Зуботехническое материаловедение издание третье, исправленное и дополненное допущено Главным управлением учебных заведений Министерства здравоохранения ссср для учащихся зуботехнических отделений медицинских училищ москва. Медицина. 1973
 Скачать 2.54 Mb.
|
|
191 Протезирование, имеющее временную лечебную цель, удобнее проводить из металлов и сплавов, легко поддающихся обработке, отливке и паянию, обладающих достаточной прочностью, имеющих небольшой удельный вес. К сплавам, применяемым в настоящее время в ортодонтии и челюстно-лицевой ортопедии, можно отнести дюралюминий, нейзильбер, алюминиевую бронзу, латунь, магналий (см. табл. 6). Дюралюминий. В состав дюралюминия входит 95% алюминия, 4% меди, 0,5% марганца и 0,5% магния. Удельный вес сплава 2,8, температура плавления 605°, твердость по Бринелю 120 кг/мм 2 , временное сопротивление 40 кг/мм 2 , удлинение 20%. Спаивание деталей из дюралюминия производится оловом. Дюралюминий растворяется в соляной кислоте в растворах азотной и серной кислот растворяется медленно, в условиях полости рта покрывается окисной пленкой, которая медленно растворяется, постепенно истончая металл. При литье дюралюминий обладает хорошей текучестью. Из дюралюминия изготовляют металлические каппы, наклонные плоскости для выравнивания неправильно расположенных зубов, малые кюветы для производства комбинированных протезов. Дюралюминий особенно ценится в авиационной промышленности вследствие малого удельного веса, прочности и противокоррозийной устойчивости. Нейзильбер. Нейзильбер называется новым серебром, или мельхиором. В состав нейзильбера входит 50 частей меди, 22 части цинка и 15 частей никеля. Медь придает сплаву вязкость, эластичность, никель повышает противокоррозийные свойства. Нейзильбер имеет серовато-блестящий цвет, удельный вес его 7,5, температура плавления 1024°, твердость по Бринелю 80 кг/мм 2 , временное сопротивление 50 кг/мм 2 , удлинение 35%, коэффициент линейного расширения 0,000017. В химическом отношении сплав устойчив, в полости рта покрывается матовой окисной пленкой, которая защищает его от дальнейшего окисления окисная пленка не растворяется. Применение нейзильбера. До внедрения в стоматологическую практику нержавеющей стали сплав применялся для изготовления коронок и мосто- видных протезов. В настоящее время широко используется в ортодонтии и челюстно-лицевой ортопедии для изготовления репонирующих аппаратов, регулирующих приспособлений для лечения аномалий зубов и челюстей. Из нейзильбера методом штамповки изготавливают металлические каппы, временные коронки, отливают наклонные плоскости, упругую проволоку. Спаивание деталей из нейзильбера производится серебряным припоем. Алюминиевая бронза. Алюминиевая бронза состоит из 90% меди и 10% алюминия. Цвет алюминиевой бронзы соломенно-желтый, с красноватым оттенком, напоминает цвет золота. Удельный вес сплава 8,31, температура плавления 1030°, твердость по Бринелю 50 кг/мм 2 , временное сопротивление 40 кг/мм 2 , удлинение 30%. Алюминиевая бронза хорошо поддается волочению, из нее можно изготовить тонкую проволоку. В химическом отношении является неустойчивым сплавом, в азотной кислоте растворяется, в слабых растворах соляной и серной кислот окисляется, в полости рта постепенно окисляется, окисная пленка растворяется. В стоматологии применяется лигатурная проволока из алюминиевой бронзы для фиксации шин при лечении переломов челюстей. Спаивание алюминиевой бронзы производится серебряным припоем (2 части серебра и 1 часть латуни. Латунь. Латунь — сплав составляется из меди и цинка. В состав входит 1 часть цинка и 2 части меди. Сплав имеет соломенно-желтый цвет, полированная поверхность зеркально-блестящего цвета, напоминает золото. Некоторое время в зубопротезной практике применялся один из видов сплава латуни — рандольф. Рандольф считался заменителем золота, однако практика показала, что сплав быстро окисляется в полости рта, окислы растворяются и оказывают вредное действие на организм. Рандольф для целей протезирования запрещен в Советском Союзе законом. Латунь обладает хорошими механическими качествами. Удельный вес ее 8,4, температура плавления 1050°, твердость по Бринелю 60 кг/мм 2 , временное сопротивление 35 кг/мм 2 , удлинение При действии кислотами и их растворами латунь быстро окисляется, растворяется в азотной кислоте. 