Виды бумагоделательных машин плоскосеточные (столовые)
 Скачать 163.76 Kb.
|
|
Виды бумагоделательных машин: - плоскосеточные (столовые); - круглосеточные (цилиндрические). Сам технологический процесс изготовления продукции в таких машинах одинаков, различие лишь в устройстве сетке и отливе бумажного полотна, а главное различие между ними состоит в том, что на плоскосеточных формова-ние (отлив) бумаги осуществляется на длинной горизонтальной сетке, а на круглосеточных - на сеточном цилиндре. Современная бумагоделательная машина - это довольно сложный многооперационный агрегат, на котором одновременно протекают различные процессы, связанные с изготовлением непрерывного бумажного полотна из разбавленной водой бумажной массы. Кроме того, работа самой машины неразрывно связана с работой размольно-подготовительного и других отделов, а также целых систем вспомогательного оборудования. Поэтому эффективное использование бумагоделательной машины и стабильное высокое качество вырабатываемой продукции возможны лишь при высоком уровне автоматизации всех технологических процессов, протекающих как на машине, так и в связанных с ней вспомогательных отделах. Современная бумагоделательная машина оснащена большим числом контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Промышленность машиностроения ЦБП России в после 10 лет испытывала неблагоприятное воздействие таких общеэкономических факторов, как обострение в стране платёжного кризиса, повысившего бартеризацию рынка; несовершенство налоговой и таможенной политики, снижение цен на экспорт продукции, конкуренция со стороны импортных товаров. Производ-ство размещено только в 14 регионах, прежде всего в Архангельской, Иркутской, Ленинградской, Калининградской, Пермской областях, республи-ках Коми и Карелия. Объемы выпуска древесной целлюлозы и целлюлозы из прочих волокнистых материалов в настоящее время восстанавливаются. По объемам производства целлюлозы Россия входит в десятку стран производителей в мире. Мощности по выпуску бумаги распределены по территории России более равномерно, нежели по выпуску целлюлозы. Здесь большее значение приобретает фактор ориентации на потребителя. Бумага производится в 29 регионах РФ. Машиностроение – базовая отрасль, определяющая развитие всей экономики государства в целом. Например, в Китае при строительстве любого нового завода на территории страны, к основному поставщику оборудования предъявляются требования о том, что не менее 30% оборудования должно быть изготовлено в Китае. Таким образом, в стране поддерживают своего производителя. Новые заводы в Китае гарантированно получают сервисное обслуживание у своих же, китайских, компаний, что обходится им намного дешевле. В этой стране колоссально быстро развивается наука в области изготовления оборудования, что влияет на подъем, например, литейного производства и производства механической обработки узлов. Думаю, что нашей стране для развития машиностроения необходимо делать то же самое - это единственный путь выхода отрасли из кризиса. И здесь полностью согласен с Президентом России, который на совещании в Сыктывкаре по развитию лесопромышленного комплекса с болью говорил о том, что пора перестать экспортировать круглый лес, а начать перерабатывать его в нашей стране. В таких условиях увеличится потребность и в оборудовании для целлюлозно-бумажных предприятий. Для нас это - новые перспективы и проекты, а значит – расширение производства, новые рабочие места. 1 Технологическая часть 1.1 Особенности технологии производства санитарно-гигиенических бумаг Изделия санитарно-бытового назначения получают из бумаги, вырабатываемой мокрым или сухим способами формования на специальном оборудовании. Основную долю бумаги получают на бумагоделательном обору-довании мокрым способом формования. Сухой способ (аэродинамический) формования начал развиваться лишь в последние годы. Получение бумаги этим способом из древесных целлюлозных волокон является перспективным. Специальные требования, предъявляемые к бумаге санитарно-бытового назначения, - повышенная мягкость, впитывающая способность, пухлость при относительно невысокой механической прочности и низкой массе 1 м2 (в осно-вном 10…30 г/м2) диктует жесткие условия ведения процессов