ДП РЕМСЛУЖБА. Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,
 Скачать 301.12 Kb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ Введение 4 1 Общий раздел 6 1.1Краткие сведения о предприятии 6 1.2 Геологическое строение месторождения 8 1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения 11 1.4 Вскрытие и порядок отработки месторождения 12 1.5 Технология горных работ 13 1.6 Водоотвод и водоотлив 15 1.7 Характеристика установленного оборудования 16 1.8 Характеристика энергоснабжения предприятия 18 2. Технологический раздел 20 2.1 Выбор оборудования 20 2.2 Транспорт на карьере 20 2.3 Организация подготовки ремонтных работ 23 2.4 Характеристика электроприемников 34 2.5 Расчет освещения 35 2.6 Выбор и расчет трансформаторов 37 2.7 Выполнение распределительных сетей 38 2.8 Расчет токов короткого замыкания 38 2.9 Выбор электрооборудования 42 2.10 Расчет и устройство защитного заземления 43 3 Экономический раздел 45 4 Охрана труда и техника безопасности 50 Заключение 57 Список литературы 58 ВВЕДЕНИЕ Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Под механизацией технологических процессов обычно понимают замену человеческого труда работой машин. Автоматизация технологических процессов предусматривает механизацию обслуживания и управления машинами, их системами и производственными процессами в целом. Непрерывный рост производительности труда в настоящее время обеспечивается в первую очередь механизацией ручных работ и автоматизацией производственных процессов. Основным направлением работ в области механизации и автоматизации является переход к комплексной автоматизации, к созданию полностью автоматизированных участков, цехов и заводов. Простои машин и оборудования в ремонте и его ожидании нарушают непрерывность производственного процесса, ухудшают качество продукции и работ, экономические показатели деятельности предприятий и подразделений. Для устранения этих негативных явлений и создается на предприятиях ремонтное хозяйство. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: - поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и его обновление; - увеличение соков эксплуатации оборудования без ремонта; - совершенствование организации повышение качества ремонта оборудования; - снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования. Эти задачи решаются путем: − разработки рациональной системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий; − своевременности качественного планово- предупредительного ремонта оборудования; − модернизация устаревшего оборудования; − повышение организационно-технического уровня ремонтного производства. Функции ремонтной службы предприятия это: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей; - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов. В системах электроснабжения предприятий, экономия и энергосбережение в целом, играет большую роль и достигается в результате снижения общих потерь электроэнергии за счёт правильного расчёта при самом проектировании и составлении основной схемы электрификации этого производства. Основным принципом при создании схем электрификации производства является: оптимальность, экономичность и эффективность. Цель выпускной квалификационной работы является проектирование ремонтной службы предприятия в условиях ООО «НСМ- ЮГ». 1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 1.1Краткие сведения о предприятии В орографическом отношении район месторождения представляет собой типичную всхолмленную степную равнину, слабо понижающуюся в сторону реки Малый Несветай. Абсолютные отметки поверхности изменяются от 80,0 до 102,0 м. Район месторождения находится в пределах Несветайской синклинали, приуроченной к юго-восточной части складчатого Донбасса и сложен каменноугольными, неогеновыми и четвертичными отложениями. Бугултайское месторождение приурочено к южному крылу западной части Несветайской синклинали, сложенной породами верхней части свиты С32, повсеместно перекрытыми рыхлыми образованиями четвертичной системы. Простирание слоев пород свиты С32, слагающих эту часть структуры, субширотное (аз. 296-298°), углы падения пород 18-22°, азимут падения 26-28°. До настоящего времени горные работы велись в западной части месторождения, отметки дна карьера +80,0-+82,5 м. Рельеф нетронутой восточной части месторождения представляет собой поверхность, повышающуюся в юго-западном направлении, абсолютные отметки изменяются от +97,4 до +84,5 