Дипломная работа Проект строительства автодорожного моста. Мой диплом_итог. Взам инв.
 Скачать 1.86 Mb.
|
|
5.5 Меры безопасности при возведении ж/б обделки Опалубка должна обеспечить форму обделки с предусмотренными проектом людскими нишами, камерами, отводами и т.п. В процессе укладки бетонной смеси необходимо вести наблюдение за состоянием опалубки. Возникающие деформации опалубки должны быть немедленно устранены, для чего необходимо приостановить бетонирование. Бетоноукладочные установки должны комплектоваться на базе высокопроизводительных и надежных бетононасосов и пневмобетононагнетателей. Пневмобетононагнетатели предназначены для приема готовой бетонной смеси с бетоносмесительного узла, расположенного за пределами тоннеля, дополнительного перемешивания, подачи смеси в заопалубочное пространство и частичного уплотнения ее. Пневмобетононагнетатели монтируются на рельсовом и пневмоходу. Состоят из сосуда высокого давления, смесителя, привода смесителя и пульта управления. Сосуды оборудованы загрузочными и очистными люками с самоуплотняющимися крышками, системой подачи воздуха под давлением, выпускным патрубком для бетонной смеси, регулировочными клапанами. В комплект пневмобетононагнетателя входят бетоноводы, собираемые из жестких (стальных) и мягких (резиновых) секций. Бетоноводы должны монтироваться с минимальным числом изгибов и наименьшей протяженности. При этом достигается наименьшее давление выдавливания бетонной смеси, снижение расслаивания, повышение производительности агрегата и его безопасности. На бетонном узле вывешивается табличка с указанием числа, месяца, номинального состава бетонной смеси, расхода материалов на замес, количества вводимых добавок, показателя подвижности бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя. Инженерно-технические работники тоннельных отрядов при приготовлении бетонных смесей осуществляют контроль за: качеством материалов, применяемых при приготовлении бетонных смесей, предназначенных для сооружения обделки; состоянием оборудования для дозирования и перемешивания составляющих бетонной смеси; состоянием ранее уложенного бетона; подготовкой арматуры и опалубки; качеством и правильностью приготовления бетонной смеси (удобоукладываемость, расслаиваемость и т.д.) и ее транспортирования; правильностью дозирования рабочих растворов добавок и очередностью их введения (если добавка комплексная); соответствием подвижности бетонной смеси требуемым значениям; температурными условиями приготовления, укладки бетонной смеси и режимом ее твердения. отбором контрольных кубиков бетона; ведением исполнительной технической документации. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-81. Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011-89. При работе с пылящими материалами рабочие должны быть обеспечены респираторами по ГОСТ 12.4.034-2017 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85E. При креплении тоннеля на высоте работы должны вестись со специальных подмостей или технологической тележки. Передвижение технологической тележки или перемещение подмостей на очередной участок бетонирования можно осуществлять только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по креплению, после осмотра закрепленного участка и соответствующей записи в журнале. Все площадки на тележке должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой не менее 1 м и сплошным настилом с бортовой доской высотой не менее 15 см. В зоне работы машин и в месте укладки бетонной смеси запрещается находиться посторонним лицам. В местах укладки бетона источники света должны быть расположены так, чтобы на рабочие поверхности не падали тени от работающего инструмента или элементов оборудования. Вентиляционные устройства должны содержаться в состоянии полной исправности, систематически подвергаться осмотру и чистке, а в случае повреждения - немедленно ремонтироваться. Без разрешения лица, ответственного за состояние вентиляционных установок, проводить ремонт или вносить какие-либо изменения в систему не разрешается. 5.6 Мероприятия по электробезопасности Электробезопасность – это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Требования электробезопасности изложены в Правилах по охране труда при эксплуатации электроустановок (Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Минтруда России от 5.12.2020 N 903н, Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6, Правила устройства электроустановок (ПУЭ. Издание седьмое), утвержденных приказом Минэнерго РФ от 08.07.2002 N 204.). Промышленная безопасность при работе с электроустановками обеспечивается за счёт реализации следующих мероприятий: - заземление корпусов электрооборудования, могущих оказаться под напряжением; - применение электрооборудования, проводов и кабелей с изоляцией, соответствующей классу напряжения и условиям среды; - применение электрооборудования и кабелей, соответствующих классу взрывоопасной зоны, группе и категории взрывоопасной смеси; - соответствующее исполнение и защита электрических сетей от перегрузок - выполнение искробезопасных цепей управления; - выполнение специальных требований к занулению; - защитное отключение случайно оказавшихся под напряжением частей электроустановок и поврежденных участков сетей; - применение защиты от прикосновения к токоведущим частям; - контроль целостности изоляции. Заземление. Защитные меры безопасности электроустановок здания выполняются в соответствии с требованиями гл. 1.7 и 7.1 ПУЭ. Предусмотрена система заземления ТN-С-S. Для защиты людей от поражения электрическим током предусматривается: - автоматическое отключение электропитания; - система уравнивания потенциалов; - установка устройств защитного отключения в распределительных щитах; - повторное заземление нулевого провода. 