Лекция 6 по основам проектирования для занятий — копия (7). Лекция 6 Компоновка оборудования и помещений по горизонтали
 Скачать 142.7 Kb.
|
|
Лекция 6 Компоновка оборудования и помещений по горизонтали. Выполняя горизонтальную компоновку оборудования и помещений, во-первых, осуществляют выбор варианта расположения всего оборудования в плане. Машины могут быть размещены в один ряд вдоль здания. Это уменьшает ширину и увеличивает длину здания, благодаря чему обеспечивается хорошая естественная освещенность помещений и рабочих мест. Машины могут быть расположены в два, три и четыре ряда, что позволяет увеличить ширину здания и приблизить его форму к квадрату, но освещенность помещений ухудшается. Во-вторых, устанавливают проходы между отдельными машинами, группами и рядами машин в соответствии с требованиями техники безопасности и удобствами их обслуживания. Проходы могут быть запроектированы у стен или в центре помещения вдоль или поперек здания. В-третьих, увязывают между собой отдельные машины, если проектируемый поток имеет горизонтальное направление. В-четвертых, решают вопросы увязки бытовых, конторских и других подсобных помещений с производственными и всех помещений с лестничными клетками и выходами наружу. Горизонтальная компоновка оборудования и помещений, как и вертикальная, разрабатывается в нескольких вариантах, из которых выбирается лучший. При разработке отдельных вариантов и выборе наиболее оптимального исходят из следующих принципов: 1. Проходы между машинами, между машинами и стенами здания должны быть минимальными и по возможности не превышать пределов, обусловленных требованиями техники безопасности и удобства обслуживания. Реализация этого принципа позволяет уменьшить необходимую производственную площадь. 2. Расположение оборудования и отдельных помещений должно быть таким, чтобы конфигурация здания приближалась к наиболее экономичной. 3. Размещение машин должно создавать наилучшие условия для естественной освещенности рабочих мест и помещений. 4. Должна быть обеспечена экономичная увязка технологического процесса, размещаемого в здании, с общим производственным процессом предприятия (расположение складов, подъездных путей и т.п.) 5. Следует добиваться минимального расстояния между отдельными машинами и рабочими местами, что позволяет уменьшить протяженность транспортных линий. Горизонтальную компоновку производства следует начинать с выбора общей схемы расположения отделений (стадий процесса) в плане. Варианты размещения отделений могут быть разные, но основными из них являются два: последовательное, при котором имеет место прямолинейное течение всего процесса, и частично параллельное, когда процесс завершается на той же линии, с которой начинается. Первый вариант используется обычно при проектировании крупных предприятий, когда много оборудования и оно полностью заполняет предельную ширину здания, второй – при проектировании небольших и средних по мощности предприятий, так как на них оборудования меньше и часть отделений нужно располагать для получения экономичной конфигурации здания параллельно. После выбора варианта расположения отделений в плане переходят к компоновке оборудования. На первом этапе на общей производственной площади выделяют специальные зоны для размещения отдельных групп оборудования. При вертикальном потоке обычно выделяют зоны расположения транспортного оборудования и зоны размещения технологических машин. При горизонтальном потоке, когда транспортные механизмы тесно связаны с технологическим оборудованием в поточные линии, выделяют зоны размещения отдельных линий. Основной вариант размещения оборудования в плане при горизонтальном потоке, как правило, обеспечивает прямолинейность процесса. Могут быть использованы другие варианты в случаях, когда необходимо уменьшить длину здания, не меняя его ширины (Г-образное размещение) или увеличивая ее (П-образное размещение). Наметив зоны расположения отдельных групп оборудования, переходят к детальной планировке расположения каждой машины. Машина должна быть правильно размещена по отношению к потокам сырья и полуфабриката. Это означает, что приемное и выпускное устройства машины должны быть расположены в соответствии с точками поступления на нее продукта и передачи на дальнейшую обработку, а также с учетом положения несущих конструкций здания. Чтобы квалифицированно выполнить планировку расположения отдельных машин, нужно хорошо знать их устройство, особенности обслуживания, выполнения монтажных и ремонтных работ. Эти данные приводятся в специальной литературе и в каталогах. Компановку оборудования лучше осуществлять следующим образом: в масштабе с указанием разбивочных осей вычерчивается площадь, отводимая для оборудования. Также в масштабе выполняются проекции машин в плане. Передвигая проекции машин по плану помещения или этажа, находят наиболее приемлемый вариант компоновки. Разработка компоновочных решений завершается определением или уточнением габаритных размеров производственного здания. Размеры в плане увязываются с принятой сеткой колонн. Ширина этажа должна быть кратна пролету, длина – шагу колонны. Ширина и длина многоэтажного здания принимается по величине наиболее широкого этажа. Высота отдельных этажей определяется по высоте наиболее габаритного оборудования плюс некоторая дополнительная величина, обеспечивающая проведение монтажных и ремонтных работ. Высота этажа должна соответствовать общепринятым модулю и размерам, требованиям санитарных норм проектирования производственных зданий. В соответствии с данными рекомендациями сформулированы основные требования размещения оборудования: а) минимальное расстояние между аппаратами, а также между аппаратами и строительными элементами – 0,8 м; б) основные проходы по фронту обслуживания и между рядами машин должны быть шириной 2 м; в) вибрирующее оборудование (компрессоры, дробилки, вентиляторы, насосы и др.) размещают на массивных фундаментах, изолированных от основной конструкции здания; г) тяжелое и крупногабаритное оборудование размещают на первом этаже, поскольку расположение его на верхних этажах вызовет необходимость усложнения строительных конструкций; д) тяжелое оборудование, обслуживаемое подъемными кранами, размещают в зоне приближения крюка крана. е) между дробильно-прессовой линий и стеной - не менее 1,4 м; от движущихся частей машин до стен - не менее 0,8 м; между параллельно стоящими дробильно-прессовыми линиями - не менее 1,5 м. ж) Ширина проезда при одностороннем движения без поворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося на нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций). На чертежах в масштабе 1:200 (или 1:100) изображают планы каждого этажа с нанесением сетки колонн и наружных контуров аппаратов, продольные и поперечные разрезы здания. На чертежах колонны обозначают пересечением двух взаимно перпендикулярных продольных и поперечных разбивочных осевых линий. Систему продольных и поперечных осей по рядам колонн называют сеткой колонн. Продольные разбивочные оси обозначаются прописными буквами русского алфавита, за исключением букв З, Й, Х, О, Ц, Ч, Ы,Ъ, Ь (рис. 16), поперечные – цифрами.   Аппараты ориентируют и привязывают по двум взаимно перпендикулярным направлениям к осям колонн или к уже нанесенным на план аппаратам. На поперечных и продольных разрезах цеха стараются показать все аппараты. Как и на планах, в разрезах оборудование изображается контурно и показывают способ его установки: на фундаменте, на консолях и т.д. К планам и разрезам цеха дается экспликация помещений и спецификация оборудования: номера аппаратов в которой обязательно должны совпадать с номерами на технологической схеме. |