейшн технолоджиз, ллс;

    Авторы - Хаджерти Р.О., Муле М.Э., Агапиоу А.К., Куо Ч., Гуди М.Г., Хусейн Д.Ф., Паннелл Р., Шуль Д.Ф.;

    Название - Способ устранения образования отложений в газовых реакторах.

    Изобретение относится к способу введения в реакторную систему стабилизирующей работу добавки в количестве, которое предотвращает или устраняет образование отложений полимера, получаемого реакцией полимеризации олефина, где реакцию полимеризации проводят в реакторной системе, которая включает реактор с псевдоожиженным слоем, зону уноса, средство подачи катализатора для введения каталитической системы, способной образовывать полимер, средство подачи стабилизирующей работу добавки для введения стабилизирующей работу добавки независимо от каталитической смеси, средство мониторинга уровней электростатической активности в зоне уноса.

    Технический результат - предотвращение или устранение образование отложений полимера.

    1. Номер публикации - 2005123719;

    Дата подачи заявки - 2003.12.05;

    Заявители - Юнивейшн технолоджиз, ллс;

    Авторы - Канн Д.К., Чжан М., Севалльос-Кандау Х.Ф., Мурхаус Д., Зилкер Д., Эйписетч М., Гуди М.Г.;

    Патентный поверенный - Веселицкая И.А;

    Название - Получение полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением.

    Изобретение относится к способу получения полиэтилена из этилена в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем. Способ получения полиэтилена включающий стадии контактирования этилена в полимеризационных условиях с каталитической системой, которая представляет собой нанесенный на носитель хромовый катализатор, включающий оксид хрома, содержащий диоксид кремния носитель, включающий диоксид кремния, выбранный из группы, включающей диоксид кремния, обладающий удельным объемом пор от примерно 1,1 до примерно 1,8 см3/г и удельной площадью поверхности от примерно 245 до примерно 375 м2/г. Полученный полимер имеет широкое молекулярно-массовое распределение.

    4) Номер публикации - 2289591;

    Дата подачи заявки - 2005.09.30;

    Авторы - Баулин А.А, Кудряшов В.Н., Поташкин А.Ф., Сугоняко В.Г., Бобров Б.Н., Акланов В.А..

    Патентообладатель - ОАО «Казаньоргсинтез»;

    Название - Способ получения полиэтилена низкого давления.

    Изобретение относится к технологии получения полиолефинов, а именно к синтезу полимеров этилена на модифицированных оксиднохромовых катализаторах по методу низкого давления в газофазном реакторе с псевдоожиженном слоем. Описан способ получения полиэтилена низкого давления непрерывной газофазной полимеризацией этилена в реакторе с псевдоожижающей решеткой с использованием катализатора, содержащего оксид хрома, модифицирующий оксид, фтор и диоксид кремния в качестве носителя, с подачей в реактор ниже псевдоожижающей решетки газообразной реакционной смеси, содержащей этилен, водород и азот. Технический эффект - повышение выхода полиэтилена низкого давления с единицы массы используемого катализатора, снижение расходной нормы катализатора в производстве полиэтилена низкого давления при сохранении постоянства показателей качества синтезируемого полимера.

    5) Номер публикации - 2258606;

    Дата подачи заявки - 2004.04.01;

    Авторы - Балашов М.М., Чистов В.И., Рыжов В.В.

    Патентообладатель - Московский государственный университет инженерной экологии;

    Название - Устройство для переработки термопластического материала.

    Изобретение относится к переработке вторичных полимерных материалов, в частности отходов полиэтилена низкого давления. Устройство для переработки термопластичного материала содержит корпус с загрузочной зоной и выходными каналами, размещенные в стенке корпуса нагреватели и расположенный в полости корпуса рабочий орган в виде зацепляющихся зубчатых валков, два из которых являются загрузочными. Зона загрузки ограничена валками и поверхностью корпуса, расположенной вдоль образующей валков.