5.7 Техника безопасности при сварочных работах Электросварочные и газопламенные работы следует выполнять в соответствии с требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, а также в соответствии СанПиН 2.2.3.1384-03. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие свидетельства об окончании курсов по сварке. При выполнении электросварочных и газосварочных работ возникают следующие опасности: •поражение электрическим током; •цветовое воздействие эл. дуги или оптического излучения; •ожоги каплями расплавленного металла и шлака. Во избежание воздействия опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной и коллективной защиты (спец, одежда, рукавицы, светофильтры, целостность кабельной изоляции), заземление сварочных аппаратов. При выполнении резки металла путем газовой резки необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: •строгое соблюдение расстояния между баллонами кислорода и газами не менее 5м и исключение попадания прямых солнечных лучей; •работать только с исправными редукторами с поверенными манометрами; •проводить соединение и наращивание газовых рукавов при помощи ниппелей и хомутиков; •избегать возникновения обратного удара. Перед началом работ на строительстве весь производственный персонал должен пройти обучение Основные мероприятия для снижения воздействия на окружающую среду Непосредственное воздействие на компоненты окружающей среды оказывается в период строительства и носит временный характер. Для защиты окружающей природной среды от негативных воздействий, возникших в период производства работ, следует руководствоваться нижеперечисленными мероприятиями: - строительные материалы должны иметь сертификат соответствия санитарно- эпидемиологическим правилам и нормативам; - строительно-монтажные работы проводить только в пределах полосы отвода земли; - выбор строительных машин и механизмов должен осуществляться с учетом их эксплуатационных и технических характеристик, обеспечивающих наибольшую эффективность и безопасность ведения строительно-монтажных работ; - проезд строительной техники осуществлять только в пределах полосы отвода земли; - для того, чтобы значения выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта, поступающих в атмосферу, не превышали допустимых значений, необходимо в период строительства объекта обеспечить контроль топливной системы двигателей механизмов; - на строительной площадке следует размещать только строительную технику необходимую для выполнения конкретных технологических операций; - строительные машины и механизмы необходимо эксплуатировать только в исправном состоянии; - строительный мусор по мере накопления следует вывозить на специальную площадку; - сброс и утечки горюче-смазочных материалов, неочищенных промстоков и других загрязняющих веществ на рельеф и почвы при строительстве всех объектов должны быть исключены; - после окончания строительно-монтажных работ временно занимаемые площади для предотвращения загрязнения и деградации земель подлежат рекультивации; - при транспортировке строительных материалов автотранспортом следует поверхности транспортируемого груза: увлажнять транспортируемый сыпучий материал, накрывать пологом; - хозбытовые отходы подлежат сбору в герметичную емкость с последующим вывозом на очистные сооружения. 5.8 Меры безопасности при ведении работ в сложных инженерно-геологических условиях Для предотвращения в ходе строительства опасных инженерно-геологических и техногенных явлений должны быть предусмотрены следующие мероприятия: - Проверка водонепроницаемости грунтов; - Еженедельное инструментальное наблюдение за состоянием крепи с записью в журнале. - Крепление выработок закрытого способа работ металлическими рамами из двутавровых балок и заполнением монолитным бетоном. Мероприятиями по предупреждению чрезвычайных ситуаций, их масштаба и характера: - Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций, их масштаба и характера; - Обеспечение защиты работающих и служащих от возможных поражающих факторов, в том числе вторичных; - Повышение прочности и устойчивости важнейших элементов объектов, совершенствование технологических процессов; - Повышение устойчивости материально-технического снабжения, повышение устойчивости управления, связи и оповещения; - Разработка и осуществление мероприятий по уменьшению риска возникновения аварий и катастроф, а также вторичных факторов поражения; - Создание страхового фонда конструкторской, технологической и эксплуатационной документации, обеспечение ее сохранности; - Подготовка и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ, восстановление нарушенного производства и систем жизнеобеспечения; - Производство работ способами, не приводящими к появлению новых и (или) интенсификации действующих геологических процессов. 