193 Латунь паяют серебряным припоем. Из латуни можно изготовлять каппы для лечения переломов челюстей, замковые сочленения для временных протезов. Магналий. В состав магналия входит 70% алюминия, 30% магния. По своим свойствам магналий близок к алюминию и дюралюминию. Удельный вес его 2,5* температура плавления 657°, твердость по Бринелю 90 кг/мм 2 , временное сопротивление 35 кг/мм 2 , удлинение 15%. По отношению к химическим агентам магналий представляет собой малоустойчивый сплав, в серной кислоте не растворяется, растворы соляной кислоты и щелочи окисляют и растворяют сплав. Магналий обладает хорошими литейными качествами, малой усадкой, хорошей текучестью, применяется для временных протезов, исправления аномалий зубов, в челюстно-лицевом протезировании. Свойства сплавов Свойства сплавов приводятся в табл. 6, 7 и 8. Таблица б Физические свойства сплавов Наименование сплава Дюралюминий Магналий Нейзильбер Алюминиевая бронза Латунь Удельный вес 2,8 2,5 7,5 8,31 8,4 Температура плавления 605° 657° 1024° 1030° 1050" Коэффициент линейного расширения, для интервала температур от 0 до 100° 0,0000228 0,0000234 0.0000187 0,0000147 0,0000192 Таблица Механические свойства сплавов Наименование сплава Дюралюминий Магналий Нейзильбер Алюминиевая бронза Латунь Твердость по Бринелю в кг/мм 2 120 90 80 50 60 Временное сопротивление крепость) в кг/мм" 40 35 50 40 35 Удлинение (вязкость)в % 20 15 35 30 40 194 Таблица Химические свойства сплавов Наименование сплава Дюралюминий Магналий Нейзильбер Алюминиевая бронза Латунь Растворяет Соляная кислота концентрированная и щелочи Соляная кислота разбавленная и щелочи Азотная кислота разбавленная Азотная кислота концентрированная Тоже Окисляет Азотная, серная кислоты и соляная кислота разбавленная Вода при длительном соприкосновении Соляная, серная кислоты концентрированные Азотная, серная кислоты разбавленные Соляная, серная кислоты разбавленные ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ШТАМПОВ При изготовлении металлических коронок, штампованных деталей протезов, капп для фиксации челюстей при переломах применяются легкоплавкие сплавы металлов. Они используются также для штампов, контр штампов, отливки комбинированных моделей. Легкоплавкие сплавы с учетом их назначения в зуботехниче- ской практике должны обладать следующими свойствами 1) составляться из совместимых металлов, близких по температуре плавления 2) иметь низкую температуру плавления 3) быть достаточно твердыми, не деформироваться при штамповке 4) при затвердевании после литья не давать усадки, изменяющей величину штампа 5) не быть хрупкими. В состав легкоплавких сплавов, применяемых в зубопротезной технике, входят следующие металлы олово, свинец, кадмий, сурьма и реже цинк и медь. Для изготовления штампов, контрштампов применяют сплавы следующего состава (табл. 9). Легкоплавкие сплавы, применяемые в зубопротезной технике, имеют серебристо-белый цвет, на линии излома зернистое строение. Эти сплавы обладают достаточной твердостью, обеспечивающей штамповку коронок, малой усадкой. 195 Таблица Состав Легкоплавких сплавов Номер 1 2 3 4 5 6 7 Содержание металлов олово 5 1 20 4 2 2 3 свинец 3 1 19 4 3 4 8 в сплаве в весовых единицах висмут 8 2 48 7 5 7 8 кадмий — 13 1 2 .— — Температура плавления в С С 63 93 65 60 47 70 95 Техника применения сплавов очень проста по полученной форме отливают штамп, металл расплавляют в ложке для легкоплавкого металла и заливают в форму, по штампу отливают контрштамп. После неоднократной плавки легкоплавкие сплавы становятся хрупкими. Соотношение металлов в легкоплавких сплавов имеет определенную закономерность. Содержание висмута по отношению к олову и свинцу должно быть не менее 40%. Кадмий, введенный в состав сплава, придает ему легкоплавкость, снижает усадку, обеспечивает прочность. В практике зарекомендовали себя сплавы Вуда (№ 6) и сплав № 1, который называется сплавом