    Поверхность, которая проходит через ребра загрузочной зоны корпуса, примыкающие к загрузочным валкам, расположена на расстоянии от плоскости, проходящей через оси загрузочных валков меньшим их радиуса. Отсутствие части корпуса, покрывающего загрузочные валки, дает возможность подавать в загрузочную зону вторсырье, габариты которого превышают размеры самой установки. Конфигурация загрузочной зоны обеспечивает возможность переработки крупногабаритных материалов, а также улучшает условия эксплуатации.

    6) Номер публикации - 2001 114204;

    Дата подачи заявки - 1999.10.14;

    Заявители - Истман кемикал компании;

    Авторы - Форд Р.Р., Стюарт Р.К.

    Патентный поверенный - Лебедева Н.Г.

    Название - Способ полимеризации олефинов.

    Изобретение относиться к способу полимеризации олефинов, включающий контактирование в условиях полимеризации олефинов с катализатором Циглера-Натта, с образование полимера. Технический эффект - повышение выхода полиэтилена низкого давления.

    7) Номер публикации - 2240330;

    Дата подачи заявки - 2000.03.23;

    Авторы - Файндт Х.Я., Биттерлих Ш., Эфертц К., Хеккер М.

    Патентообладатель - Базелль Полиолефине ГмбХ;

    Патентный поверенный - Томская Е.В.

    Название - Способ выделения олефинов из установок для получения полиолефинов.

    Изобретение относится к области газофазной полимеризации. Описан способ выделения олефинов из содержащей один или несколько олефинов, инертный газ и катализаторный яд газовой смеси, причем газовая смесь подается в разделительный блок и разделяется на олефин и инертный газ. Способ данного изобретения отличается тем, что до или после разделительного блока присоединена аппаратура для удаления катализаторного яда. Олефины выделяют при этом из газовой смеси, образующейся при каталитической газофазной полимеризации для получения полиолефинов в виде отходящего газа. Технический результат: способ позволяет регенерацию олефинов из отходящего газа и их повторное введение в реакционную смесь.

    Патентные исследования по фонду изобретений показали, что тема разработана достаточно хорошо. Однако внимание разработчиков к исследуемой теме неравномерно по годам. Пик изобретательской активности приходиться на 2002-2006. Для анализа отобрано 7 изобретений, именующих непосредственное отношение к исследуемой теме. В них разработаны способ оптимизации удаления тепла в газовом процессе с псевдоожиженным слоем, устранения образования отложений в газовых реакторах, получение полиэтилена с широким молекулярно-массовым распределением, устройство для переработки термопластического материала, способ полимеризации олефинов, способ получения полиэтилена низкого давления, способ выделения олефинов из установок для получения полиолефинов.


    1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ


    2.1 Требования к готовому полиэтилену
    В таблице 1 представлены характеристики сырья и материалов [11]. Таблица 1–Характеристика сырья и материалов

    Наименование сырья, материалов, полупродуктов

    Показатели, обязательные для проверки

    Регламентируемые показатели

    1

    2

    3

    Сырье

    Этилен

    (ВТР производства ЛПЭНП/ПЭВП ТР ЗСНХ–10–18)

    Содержание основного вещества, % об., не менее

    99,95

    Содержание метана, %

    По балансу

    Содержание этана, %

    По балансу

    Содержание аргона, %

    По балансу

    Содержание азота, %

    По балансу

    Содержание водорода, ppm об., не более

    5

    Содержание ацетилена, ppm об., не более

    1

    Общее содержание углеводородов C3 и выше, ppm об., не более

    3

    Содержание пропадиена, ppm об., не более

    Входит в сумм. содерж. С3+

    Содержание окиси углерода, ppm об., не более

    0,1

    Содержание двуокиси углерода, ppm об., не более

    0,1

    Содержание кислорода, ppm об., не более

    0,1

    Содержание воды, ppm об., не более

    0,1

    Общее содержание сернистых соединений, н-р Н2S, ppm об., не более

    1

    Содержание метанола, ppm об., не более

    0,3

    Содержание масла, ppm масс., не более

    -

    Содержание кислородсодержащих соединений (С=О), ppm об., не более

    0,5 (включая карбонилы, н-р МЭК)