отлива, обезво-живания и сушки. При этом, учитывая экономические аспекты, стремятся дос-тичь максимальных скоростей работы бумагоделательных машин (более 1000 м/мин). В связи с этим производство санитарно бытовых видов бумаги осуще-ствляется на специальном бумагоделательном оборудовании. Впитывающая способность, мягкость, пухлость бумаги санитарно-бытового назначения в немалой степени зависят от режима сушки. Основное обезвоживание при производстве этих видов бумаги осуществляется на поверхности сушильных цилиндров большого диаметра, оборудованных колпаками скоростной сушки. Бумажное полотно после обезвоживания в фор-мующей части бумагоделательной машины при влажности 75…80 % из-за низкой степени помола имеет низкую механическую прочность. При таких условиях съем полотна с сетки при высоких скоростях может быть осуществлена лишь с помощью специальных устройств (объемных сукон). Бумажное полотно после одного или двух прижимных валов, передающих его на поверхность сушильного цилиндра, при влажности 55…65 % интенсивно высыхает за счет тепла, передаваемого от цилиндра, и потоков горячего воздуха в колпаке скоростной сушки. Имеется оборудование, в котором процессы формования и сушки бумаги санитарно-бытового назначения совмещены в одном узле, например на цилиндре. Для повышения мягкости и пухлости бумага в процессе сушки на сушильном цилиндре обычно подвергается крепированию, операции, изменяющей макроструктуру бумаги. Качество крепирования (высота и форма складок) зависит от многих переменных факторов - величины адгезии бумажного полотна к поверхности сушильного цилиндра, характера заточки крепирующего шабера, угла его наклона к поверхности цилиндра и влажности бумажного полотна в момент крепирования. В зависимости от назначения бумаги степень крепирования может составлять 5…100%. Крепирование осуществляется с помощью лезвия крепирующего шабера в процессе отделения бумажного полотна от сушильного цилиндра. 1.2 Требования стандарта, предъявляемые к качеству санитарно-гигиенической бумаги Бумага санитарно бытового назначения должна обладать рядом необходимых потребительских свойств: - достаточной прочностью в сухом и влажном состоянии; - высокой впитывающей способностью; - пухлостью; - мягкостью и отсутствием раздражающего действия на кожу; - способностью быстро распускаться в воде; - белизной (для неокрашенных изделий); - низкой пылимостью; - привлекательным внешним видом. По настоящему технологическому регламенту изготовляется бумага для изделий бытового и санитарно гигиенического назначения: туалетная, для салфеток, для полотенец, для платков носовых из 100% целлюлозы хвойных и лиственных пород древесины. Бумага-основа СГ может изготовляться белой (белизной не менее 82%), повышенной белизны (белизной от 88 до 104%), окрашенной в пастельные тона, окрашенной в интенсивные тона. Красочный фон цветной бумаги должен быть равномерным. Не допускается отмывание красителя. Бумага основа СГ изготовляется крепированной, каландрированной, одно-, двух-,трехслойной. Качество бумаги основа СГ товарной должно соответствовать требованиям стандарта организации СТО15093929-102-2008. Рулоны товарной бумаги-основы могут изготовляться диаметром намотки до – 1500 мм, с внутренним диаметром гильзы 76 мм, форматом 190 2700 мм. Количество обрывов в рулонах не более 1 го, концы полотна соединены склейкой двухсторонним повторно перерабатываемым скотчем и отмечены цветными сигналами с торца рулона . В бумаге основе СГ не допускаются посторонние включения (песок, минеральные включения, кора); механические повреждения и полосы; дырчатость и пятна размером более 5 мм в наибольшем измерении. В бумаге основе допускаются малозаметные складки дырчатость и пятна (кроме пятен от масла, подтеков грязной воды) размером до 3 мм включительно в наибольшем измерении при условии, что показатель этих внутри рулонных дефектов, определенных по ГОСТ 13525.5 не превышает 10%. Таблица 1- ГОСТ Р 52354-2005
2 Расчетно-конструкторская часть 2.1 Выбор и обоснование технологической схемы БДМ для производства санитарно-гигиенической бумаги Расчет скорости БДМ Часовая выработка бумаги на накате:  (1) кг.где: Рсут – суточная выработка бумаги на накате, кг; 23 – число часов фактической работы БДМ. Рабочая скорость БДМ определяется по формуле:   (2) , (3)где: Рч – часовая выработка бумаги на БДМ , 15217,39 кг.; К2 – коэффициент использования рабочего хода машины, 0,98; К3 – коэффициент нетто бумаги из брутто, 0,96 В – обрезная ширина бумажного полотна, 8 м; g – масса м2 бумаги на накате, 18 г.  м/минВыбираем БДМ с обрезной шириной Вн = 8 м и рабочей скоростью V =1872,1 м/мин. БДМ включает в себя: Узел подготовки массы к отливу - предназначен для окончательной подготовки бумажной массы перед подачей ее в напорный ящик и включает в себя: Машинный бассейн – обеспечивает бесперебойную работу БДМ. Снабжен циркуляционным устройством для перемешивания массы, чтобы она не застаивалась, волокно и наполнители при этом не оседали на дно. Смесительный насос – обеспечивает разбавление массы оборотной водой и перемешивание с химикатами. Узел сортирования массы, предназначен для очищения массы от сгустков, грубых волокон и пучков. Напорный ящик служит для равномерной подачи бумажной массы по всей ширине сетки бумагоделательной машины с заданным напором. Существуют ящики открытого и закрытого типов, последние могут быть с воздушной подушкой и без нее. Сеточная часть состоит из верхней и нижней формующей сетки. На формирующем вале бумажное полотно сжимается между верхней и нижней сетками, обезвоживание происходит под влиянием центробежной силы и за счет натяжения верхней сетки вверх. Удаление воды в двух направлениях обеспечивает равномерное распределение волокон, что положительно влияет на свойства бумаги. Бумажное полотно формуется между сеткой и сукном, которое огибает гладкий формующий вал с двумя отсасывающими камерами. Формующий вал – предназначен для окончательного обезвоживания на сеточной части БДМ за счет вакуума. Сетконатяжные и сетковедущие валики – обеспечивают натяжение и выправление сетки. Сетка – предназначена для непрерывного формования бумажного полотна из волокнистой суспензии. Непрерывно очищается водой из спрысков, установленных поперек сеточного стола. Прессовая часть – предназначена для механического обезвоживания бумажного полотна. В прессовую часть входит два отсасывающих прессовых вала, прижимаемых к поверхности Янки цилиндра и приводящий в движение сукно типа "Пикап". Процесс обезвоживания бумаги в прессах зависит от ряда факторов: давления прессования, скорости бумагоделательной машины, степе-ни помола массы и композиции бумаги, вида ткани сукна и степени его загрязнения и др. Сушильная часть – предназначена для сушки бумажного полотна. Сушка контактно - конвективная. Состоит из Янки цилиндра, имеет гладкую полированную поверхностью, изготавливается из чугуна или стали, при контакте с которой бумага приобретает одностороннюю гладкость. Для сушки тонкой бумаги санитарно гигиенического назначения (менее 60 г/м2) сушильная часть машины состоит из одного такого цилиндра. При сушке повышается ме-ханическая прочность и гладкость бумаги. Сушильные сукна обычно изготовляют шерстяными или хлопчато-бумажными. Шерстяные сукна при массе около 3,5 кг/м2 имеют больший срок службы (от 6 месяцев до 2 лет), чем хлопчатобумажные, срок службы которых всего лишь от 2 до 4 мес. Шерстяные сукна применяются в основном при выработке высокосортных видов бумаги, так как они на поверхности бумаги не дают маркировки, заметной при использовании хлопчатобумажных сукон, имеющих более грубую структуру ткани. Шерстяные сукна ткутся бесконеч-ными, тогда как хлопчатобумажные при массе 1,8 кг/м2 сшиваются при устано-вке на машине. Крепирующий шабер. Прижимаются к Янки цилиндру пневматическими цилиндрами и оснащен электромеханическим осцилляторам, придает бумаге морщинистой структуры для повышения удлинения до разрыва, повышения мягкости и впитывающей способности. Накат предназначен для намотки производимого бумажного полотна. Периферический , устанавливается в конце БДМ и обеспечивает равномерную и плотную намотку бумаги в рулоны. Для сбора брака с сушильной и отделочной частей БДМ предусмотрен гидроразбиватель. Отходящая с сеточного стола регистровая вода использу-ется для разбавления бумажной массы. Вентиляция зала БДМ предназначена для удаления насыщенного водяными парами воздуха от машины и замена его сухим теплым воздухом. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||