Мел- лота. Легкоплавкие сплавы широко применяются в типографских целях для изготовления матриц, металлических клише, алфавитного шрифта. Наиболее распространены сурьмяные сплавы № 1: сурьмы 2 части, олова 6 частей, меди 1 часть. № 2: сурьмы 3 части, олова 12 частей, меди 2 части. № 3: сурьмы 2 части, олова 18 частей, меди 1 часть. Типографские сплавы имеют температуру плавления от 110 до 150°, могут использоваться для зуботехниче- ских целей. При изготовлении металлических золотых коронок или штампованных золотых деталей протезов с использованием штампов из легкоплавких сплавов на поверхности золота остается налет легкоплавкого сплава. Если не растворить этот налети подвергнуть золотую 196 деталь или коронку нагреванию с целью устранения наклепа, то легкоплавкий сплав на поверхности золота плавится, вступает в химическое соединение с золотом. Золото при действии легкоплавкого сплава теряет свои качества и на месте скопления сплава как бы сгорает, образуется сквозное отверстие, золото становится хрупким, коронка приходит в негодность. Для сохранения качества золота при механической обработке на штампах или после штамповки коронку следует отбелить, те. опустить в соляную кислоту на 20—30 минут или прокипятить в соляной кислоте в течение 1—2 минута затем обмыть водой и тщательно протереть ватным шариком. После такой обработки коронку можно подвергать термическому обжигу, не опасаясь ее порчи. Глава VIII МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ И ПАЯЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Литье деталей зубных протезов из сплавов золота, платины, нержавеющей стали и сплавов, применяемых в челюстно-лицевой ортопедии и ортодонтип, является сложным технологическим процессом. Качество литья во многом зависит не только от свойств металлов и сплавов, но также и от подготовки формы для литья, от материалов, употребляемых для изготовления форм, умения правильно применить формовочный материал. К материалам для литья металлов и сплавов относятся гипс, формовочная масса, упаковочные массы Цитрина, Хлюстова, Манукяна, асбест и облицовочные материалы. Формовочная масса Формовочная масса составляется из различных компонентов. В зубопротезной технике в состав формовочной массы входят кварцевый мелкий песок, шамотная пыль и окись железа. Формовочную массу используют для литья крупных штампов при изготовлении штампованных дуг для бюгельных протезов, металлических базисов. Перед употреблением формовочную массу смачивают водой, ' перемешивают дополучения густой тестообразной консистенции. Массу укладывают в металлическую опоку и делают в ней оттиск заранее приготовленной моделью, затем высушивают ив полученный оттиск заливают металл. Формовочную массу можно применять несколько раз. После каждой отливки просушенную массу перетирают, просеивают через сито ив таком виде вновь используют. Упаковочная масса Цитрина Внедрение в практику для зубного протезирования нержавеющей стали заставило изыскивать наиболее рациональные методы литья 198 различных деталей протезов. Существующие методы литья из золота, платины и других сплавов оказались неприемлемыми для стали. Литье протезов из нержавеющей стали требует хорошей формы, материал для изготовления литейных форм должен быть огнеупорным, не растрескиваться в процессе литья, не изменять объема при нагревании, не изменять свойства сплава, из которого производится литье, обладать некоторой пористостью и при затвердевании давать гладкую поверхность формы. В 1934 г. ДН. Цитрин разработали применил двойную формовочную массу. Одна масса используется для покрытия восковой модели огнеупорной оболочкой перед формовкой в кювету, вторая — для заполнения формы. Масса для облицовочного слоя составляется из 2% целлулоида и 98% ацетона. К полученной клейкой массе в качестве наполнителя добавляют минутник № 30 до кашицеобразного состояния. Ацетон, входящий в состав массы, обладает большой летучестью, поэтому массу надо готовить в необходимом количестве сразу перед употреблением. Облицовку восковой модели производят в несколько приемов кисточкой. После просушки облицовочного слоя