    Содержание аммиака, ppm об., не более

    Входит в сум. Соединения азота

    Общее содержание азотистых соединений, ppm об., не более

    0,1

    Содержание мышьяка (AsH3), ppm об., не более

    0,03

    Содержание COS, ppm об., не более

    0,02

    Содержание меркаптанов, ppm об., не более

    0,1

    Содержание фосфина, ppm об., не более

    0,03

    Продолжение таблицы 1

    Водород

    (ВТР производства этилена ЭП-1500 ТР ЗСНХ–09–18)

    Объемная доля водорода, %, не менее

    99,99

    Содержание метана, ppm об., не более

    100

    Содержание азота (N2+Ar), ppm об.,не более

    0,01

    Содержание ацетилена, ppm об., не более

    5

    Содержание С2 и выше, ppm об., не более

    20

    Содержание аммиака, ppm об., не более

    0,1

    Общее содержание азотистых соединений, ppm масс., не более

    0,1

    Содержание кислорода, ppm об., не более

    0,5

    Содержание окиси углерода, ppm об., не более

    0,2

    Содержание двуокиси углерода, ppm об., не более




    Содержание серы, ppm масс., не более

    1

    Содержание воды, ppm об., не более

    0,5

    Бутен-1

    (ВТР производства этилена ЭП -1500ТРЗСНХ–09–18 (В случае работы с использованием привозного сомономера–стандарт поставщика))

    Содержание основного вещества, % масс., не менее

    99,0

    Массовая доля бутена-2,%, не более

    1

    Содержание других изомеров С4, ppm масс.

    По балансу

    Содержание ацетиленов, ppm масс., не более

    5

    Содержание пропадиена, ppm масс., не более

    5

    Содержание бутадиена-1,3, ppm масс., не более

    50

    Содержание бутадиена-1,2, ppm масс., не более

    5

    Массовая доля С13,%, не более

    0,1

    Содержание циклопентадиена, ppm масс., не более

    0,05

    Общее содержание С5, ppm масс., не более

    200

    Содержание насыщенных С612, ppm масс., не более

    50

    Содержание карбонилов (ацетальдегид), ppm масс., не более

    5

    Общее содержание спиртов (метанол), ppm масс., не более

    5

    Содержание МТБЭ, ppm масс., не более

    3

    Содержание двуокиси углерода, ppm масс., не более

    1

    Содержание аммиака, ppm масс., не более

    2

    Содержание азотистых соединений 5(NO+NO2), ppm масс., не более

    5

    Содержание кислорода, ppm масс., не более

    5

    Содержание воды, ppm масс., не более 20Общеесодержаниесернистыхсоедине-1нийвпересчетенасероводород,ppm

    20

    Содержание пероксида (активный О2), ppm масс., не более

    1

    Продолжение таблицы 1

    Содержание водорода, ppm масс., не более

    50

    Массовая доля азота и аргона, %, не более

    0,1

    Содержание фосфина, ppm масс., не более

    0,03

    Содержание арсина, ppm масс., не более

    0,03

    Общее содержание хлоридов, ppm масс., не более

    1

    Гексен-1

    Массовая доля н-альфа олефинов, %, не 99менее 99,9Массоваядоля<С6,% 0,01Массоваядоля>С6,% 0,01Массоваядоляцис-итранс-2-гексена, 0,07% 0,3Массоваядолявинилиденовыхолефи- 0,1нов,%,неболее