5.9 Мероприятия по пожарной безопасности Тоннель оснащен противопожарными устройствами, оборудованием, материалами в соответствии с «Правилами безопасности при строительстве подземных сооружений» ПБ 03-428-02. Производство электрогазосварочных и других видов огневых работ осуществляться в соответствии с «Инструкцией по организации и проведению пожароопасных работ» (приложение 32 к ПБ 03-428-02). Организационно-технические решения: - обучение правилам пожарной безопасности работников, осуществляющих монтажные работы (газоэлектросварщики, ответственные за проведение пожароопасных работ); - разработку инструкций о порядке действия в случае возникновения пожара на строительной площадке и на период эксплуатации автомобильной дороги. обучение правилам пожарной безопасности работников, осуществляющих монтажные работы (газоэлектросварщики, ответственные за проведение пожароопасных работ); - разработку инструкций о порядке действия в случае возникновения пожара на строительной площадке и на период эксплуатации автомобильной дороги. Работы по ликвидации пожаров в загазованной атмосфере разрешается производить только горноспасателям, а в остальных случаях - пожарным частям. Возгорания на рабочих местах гасятся при помощи первичных средств пожаротушения. Горючие, смазочные и обтирочные материалы, необходимые для обслуживания механизмов на поверхности, храняться в металлических, плотно закрывающихся сосудах не ближе, чем в 15 м от рабочей камеры и нагнетающей вентиляционной установки. Все рабочие и ИТР прошли противопожарный техминимум, обучены пользованию первичными средствами пожаротушения, и знают их размещение в пределах своего рабочего участка. • На технологической площадке установлен щит с набором противопожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения в соответствии с правилами пожарной безопасности. Источником пожарного водоснабжения является технологический водопровод Ду 50 мм, запитанный от бака (V=5 м3) с применением насоса ЭЦВ 5-45-125. Один пожарный кран установлен в рабочей камере, другой - не далее 10 м от забоя. Рядом с пожарным краном в рабочей камере установлен ящик, в котором хранится ручной пожарный ствол со спрыском и рукав 50 мм длиной достаточной для тушения пожара в любой точке тоннеля. • Средства первичного пожаротушения располагаются у входа в тоннель (2 огнетушителя и ящик с песком V=0,2 м3). • Пожарный трубопровод проложен по тоннелю на кронштейнах постоянно заполнен водой. • Пожарный трубопровод используется при ремонте в качестве технологического. Диаметр пожарного трубопровода - 50 мм расход воды на одну струю - 2,5 л/с. При соблюдении этих мер, а также «Инструкции по противопожарной защите подземных выработок» и «Инструкции по производству сварочных и других огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях» возникновение пожаров практически исключается, а при их возникновении обеспечивается их быстрая ликвидация и безопасность рабочих. Рассматривается ситуация при возгорании под землей ( пожар в тоннеле), все действия приведены в таблице. Таблица 5.9.1 – Действия персонала при возникновении пожара
5.10 Вентиляция Проветривание тоннеля осуществляют для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда — нормального состава воздуха, т. е. содержание кислорода не менее 20 % по объёму и углекислого газа не более 0,5 %, температуры воздуха не более 26⁰С при относительной влажности не более 90 % Расчёт по объему количества воздуха приведён в разделе 2. Проветривание тоннеля во время его проходки, в соответствии с п. 12.4. ПБ 03-428-02, осуществляется по тупиковой нагнетательной схеме вентилятором местного проветривания ВМЭ-12. Свежий воздух вентилятором забирается с поверхности, по воздуховоду подается в забой и далее удаляется по всему сечению коллектора в атмосферу. В забое должно проводиться регулярное, не реже одного раза в месяц, наблюдение за чистотой воздуха путем отбора проб воздуха. В случае обнаружения загрязнения воздуха выше санитарных норм, работы должны быть приостановлены, люди выведены из забоя и приняты меры по улучшению работы вентиляции и устранению источников загрязнения. В этом случае пробы берутся не реже одного раза в сутки. Возобновление работ может быть произведено только после того, как анализы проб воздуха покажут, что содержание вредных примесей снизилось до нормы. Вентиляционный трубопровод состоит из отдельных звеньев металлических труб диаметром 0,4 - 1,2 м и длиной 3 - 4 м, соединенных между собой с помощью фланцев, болтов и уплотнительных прокладок. Масса 1 м трубы в зависимости от диаметра составляет 32 - 37 кг. Диаметры труб при расчете параметров вентиляции определяют исходя из количества воздуха, подаваемого в забой, и их аэродинамического сопротивления. В соответствии с данными принимаем диаметр жестких металлических труб равным 0,7 м. Став трубы в стволе подвешен на поддерживающих канатах и наращивается по мере углубки ствола секциями длиной 3 м. Расчет систем вентиляции произведен в соответствии с требованиями «Правил безопасности при строительстве подземных сооружений» ПБ 03-428-02, СНиП 12-04-2002, технологией и графиком производства работи представлен в пункте 2.3 данного проекта. Количество вентиляционного воздуха для щитовой проходки рассчитано по следующим факторам и принято по наибольшему значению: - обеспечение работающих одновременно в забое людей свежим воздухом из расчета Q=6,0м3/мин на 1 человека; - создание минимально допустимых скоростей движения воздуха по выработкам V=0,1м/сек. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88. |