производят формовку в кювету. Для лучшего покрытия модели огнеупорной массой рекомендуется окунуть ее перед покрытием в спирт. Для заполнения кюветы после изготовления облицовочного слоя формы применяется вторая масса, состоящая из 90% корунда (минутник № 10) и 10% гипса. Массу замешивают на воде. Составленную порошкообразную массу размешивают в резиновой колбе до сметанообразной консистенции и заливают в кювету, в которой размещена восковая деталь, предварительно покрытая огнеупорной рубашкой. Для покрытия восковой модели огнеупорной рубашкой можно использовать массу, составленную из 1 части гидролизного этилсиликата и 2 частей марша- лита. Силикатами называются солеобразные соединения, содержащие кремнезем. Некоторые искусственные силикаты называются жидким стеклом. Этилсиликат — это этиловый эфир кремниевой кислоты. С 1951 г. в зубопротезной технике пользуются облицовочным материалом, в состав которого входит 90% 199 окиси кальция, 9% кристаллического кварца и 1% жидкого стекла. Процесс обмазки указанным материалом производится по ранее описанному способу. Упаковочная масса Манукяна. В состав упаковочной массы входит 87% шамотной пыли, 5% чесовьярской глины и 8% просяновской глины. Упаковочную массу Манукяна готовят заводским путем. К составленной смеси из порошкообразных глин добавляют из расчета на 1 кг порошка 1 л воды. Массу помещают в шаровую мельницу и перемешивают в течение 12 часов при 150—180 об/мин. После получения равномерной сметанообразной смеси ее сливают в брезентовые мешки и отжимают под прессом при давлении 3 атм. Полученную густую массу упаковывают в коробки и направляют в аптекарские магазины. Упаковочная масса Манукяна применяется для изготовления облицовочного слоя восковых деталей перед литьем. Массу для этой цели приготовляют следующим образом берут 0,6—0,8 г массы из расчета на одно звено и разводят вводном растворе жидкого стекла (1 часть жидкого стекла и 3 части воды) до сме танообразной консистенции. Массу наносят кисточкой в 2—3 слоя и высушивают. Таким методом создают огнеупорную рубашку. Для формовки кюветы после облицовки можно употреблять массу Цитрина или кварцевый песок с гипсом. В процессе применения перечисленных выше упаковочных масс выявлялись их некоторые недостатки, а следовательно, и появлялись новые предложения. СВ. Хлюстов применил для облицовки шамотную пыль тонкого помола, замешанную на водном растворе жидкого стекла. После нанесения первого слоя рекомендуется еще не затвердевшую облицовку обсыпать шамотной пылью более крупного помола для предотвращения трещин. Для формовки кюветы берут смесь, состоящую из 3 частей тонкого кварцевого песка и 1 части гипса. Используя опыт отливки мелких деталей из нержавеющей стали на машиностроительных заводах, для обмазки можно применить несколько рецептов облицовочной массы. Вначале приготовляют жидкость последующему рецепту 200 1) зтилсиликата 55%, спирта 30%, подкисленной воды 15%; 2) зтилсиликата 60%, спирта 30%, подкисленной воды 10%; 3) зтилсиликата 50%, спирта 40%, подкисленной воды 10%. Смеси жидкостей приготовляют по определенным правилам. Отмеривают мензуркой этилсиликат и спирт в соответствующей пропорции, обе жидкости сливают вместе и тщательно перемешивают в сосуде, предварительно поместив сосуд вхолодную воду постепенно добавляют подкисленную воду (1 л воды и 10 мл крепкой соляной кислоты. Присоединении подкисленной воды с этилсиликатом развивается реакция с выделением тепла. Поэтому добавлять подкисленную воду нужно мелкими порциями. После получения жидкости составляют обмазку. К жидкости добавляют мелкодробленый кварцевый песок дополучения сметанообразной массы. Массу приготовляют сразу же перед обмазкой. В. Г. Соловьев разработал новый рецепт упаковочной массы для обмазки. Берут 20 частей жидкости фос- фатцемента с жидким стеклом, а затем добавляют ацетон. К полученной жидкости добавляют шамотную мелкую пыль дополучения сметанообразной массы. Правильно составленная обмазка и правильное ее применение позволяют получить качественное литье. Формовочная масса формалит. Рецепт массы форма- лит разработан Ленинградским заводом стоматологических материалов. Масса применяется для литья деталей бюгельных протезов из нержавеющей стали. Формалит состоит из двойной формовочной массы. В состав массы для создания огнеупорной оболочки восковой формы входят пылевидный кварц и этилсилан технический. Масса для наполнения кюветы состоит из формовочного песка и глиноземного цемента. Глиноземный цемент можно заменить борной кислотой. В заводской упаковке имеется кварц молотый 600 г, этилсиликат 150 г,-глиноземный цемент 500 г (или борная кислота 75 г, песок формовочный 5 кг. Способу потребления. Восковую деталь устанавливают на конус, приготовляют облицовочную массу из пылевидного кварца с добавлением зтилсиликата 14 В. Н. Кашнрнн 201 до жидкой сметанообразной консистенции и тут жена носят на восковую форму несколькими слоями. После отвердевания рубашки составляют формовочную массу из глиноземного цемента и формовочного песка 1 : 10, замешивают на воде и заполняют кювету. Кювету медленно просушивают и готовят к литью. При употреблении борной кислоты вместо глиноземного цемента наг формовочного песка берут 8—10 г борной кислоты. Формовочные массы для литья протезов из золотых и платиновых сплавов При литье деталей из золото- платиновых сплавов формовочные массы должны быть огнеупорными, не плавиться при температуре плавления сплава, при затвердевании иметь гладкую поверхность, быть пористыми. В зубопротезной практике рекомендуется несколько составов формовочной массы для золотых и-платино вых сплавов 1. Гипса 1 часть, тонкого речного песка 2 части. 2. Гипса 2 части, чистого асбеста 1 часть и кремнезема в порошке 1 часть. 3. Кремнезема в порошке 3 части, гипса 1 часть. 4. Гипса 4 части, талька 2 части, мела 2 части, песка 1 часть. 5. Каолина 1 часть, кварцевой муки 1 часть. Способ формовки при литье из сплавов золота и платины значительно проще, чем при литье из нержавеющей стали. Массу смешивают с водой в резиновой колбе до жидкой сметанообразной консистенции и заполняют ею кювету для литья, в которой помещена восковая модель. При формовке необходимо следить, чтобы не было пузырей в толще массы. Масса паковочная «Силаур». Выпускается Ленинградским заводом стоматологических материалов. «Си лаур» применяется для литья зубопротезных изделий из золотых сплавов. В его состав входит 70—75% кремнезема тонкого помола и 25—30% автоклавированного высокопрочного гипса. Выпускается под названием «Силаур № Б и «Силаур № 9». В состав «Силаура № Б входят кремнеземы и автоклавированный гипс, в состав «Силаура № 9» — кремнезем И формовочный гипс. 202 Массы при употреблении замешивают на воде до жидкой сметанообразнои консистенции и заливают в формовочную кювету. Время схватывания масс — от 5 до 30 минут. Бюгелит. Бюгелит — комплект формовочных материалов, предназначенный для получения гипсовых и дублирующих огнеупорных моделей и литейной формы при изготовлении бюгельных протезов методом точного литья из хромокобальтовых сплавов. Бюгелит выпускает Ленинградский завод стоматологических материалов. В комплект бюгелита входят следующие материалы 1. Гипс высокопрочный автоклавированный для изготовления моделей по слепку. 2. Масса дублирующая «Гелин» для изготовления негативной формы первичной модели, в состав которой входят а) агар б) глицерин в) ртуть азотнокислая окисная г) калий йодистый д) азотная кислота. 3. Масса формовочная «Силамин», в состав которой входят а) песок кварцевый б) порошок магнезитовый в) связующие вещества — этилсиликат; г) отвердитель — раствор едкого натра. 4. Закрепитель огнеупорных моделей — воск пчелиный. Способ применения бюгелита указан в инструкции. Асбест. Асбест является минералом, имеет волокнистое строение. В природе встречается в горных породах ив виде волокнистых вкраплений, поэтому получил название горного льна. Асбест был известен в глубокой древности, из него приготовляли ткани. По химической структуре асбест относится к силикатам 3MgO-2Si0 2 -2H 2 0. Сдельный вес асбеста 2,3, твердость 2,5, при нагревании не сгорает, при температуре 800° становится хрупким, при температуре 1500° плавится, обладает плохой теплопроводностью. |