|
|
Диплом по разработке месторождений. ДИПЛОМ. В состав оао Беларуськалий входит 4 рудоуправлени
Введение
"Беларуськалий" — один из крупнейших в мире и самый крупный в СНГ производитель и поставщик калийных минеральных удобрений, одно из ведущих предприятий — экспортеров страны. Расположено в Солигорске (Минская область).
В состав ОАО «Беларуськалий» входит 4 рудоуправления.
История предприятия начинается с 1949 года, когда было открыто Старобинское месторождение калийных солей – одно из крупнейших в мире. Освоение месторождения началось в 1958 году со строительства Первого Солигорского калийного комбината, первая очередь которого была введена в эксплуатацию в декабре 1963 года.
С первых лет своего существования калийные предприятия Солигорска получили международную известность. Их продукция всегда пользовалась популярностью на внутреннем и зарубежном рынках. Рудники и обогатительные фабрики быстро осваивали вводимые производственные мощности, непрерывно и динамично наращивали объемы выпускаемой продукции, активно внедряли новые виды оборудования и новые технологические процессы добычи и переработки руды, расширяли ассортимент, улучшали качественные характеристики и потребительские свойства выпускаемой продукции.
Сегодня в Солигорске выпускается каждая шестая тонна калийных удобрений на земном шаре. Продукция ОАО "Беларуськалий" поставляется в Европу, Восточную Азию, страны Средиземноморья, Южную Африку, Индию, Китай, Южную и Северную Америку – всего в более, чем 50 стран.
Сегодня главным направлением работы является непрерывное и неуклонное повышение качественных характеристик и потребительских свойств выпускае-мых удобрений исходя из требований мирового рынка.
Располагая достаточной природной сырьевой базой,высококвалифицированными кадрами рабочих и специалистов, ОАО "Беларуськалий" имеет все возможности для эффективной производственной деятельности в течение многих десятилетий. Производство минеральных удобрений – ведущая отрасль химической промышленности.
“Беларуськалий” является монополистом по производству калийных удобрений в РБ и одним из крупнейших в мире, его доля в мировом производстве составляет 10%.
Основным конкурентом объединения является ОАО “Уралкалий”.
Сильвинитовая обогатительная фабрика рудоуправления (дальше по тексту – фабрика, СОФ) осуществляет переработку полезных ископаемых калийного месторождения, производство и отгрузку минеральных удобрений,технической соли и других видов производимой продукции, складирование или захоронение отходов производства.
1 Общая часть
1.1 Анализ химического и минералогического состава сильвинитовой руды. Требования, предъявляемые к сырью
Сильвинитовая руда представляет собой физико-механическую смесь двух минералов сильвина и галита, а также карналлита, глинистого вещества, соединений брома, йода, рубидия и других элементов. В калийных рудах также содержатся газы H, CH, N,HS.
Доминирующим компонентом сильвинитовой руды является – галит (NaCl) в виде чистого химического соединения бесцветный со стеклянным блеском, природная каменная соль может быть окрашена в различные цвета от серого до черного. Галит легко растворяется в воде, температура плавления 800 градусов. В составе сильвинитовой руды галит имеет бесцветный, белый, голубоватые цвета. Плотность галита 2,12-2,14 г/см3, твердость 2,5. Теоретический состав:Na-39,34% ; Cl-60,66%.
Сильвин KCl в чистом виде бесцветный, иногда прозрачный. В сильвинитовых рудах имеет молочно-белую и красно-бурую окраску из-за содержания примесей Fe2O3. Встречается молочно-белый сильвин, сожержащий пустоты с газом. Массовая доля KCl варьируется от 20 до 28%.Плотность сильвина 1,98-2,22 т/м3, твердость 1,5-2,0. Теоретический состав:K-52, 44%;Cl-47, 56%.
Основным сырьем для производства галургического калия хлористого является руда сильвинитовая (далее по тексту - руда), представленная следующим минералогическим составом: галит (NaCl), сильвин (КСl), карбонатно-сульфатно-глинистый материал (н.о.), а также в незначительном количестве тригидрит (СаСl2 МgCl2 12Н2О).
