КП изготовление штуцера. КП Дмитриев Артём. 1. 1 Описание сборочной единицы и назначение детали в узле 5 2 Материал детали и его свойства 7

• Название: 1. 1 Описание сборочной единицы и назначение детали в узле 5 2 Материал детали и его свойства 7
• Анкор: КП изготовление штуцера
• Дата: 31.10.2021
• Размер: 0.54 Mb.
• Имя файла: КП Дмитриев Артём.docx
• Тип: Реферат; #260027
• страница: 1 из 4

СОДЕРЖАНИЕ

Аннотация 3

Введение 4

1.1 Описание сборочной единицы и назначение детали в узле 5

1.2 Материал детали и его свойства 7

1.3 Анализ технологичности конструкции детали. 8

1.4 Определение типа производства 11

1.5 Выбор вида заготовки. Расчёт размеров заготовки 13

1.6 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления 16

1.6.1 Выбор и обоснование технологических баз 27

1.6.2 Выбор методов и количества необходимых переходов обработки 28

1.6.3 Определение последовательности обработки 29

1.7 Расчет припусков табличным способом на обработку 31

1.8 Расчет режимов резания табличным методом на одну поверхность 35

1.9 Нормирование технологического процесса (табличным способом) 41

Заключение 44

Список использованных источников 45

АННОТАЦИЯ
В данной работе будет рассмотрено проектирование технологического процесса изготовления детали "Штуцер"

Главной целью которого является разработать маршрут обработки, подбора заготовки, для изготовления детали, необходимого оборудования, оснастки, режущего инструмента и оптимальных параметров резания.

Правильно составленный технический процесс позволит сократить время производства детали, уменьшить затраты и подобрать оптимальный маршрут обработки.
ВВЕДЕНИЕ
Проектирование технологических процессов механической обработки и контроля деталей является одним из наиболее распространенных видов деятельности инженера - машиностроителя. При технологическом проектировании решаются две основные задачи: обеспечение требуемого качества изделий при минимальной себестоимости технологического процесса.

Основным направлением сокращения затрат времени является автоматизация производственных процессов. Одним из главных направлений автоматизации является применение станков с ЧПУ. Эффективность применения этих станков выражается в повышенной точности размеров и формы обрабатываемых деталей, в повышении производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени, в снижении себестоимости обработки, связанной с повышением производительности, в снижении требований к квалификации станочника.

Поэтому станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного машиностроения, сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.

Для современного этапа развития станков с ЧПУ характерно резкое расширение их функциональных возможностей, повышение уровня автоматизации и все более широкое применение в системах управления

мощных вычислительных средств (микро-ЭВМ и микропроцессорной техники).

1. 
   Описание сборочной единицы и назначения детали в узле
   

Штуцер — это соединительная деталь, которая используется в трубопроводах для скрепления разных элементов. Вес и размеры штуцера всегда небольшие, поэтому в некоторых местах трубопровода или водопроводной системы данный фитинг незаменим. По типу крепления штуцер может быть соединительным, приварным, переходным и поворотным. Штуцер подходит для монтажа деталей самых разных систем. Также штуцера подходят для использования в системах с высоким рабочим давлением и для транспортировки густых и жидких смазочных материалов. Детали применяются для строительства тепловых и атомных электростанций.

Материалы для изготовления штуцеров

Нержавеющая легированная и углеродистая сталь наиболее подходящие материалы для систем в которых используются штуцеры. Также детали покрываются цинком или гальваникой, чтобы деталь приобрела антикоррозийные свойства. 

Если штуцер нужен для работы с неагрессивными рабочими средами, он может быть выполнен из углеродистой и низколегированной стали. 

Штуцера из латуни подходят для разных трубопроводов, когда деталям требуется влагоустойчивость и прочность. Латунный штуцер имеет малую электропроводность, выдерживает рабочую температуру до 120 градусов по Цельсию, давление в 16 бар. Стоимость деталей из латуни ниже, чем из нержавеющей стали. 

Штуцеры, производятся из цельнометаллической заготовки путем механической обработки металла на станочном оборудовании с последующей термической и химической обработкой.

Данный материал имеет следующие характеристики: сталь конструкционная легированная, хромистая. Заменители: сталь 45Х, сталь 38ХА, сталь 40ХН, сталь 40ХС, сталь 40ХФА, сталь 40ХГТР.

Таблица 1.2.1 Химический состав в% стали 40Х

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП345	<100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217

1.3 Анализ технологичности конструкции детали. Определение коэффициентов технологичности: К_И.М, К_У.Э, К_Т, К_Ш
Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, обеспечивающих изготовление и эксплуатацию изделия по наиболее эффективным технологиям и с наименьшими производственными затратами. Выбор показателей технологичности конструкции следует проводить по принципу возможно близкого приближения в идеальному или нормальному показателю.

Количественная оценка технологичности производится расчетом ряда показателей, характеризующих отдельные свойства, которые возможно определить из чертежа детали. К ним относится: коэффициент использования материала, коэффициент унификации конструктивных элементов детали, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности.

Для оценки технологичности конструкции детали рассчитаем показатели технологичности конструкции:

Коэффициент использования материала

К_и.м= ( 1.3.1)

К_и.м=

М_ДЕТ – масса детали по чертежу, кг;

M_ЗАГ – масса материала исходной заготовки, кг;

Коэффициент использования металла в среднем должен быть 0.5…0.7 ниже 0.5 допускается в мелкосерийном производстве.

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали (диаметры, отверстия, резьбы, канавки, фаски)

К_у.э = (1.3.2)

К_у.э=

N_У.Э – число унифицированных элементов детали, шт;

N_Э – общее число конструктивных элементов, шт;

Коэффициент унифицированных элементов в среднем должен быть 0.4…06; ниже 0.4 допускается при изготовлении уникальных изделий

Таблица 1.3.1– Число конструктивных элементов детали

Число унифицированных элементов детали	18
Общее число конструктивных элементов детали	30

Коэффициент точности обработки детали

К_т = 1– (1.3.3)

Т_ср = (1.3.4)

Т_ср = = 12.2

К_т = 1 –

Т_СР – среднее значение параметра точности

n_i – число размеров для каждого квалитета

T_i – квалитет точности

Коэффициент шероховатости поверхности

К_ш = (3.5)

Ra_ср = (3.6)

Ra_ср = = 1.70 мкм e

К_ш = = 0,58

Ra_СР – среднее значение параметра шероховатости

Ra_i – значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей

n_i – число поверхностей для каждого значения шероховатости

1.4 Определение типа производства
Тип производства и соответствующие и соответствующие ему формы организации труда во многом определяют структуру технологического процесса. Тип производства характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими признаками. От типа производства зависит характер и оборудование технологического процесса.

Для определения типа производства используем годовой объем выпуска и ее массу.

Таблица 1.4.1–Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг	Типы производства
	Единичное	Мелко-серийное	Средне-серийное	Крупно-серийное	Массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100 000	75 000-200 000	200 000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50 000	50 000-100 000	100 000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35 000	35 000-75 000	75 000
5,0-10	<10	10-300	200-25 000	25 000-50 000	50 000
>10	<10	10-200	200-10 000	10 000-25 000	25 000