    99

    Массовая доля С6,%, не менее

    99,9

    Массовая доля парафинов, %, не более

    0,01

    Массовая доля олефинов (с внутренней двойной связью и разветвленных), % не более

    0,01

    Содержание карбонилов, ppm масс., не более

    0,07

    Содержание пероксида (активный О2), 1ppmмасс.,неболее

    0,3

    Содержание окиси углерода, ppm масс., не более

    0,1

    Содержание двуокиси углерода, ppm масс., не более

    1

    Содержание спиртов (-ОН), ppm масс., не более

    1

    Содержание ароматических УВ, ppm масс., не более

    0,2

    Содержание бензола, ppm масс., не более

    1

    Содержание аммиачных соединений (NH3), ppm масс., не более

    5

    Содержание кислорода, ppm масс., не более

    1

    Содержание воды, ppm масс., не более

    25

    Содержание гексадиена-1,3, ppm масс., не более

    10

    Общее содержание сернистых соединений (H2S), ppm масс., не более

    1

    Общее содержание хлоридов, ppm масс., не более

    1

    Содержание нелетучих веществ, ppm масс, не более

    1

    Изобутан (стандарт поставщика)

    Массовая доля основного вещества, %, 98,5неменее 5–Ацетальдегид 3Содержаниеспиртов(–ОН),ppmмасс., 6неболее

    98,5

    Массовая доля н-бутана, %, не более 1Массоваядоляпропана,%,неболее0,2Содержаниебутена-1,ppmмасс.,небо-97лее

    1

    Содержание бутадиена, ppm масс., не более

    3

    Общее содержание С13, ppm масс., не более

    0,2

    Содержание ацетилена, ppm масс., не более

    0,5

    Общее содержание С5 и выше, ppm масс., не более

    420

    Содержание ароматических углеводородов, ppm масс., не более

    18

    Продолжение таблицы 1




    Содержание бензола, ppm масс., не более

    1,3

    Катализаторы

    Хромовый катализатор (хром на окиси кремния)

    C-24340

    (Стандарт поставщика)

    Массовая доля Cr и соединений хрома (III), %

    1

    Массовая доля соединений кремния, %

    90

    Хромовый катализатор ЕРЗОХ

    (Стандарт поставщика)

    Массовая доля синтетического аморфного кремния, %, более

    85

    Массовая доля воды, %, менее

    10

    Массовая доля соединений хрома (III),

    %, менее

    5

    Значение pH ( 5 % вещества в воде)

    З-10

    Хромовый катализатор Magnapore 963

    (Стандарт поставщика)

    Плотность (насыпная), кг/м'

    400-600

    Температура плавления, °С, не менее

    999

    Растворимость в воде, % масс.

    частично растворим

    Хромовый катализатор PD 11074

    (Стандарт поставщика)

    Массовая доля синтетического аморфного диоксида кремния, % масс., более

    86

    Массовая доля соединений хрома (III),

    % масс., менее

    2,5

    Массовая доля воды, %, менее

    6

    Значение pH (5% вещества в воде)

    З-10

    Катализатор

    Циглера MT 2510 в гексане

    (Стандарт поставщика)

    Содержание хлора, г/кг

    390+80

    Содержание титана, г/кг

    160343

    Содержание магния, г/кг

    41312

    Продуктивность, г ПЭ/г кат, не менее

    15000

    Размер частиц катализатора D50, микрон

    7+5

    Концентрация твердых веществ катализатора в углеводородах, % масс., не менее

    15

    Катализатор

    Циглера MT 4510 в гексане

    (Стандарт поставщика)

    Содержание хлора, г/кг

    500+100

    Содержание титана, г/кг

    130341

    Содержание магния, г/кг

    75+25

    Продуктивность, г ПЭ/г кат, не менее

    14000

    Размер частиц катализатора D50, микрон

    835

    Концентрация твердых веществ катализатора в углеводородах, % масс., не менее

    15

    Катализатор

    Циглера MT 6515 в гексане

    (Стандарт поставщика)

    Содержание хлора, г/кг

    520+100

    Содержание титана, г/кг

    130341

    Содержание магния, г/кг

    60+20

    Продуктивность, г ПЭ/г кат, не менее

    18200

    Размер частиц катализатора D50, микрон

    7+4

    Концентрация твердых веществ катализатора в углеводородах, % масс., не менее

    15
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта