Организация управлением производства. Организация управления производством в нефтедобывающей отрасли В. Введение управление нефтедобывающий экономический Актуальность темы исследования
 Скачать 2.15 Mb.
|
2.2 Организация управления производством в ОАО «Татнефть»Процессное управление предприятием широко используется в зарубежных и ряде российских компаний. Сегодня этот метод уже взят на вооружение сервисными и управляющими компаниями, оказывающими услуги ОАО «Татнефть» и самой компанией «Татнефть». При процессном подходе организация рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов, направленных на достижение целей компании. Все процессы, связанные с достижением цели должны быть оптимизированы. Под процессом в процессном подходе понимается поток работ, протекающий внутри организации от одного исполнителя к другому, результатом которого является продукт (или иной измеримый результат), представляющий ценность для потребителя. Потребитель - это работник, который заинтересован в том, чтобы тот продукт (результат предыдущего бизнес-процесса), будь то документ, деталь, информация или работа, которая ему передается для дальнейшей обработки, была надлежащего качества и не препятствовала последующим операциям, тем самым обеспечивая непрерывность бизнес-процессов. Процессов в компаниях в действительности очень много. Любые работы можно описать в виде процесса, какие-то из них будут результативны, какие-то - нет. Но для процессного управления интереснее те процессы, которые негативно влияют на достижение конечной цели компании, т.е. проблемы. Если на проблему заводится процесс, то она признается всеми проблемой, будет замеряться всеми одинаково, и любой работник компании сможет определить отклонение. Сущность процессного подходя заключается в раскладывании цели на множество производственных элементов, при этом каждый элемент в этой цепочке имеет ответственного и отслеживается. При этом ответственный будет иметь заказчика в лице другого владельца процесса (элемента). Процессное управление считается наиболее демократичным среди других типов управления на предприятии. Суть процессного управления в том, что для каждого работника выделяются четко и официально его цели и задачи. При этом анализируется какие на предприятии существуют проблемы, а проблемную область называют процессом, у которого определяют руководителя (владельца). Цели процессов четко выверены и однозначная их трактовка не нуждается в дискуссии между работником и работодателем. Таким образом, за каждым закрепляется ответственность и устанавливаются связи между людьми в организации. Демократичность процессного управления заключается в том, что каждый человек на своем рабочем месте чем-то руководит, т.е. эта система дает власть в руки каждого сотрудника и можно устанавливать горизонтальное взаимодействие. Иными словами, происходит локализация ответственности по горизонтали всех процессов предприятия. На каждый процесс заводится паспорт, где указывается владелец процесса, который отвечает за результативность, исполнитель контроля, который вносит фактические значения ключевых показателей на момент мониторинга и сами ключевые показатели эффективности данного процесса. Таким образом процессное управление дает полномочия, но в соответствии с ролями, утвержденными в паспорте процессов Все процессы четко идентифицированы и каждый из них ежедневно, еженедельно, ежемесячно отслеживается в числовом измерении: по цифрам, показателям. Информация доставляется всем заинтересованным участникам и, таким образом, появляется единый реестр этих процессов по предприятию, НГДУ, управляющей компании. В таких условиях руководство может видеть проблемные места производственной системы, которые обычно были глубоко «скрыты». При их идентификации можно выбрать более эффективные направления воздействия для дальнейшего устранения. В итоге будет наблюдаться рост производительности труда. В случае сложных проблем, последние направляются на аукцион бизнес-идей, где широкие слои заинтересованной инициативной общественности решают проблему с технологией и эффективностью этой модели и получают за это вознаграждение. Стоит отметить, что потребитель процесса также может эскалировать, т.е. передавать информацию о нерезультативности процесса вышестоящим должностным лицам, заинтересованным в результативности процесса. Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что процессный подход является примером, когда результаты достигаются за счет командной работы. При этом улучшаются показатели не только производительности труда, но и качества продукции. Эффект от применения процессного подхода заключается в существенной экономии больших масс денежных средств. Процессный подход позволяет мобильно реагировать на повышение требований к сервисным услугам со стороны заказчика. Также у работников появляется заинтересованность в эффективности своего труда, поскольку приходит понимание, что результативность вверенного процесса зависит только от действий самого работника. Подходя к практическому применению процессного подхода, необходимо понимать, что проблема не улетучится после формализации процесса и начала его мониторинга, процессное управление выполняет функцию блока индикаторов в большой машине управления производством. Для устранения причин выявленных отклонений необходимо произвести диагностику проблемной области с целью определения первоисточника проблемы. Для этого существует множество инструментов, одним из которых является «Причинно-следственная диаграмма Исикавы» (Cause and Effect Diagram), другое название метода Fishbone («рыбий скелет»). Диаграмма причины-следствия Исикавы - это графический метод анализа и формирования причинно-следственных связей, инструментальное средство в форме рыбной кости для систематического определения причин проблемы и последующего графического представления При этом методе возможные причины дифференцированно разделяются по своему влиянию на пять основных причин: человек, машина, методы, материал, окружающая среда. Каждая из них может быть в свою очередь разделена на более подробные причины, которые соответственно могут разбиваться на еще более мелкие. Данный метод анализа помогает группе «мозгового штурма» сосредоточиться на содержании проблемы, позволяет группировать причины в самостоятельные категории, сосредотачивает группу на поиске причин, а не признаков, является легко осваиваемым и применимым. Автоматизированная система управления производством (АСУП) обеспечивает информационную поддержку: основного и вспомогательного производства; принятия решений при управлении производством; оценки эффективности работы предприятия в целом и его служб. Цели создания Системы . Снижение рисков управления производством за счет создания единой среды, в которой снижена зависимость функционирования производства от человеческого фактора. . Улучшение производственных показателей за счет снижения затрат путем автоматизации управления производством, а также обеспечения производственной и экологической безопасности. . Повышение эффективности действующих АСУ ТП и информационных систем за счет их интеграции и интеллектуализации. В результате создания АСУП реализуются: своевременное обеспечение руководителей всех уровней и главных специалистов предприятия необходимой информацией для предоставления им возможности принятия решений в области управления производством в режиме реального времени на основе достоверных и согласованных данных о ходе технологических процессов на всех этапах; обеспечение достоверной информацией функциональных приложений, предназначенных для решения задач моделирования и оптимизации производственных процессов; горизонтальная информационная интеграция разнородных АСУТП на базе единой информационной платформы реального времени, результатом чего является удобный доступ пользователей ко всей технологической информации компании для её анализа и принятия управленческих решений; вертикальная информационная интеграция разнородных АСУТП с АСУ предприятием верхнего уровня (в плане балансов материальных и энергетических потоков, учета движения углеводородного сырья, диспетчерского контроля). АСУП обеспечивает повышение оперативности обработки информации и решение следующих задач: автоматический сбор данных реального времени (значений параметров технологических процессов) посредством интерфейсов к функционирующим АСУТП; ручной ввод данных о состоянии технологических процессов на объектах, не оборудованных программно-аппаратными средствами АСУТП; организации интерфейсов с внешними системами; долговременное и надёжное хранение данных в течение нескольких лет в едином хранилище (базе данных реального времени) на жёстких дисках сервера и других носителях информации в электронном виде; обработка и анализ значений параметров технологических процессов по утвержденным алгоритмам и регламентам; стандартный унифицированный доступ к данным: для пользователей системы - посредством клиентских приложений и организации WEB-доступа к различным отчетным документам; для внешних автоматизированных систем - посредством интерфейса прикладного программирования или стандартных интерфейсов OPC, ODBC, OLEDB, XML и др. В результате создания Системы и комплексной автоматизации технологических процессов удаленные производственные мощности превратятся в малолюдные «интеллектуальные нефтепромыслы», «интеллектуальные трубопроводы» и пр., а предприятие станет «интеллектуальным» с требуемым уровнем прозрачности целей и процедур управления и развитой системой поддержки принятия решений. Расчет общих показателей экономической эффективности создания АСУП выполняется при следующих условиях: . Проект рассматривается как инвестиционный; . Для оценки показателей экономической эффективности используется метод дисконтирования, широко используемый в отечественной и западной бизнес-среде, учитывающий временную стоимость денег; . Оценка ожидаемой экономической эффективности проекта автоматизированной системы управления предприятий нефтегазовой отрасди проводятся на основании экспертных оценок специалистов ОАО «Нефтеавтоматика»; . Внедрение системы производится поэтапно и первоначальные капитальные вложения распределены на три года. Для оценки экономической эффективности используются исходные данные, полученные в результате обследования подразделений компании. Расчеты оценки ожидаемой экономической эффективности проекта автоматизированной системы управления выполняются на этапе эскизного проекта и по факту эксплуатации системы. Показатели эффективности системы ) сокращение потерь в добыче, сборе, подготовке нефти и закачке воды за счет непрерывного контроля потоков газожидкостной смеси, нефти, пластовой воды, газа, и обнаружения технологических объектов с большими значениями дисбаланса и диагностики причин его возникновения; ) экономия расхода электроэнергии за счет оперативного контроля материальных и энергетических потоков по объектам нефтегазодобычи и электропотребления; ) сокращение затрат на непроизводительное потребление электроэнергии за счет оперативной поддержки принятия решений специалистами при мониторинге удельных затрат электроэнергии по элементам технологических процессов и объектам; ) сокращение потерь добычи нефти за счет сокращения простоев технологического оборудования при решении задачи совмещения графиков подземного ремонта скважин, ТО и Р наземного нефтепромыслового оборудования, энергетического оборудования, СИ, автоматики и связи; ) сокращение затрат на химические реагенты за счет оперативного контроля параметров работы установок подготовки нефти; ) сокращение затрат на химические реагенты за счет оперативного контроля параметров работы установок очистки и подготовки топливного газа (УО и ПТГ); ) сокращение времени на подготовку данных для поддержки принятия решений за счет исключения противоречивости информации в документах отдельных подразделений; ) сокращение затрат по сбору, обработке и анализу информации за счет создания единого информационного пространства, стандартизации и унификации документооборота; ) повышение общей культуры управления производством за счет объединения отдельных функционирующих систем АСУ ТП производственных объектов, программных комплексов и информационных систем в единую систему. Благодаря использованию данного метода на предприятии ОАО «Татнефть» по ряду процессов было снижено количество инцидентов на 70% и значительно увеличилась эффективность их исполнения. Нефтегазодобывающая отрасль играет важную роль в развитии экономики. В настоящее время нефтяным компаниям необходимо разрабатывать эффективную программу своего развития и правильно выбирать производственную стратегию, связанную с особенностями каждого месторождения, методами увеличения нефтеотдачи, с целью максимального извлечения природных запасов нефти из недр. От того насколько тщательней сформирована производственная деятельность, зависит конечный результат работы предприятия и его конкурентоспособность на рынке. В отчетном году добыча нефти значительно снизилась, что вызвано увеличением времени бездействия скважин при нахождении их в ремонте и снижением дебита. Это обусловило уменьшение коэффициента эксплуатации (с 0,9084 до 0,865). План по добыче нефти не выполнен на 384,8 тыс. тонн (3,73%). Среднемесячный дебит снизился на 25,06 т/скв - мес. (5,38%). Особое внимание в области интенсификации добычи нефти в отчетном году уделялось следующим геолого-техническим мероприятиям, направленным на интенсификацию добычи нефти: гидравлический разрыв пласта (ГРП), обработка призабойной зоны (ОПЗ), перевод на вышележащий горизонт (ПВЛГ), одновременно-раздельная эксплуатация (ОРЭ), бурение боковых стволов (зарезка боковых стволов), ремонтноизоляционные работы (РИР). Но несмотря на проведенные мероприятия, добыча нефти уменьшилась на 3%, а себестоимость 1 тонны нефти увеличилась на 10%. Поэтому предприятию необходимо увеличить объем добычи нефти. Таблица 1. Выполнение программы на месторождении
Исследование показало, что рост затрат в отчетном периоде был связан с увеличением расходов на материалы для подготовки нефти (деэмульгаторы), на электроэнергию, а также на насосно-компресссорные трубы (НКТ). В этой связи предлагается вариант технологического развития, включающий: а) снижение удельных норм расхода по материалам системы ППД за счет повторного использования труб в системе ППД и нефтесбора; б) снижение установленной мощности и замена оборудования с большей мощностью на оборудование с меньшей мощностью - подбор электрооборудования и обоснование необходимой мощности, а также внедрение системы мотивации энергосбережения; в) смена поставщика деэмульгатора; г) уменьшение стоимости приобретаемых НКТ за счет замены половины закупаемых труб с металлических на стеклопластиковые; д) внедрение новой установки по автоматизированному учету НКТ; Экономическая оценка эффекта, проведенная автором, от рекомендуемых мероприятий представлена в табл. 2. Таблица 2. Влияние мероприятий на изменение затрат
Расчёты показали, что, применив геолого-технические мероприятия (гидроразрыв пласта, обработка призабойной зоны, ремонтно-изоляционные работы нагнетательной скважины), добыча нефти увеличится на 255,5 тыс. т, при этом потребуются дополнительные инвестиции в размере свыше 10 млн. руб., а затраты сократятся на 67 млн.руб. Это свидетельствует о высокой экономической эффективности рекомендованного варианта развития предприятия. В то же время малодебитные скважины составляют значительную часть фонда механизированных скважин ОАО «Татнефть». Вопросы их эксплуатации имеют большое значение с точки зрения экономики, так как затраты на эксплуатацию этих скважин весьма значительны. По мере вступления многих месторождений в поздний период разработки фонд малодебитных скважин увеличивается. При определенных условиях нефтедобывающие предприятия заинтересованы в прекращении эксплуатации малодебитных нерентабельных скважин. Однако принятие такого решения влечет за собой множество негативных последствий за счет безвозвратных потерь в недрах невоспроизводимого углеводородного сырья, сокращения доходов бюджета, рабочих мест и т.д. Фонд добывающих скважин в ОАО «Татнефть» делится на рентабельный и нерентабельный (в том числе убыточный). Критерием отнесения скважин к рентабельному фонду является получение прибыли от реализации продукции данной скважины: скважина убыточная, если доход не окупает переменных затрат; скважина нерентабельная, если доход превышает переменные затраты, но она тем не менее, является нерентабельной по сравнению с уровнем всех распределенных на нее затрат (при остановке такой скважины предприятие теряет больше, чем при ее работе); скважина рентабельна, если доход превышает все распределенные на нее затраты. На уровень рентабельности оказывают влияние различные факторы, такие как цена, средний дебит, обводненность добываемой продукции. Следовательно, структура фонда скважин не является постоянной. Часть скважин может выйти из рентабельного фонда, часть снова перейти в этот фонд. Причинами роста нерентабельного фонда являются: естественное снижение дебита, рост доли трудноизвлекаемых запасов, единовременные затраты на ремонт скважин и т.д. С экономической точки зрения, убыточную скважину выгоднее остановить, однако окончательное решение по остановке нефтяных скважин должно быть принято после дополнительного анализа с использование геологических моделей с целью соблюдения проектных принципов разработки месторождения. При остановке убыточных скважин происходит высвобождение следующих затрат: переменных, на оборудование (если извлекается оборудование для его дальнейшего использования), на ремонт скважин. Негативным последствием остановки скважин является потеря объема добычи нефти. Компенсации добычи нефти можно достичь, проводя эффективные геолого-технические мероприятия (ГТМ). В связи с тем, что вопрос определения источника финансирования различных ГТМ для ОАО «Татнефть» является актуальным, предлагается в качестве дополнительного источника финансирования использовать сумму высвобожденных средств. Из разных вариантов был проведен подбор ГТМ, компенсирующих потерю добычи нефти, а по затратам не превышающих дополнительный источник финансирования. Экономический подход к управлению фондом скважин оказал положительное влияние на результаты деятельности предприятия: добыча нефти увеличивается, доля убыточных скважин снижается, прибыль от продаж и рентабельность продукции возрастают. Таким образом, система управления методом процессного подхода является актуальной и востребованной. Она охватывает и соприкасается с разными современными методиками бизнес-управления, развивает новые взаимоотношения в процессе производства, требуя от каждого работника продуманного, осознанного подхода к выполнению стоящих перед ним задач. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||