Основные физико-механические свойства руды:
плотность - 2,00 - 2,09 г/см3
насыпная плотность - 1,20-1,41 г/см3
массовая доля воды - 0,2-1,0 %
Угол естественного откоса:
в покое - 32-400
в движении - 30-350
Руда, измельченная до массовой доли фракций 5 мм, обладает удовлетворительной сыпучестью.
Таблица 1.1.1 - Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов
Наименование сырья, полупродуктов, материалов
|
ТНПА
|
Наименование показателей, обязательных для проверки
|
Технические показатели
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Руда сильвинитовая
|
Определяется разработчиком регламента
|
Массовая доля KCl, %,
не менее
Массовая доля нерастворимого остатка, %, не более
Сумма солей СаСl2 + MgCl2, %, не более
Гранулометрический состав (массовая доля фракций), %, не более:
свыше 5 мм
менее 1 мм
|
22,0
6,0
0,7
17
48
|
Щелок насыщенный
|
Определяется разработчиком регламента
|
Массовая доля КСl, %, не менее
Плотность, г/см3
Температура, 0С
|
18,5
1,249-1,255
952
|
Амины алифатические импортного производства для обработки галургического полуфа-бриката:
- Lutamine TA 96
- Sk Fert C-13
- Armeen T
|
Условия контракта
|
Йодное число, гйода/100 гамина
|
40 60
|
Массовая доля первичных аминов, %, не менее
|
96
|
Общее аминное число, мгКОН/гамина
|
210 – 225
|
Среднечисленная молярная масса технической смеси алифатических аминов, Mср.числ., г/моль
|
Не нормируется
|
Продолжение таблицы 1.1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
Полиэтиленгликоль низкомолекулярный ПЭГ-400
|
Условия контракта
ТУ 2483-007-71150986-2006 «Полиэтиленгликоли (полиэтиленоксиды) низкомолекулярные»
|
Внешний вид
|
Бесцветная или желтоватая жидкость
|
Концентрация водородных ионов (pH) водного раствора с массовой долей основного вещества 5 %, ед.
|
5,0 – 7,5
|
Массовая доля воды, %, не более
|
0,5
|
Кинематическая вязкость при 40 ºС, мм2/с
|
39,0 – 45,0
|
Полиэфир простой ПЭГ-400
|
Условия контракта
ТУ 2226-061-05766801-2006 «Полиэфир простой ПЭГ-400. Технические условия»
|
Внешний вид
|
Бесцветная или со слабым желтоватым оттенком, прозрачная, вязкая жидкость со слабым характерным запахом жидкость
|
pH водного раствора с массовой долей 5 %, ед.
|
5,5 – 7,5
|
Массовая доля воды, %, не более
|
0,5
|
Кинематическая вязкость при 40 ºС, мм2/с
|
Не нормируется
|
Масло индустриальное:
- марка И-20А
- марка И-30А
- марка И-40А
|
ГОСТ 20799-88 «Масла индустриальные. Технические условия»
|
Кинематическая вязкость при 40 ºС, мм2/с
- марка И-20А
- марка И-30А
- марка И-40А
|
29 35
41 51
61 75
|
Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не ниже
- марка И-20А
- марка И-30А
- марка И-40А
|
200
210
220
|
Массовая доля воды, %, не более
|
Следы
|
Порошкообразные флокулянты импортного производства для сгущения:
- Праестол 2500
|
Условия контракта
ТУ 2216-001-40910172-14
«Флокулянты марки «Праестол». Технические условия»
|
Внешний вид
|
Белый или желтоватый сыпучий порошок. Допускаются единичные включения темного цвета
|
Объемная доля геля, см3/1000 см3, не более
|
20
|
Динамическая вязкость 0,5 % раствора порошкообразного флокулянта в 10 % растворе NaCl при 20 ºС, мПа·с, не ниже
(факультативно)
|
35,0
|
Газойль гидроочищенный вакуумный
|
ТУ РБ 300220696.023-2004 «Газойль гидроочищенный вакуумный.
|
Плотность при 20 ºС, кг/м3, не выше
|
910
|
Температура вспышки в открытом тигле, ºС, не ниже
|
160
|
Продолжение таблицы 1.1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
Гудрон жировой вторичный
|
ТУ 9147-014-00336444-98 «Гудрон жировой вторичный. Технические условия»
|
Кислотное число,
мгКОН/г, не менее
|
30
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более
|
2
(не является браковочным до 4)
|
Эмульсол ЭМ-1
|
ТУ РБ 600125053.001-2000 «Эмульсол ЭМ-1. Технические условия»
|
Внешний вид
|
Однородная жидкость от коричне-вого до темно-ко-ричневого цвета
|
Плотность при 20 ºС, г/см3, не более
|
0,930
|
Кислотное число,
мгКОН/гэмульсола, не более
|
32
|
Массовая доля воды, %, не более
|
3
|
рН 6 % эмульсии, ед.
|
8,0 – 10,0
|
Тринатрийфосфат
|
ГОСТ 201-76 «Тринатрийфосфат. Технические условия»
|
Внешний вид
|
Чешуйки или кристаллы, способные слеживаться
|
Массовая доля общего Р2О5, %, не менее
|
18,5
|
рН 1 %-ного водного раствора, ед.
|
11,5 12,5
|
Сурик железный, марка К
|
ГОСТ 8135-74 «Сурик железный. Технические условия»
|
Массовая доля оксида железа, %, не менее
|
65
|
Пигмент неорганический IOX R 03
|
Условия контракта
|
Массовая доля оксида железа, %, не менее
|
95
|
Сода кальцинированная техническая, марка Б
- высший сорт
- первый сорт
- второй сорт
|
ГОСТ 5100-85
«Сода кальцинированная техническая. Технические условия»
|
Внешний вид
- высший сорт
- первый сорт
- второй сорт
|
Порошок белого цвета
|
Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), %, не менее
- высший сорт
- первый сорт
- второй сорт
|
99,4
99,0
99,0
|
Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) в пересчете на непрокаленный продукт, %, не менее (факультативно)
- высший сорт
- первый сорт
- второй сорт
|
98,9
98,2
97,5
|
Продолжение таблицы 1.1.1
1
|
2
|
3
|
4
|
Кислота соляная синтетическая техническая:
- марка А
- марка Б, высший сорт
- марка Б, первый сорт
|
ГОСТ 857-95 «Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия»
|
Внешний вид
- марка А
- марка Б, высший сорт
- марка Б, первый сорт
|
Прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость
Прозрачная желтая жидкость
|
Массовая доля хлористого водорода, %, не менее
- марка А
- марка Б, высший сорт
- марка Б, первый сорт
|
35
33
31,5
|
Кислота соляная синтетическая техническая
|
ТУ BY 600122610.027-2016 «Кислота соляная синтетическая техническая. Технические условия»
|
1 Внешний вид
2 Массовая доля хлористого водорода, %
не менее
- марка А
- марка Б,
- марка В,
3 Массовая доля железа (Fe), %, не более
4 Массовая доля остатка после прокаливания. %, не более
5 Массовая доля свободного хлора, %
не более
6 Массовая доля мышьяка (As), % не более
|
Прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость
35
33
28
0,0005
0,005
0,002
0,0001
|
Примечание: показатели по п.п. 3,4,6 определяют по требованию потребителя
|
Природный газ
|
ГОСТ 5542-87
|
Теплота сгорания (низшая), при 20 °С, МДж/м3 (ккал/м3), не менее
Область значений числа Воббе (высшего), МДж/м3 (ккал/м3)
Допустимое отклонение числа Воббе от номинального значения, %, не более
Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более
Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более
Объемная доля кислорода, %, не более
Масса механических примесей в 1 м3, г, не более
|
31,8 (7 600)
41,2-54,5
(9 850-13 000)
5
0,02
0,036
1,0
0,001
| |
|
|
Скачать 327.62 Kb.