м. Полезная толща сложена песчаниками пласта h10, h11 свиты С32 среднего карбона. В толще выделяются затронутые выветриванием плитчатые песчаники мощностью 3,4-13,0 м (в среднем 7,9 м), монолитные от 4,3 до 108,1 м (в среднем 39,3 м), в нижней части толщи прослеживается зона переслаивания песчаников и глинистых сланцев, которая частично, при мощности прослоев сланцев до 1 м, отнесена к полезной толще и более 1 м - к внутренней вскрыше. Состав песчаников преимущественно кварцевый (50-65%), присутствуют полевые шпаты (12-27%), обломки эффузивных пород. Содержание вредных примесей (аморфный кремнезем, сера, сульфиды, слоистые силикаты, гипс, гидроокислы железа в пересчете на 8Оз) незначительно и не превышает требований нормативных документов. По своим физико-механическим свойствам песчаники соответствуют всем требованиям ГОСТа 23845-86 «Породы скальные для производства щебня для строительных работ». Средняя плотность песчаников - 2,39-2,70 г/см3, водопоглощение по большинству проб до 1,0%, предел прочности при сжатии в сухом состоянии 1056-1385 кгс/см , в водонасыщенном состоянии 400-1400 кгс/см , после замораживания (25 циклов) 777-1104 кгс/см2. Средняя обеспеченная марка исходной породы для монолитных песчаников «800», для затронутых выветриванием - «400». Марка щебня, изготовленного в лабораторных условиях из монолитных песчаников по дробимости при сжатии в цилиндре «1000»-«1200», из затронутых выветриванием - «600»-«800», по истираемости в полочном барабане И-1, по сопротивлению удару на копре ПМУ-75, по морозостой кости F-25 (ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»). Результаты лабораторных испытаний полностью подтверждаются данными многолетней эксплуатации месторождения, свидетельствующими о возможности изготовления из песчаников высокопрочного щебня марки «800»-«1000» с содержанием зерен пластинчатой и игловатой формы в количестве не более 10%, глинистых пылевидных частиц 0,3-2,0%. В соответствии с ГОСТ 26633 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые» щебень может быть использован как крупный заполнитель в бетоны классов В-22,5, В-25, В-40 и В-45 для дорожных и аэродромных покрытий и оснований. Щебень из монолитных песчаников может быть также использован для бетона транспортного строительства. Вопрос о возможности использования щебня как заполнителя для бетонов гидротехнических сооружений может быть решен только после его испытаний на морозостойкость (не менее 200 циклов). Щебень из песчаников месторождения по прочностным показателям и морозостойкости отвечает требованиям ГОСТ 7392-85 «Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути». Окончательной оценка щебня из указанного выше назначения может быть дана после определения его электроизоляционных свойств. Отсевы (фракция 0-5 мм) в связи с высоким содержанием глинистых и пылевидных частиц (22%), могут быть использованы для строительных работ только после обогащения (промывки). Запасы песчаников Бугултайского месторождения утверждены в качестве сырья на щебень для строительных работ (заполнитель в тяжелые бетоны, асфальтобетон) и балластировки железнодорожного пути ТКЗ при ПГО «Южгеология». Работы на карьере до 2007 года велись согласно проекта (16) в восточной части одним добычным уступом (горизонт +81,0 м) и одним вскрышным уступом (суглинки, ПРГ). Высота добычного уступа до 12 м, вскрышного до 2,0 м. В конце 2016 года и начале 2017 года начаты работы по вскрытию горизонта +70,0 м на Западном участке, что действующим проектом на этот период не предусматривалось. Отвалообразование в восточной части производится в соответствии с проектом. В связи с увеличением мощности ДСЗ до 500 тыс. м3 щебня в год и учитывая отклонения от утвержденного проекта возникла необходимость корректировки проекта. Предварительное рыхление полезного ископаемого производится с помощью буровзрывных работ. Для производства горных работ используются: экскаваторы ЭО-5124 и UB-1233 (с гидромолотом), бульдозеры ДЗ-171.1, буровые станки СБУ-100. Транспортировка осуществляется автосамосвалами КамАЗ-5511, КрАЗ-256. Электроснабжение карьера осуществляется от введенной в строй КТПН. Все работы выполняются хозспособом, кроме взрывания. Карьер связан с ДСЗ грунтовой дорогой, улучшенной отходами производства 1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения Вскрытый геологический разрез Бугултайского месторождения представлен породами верхней части свиты С32, повсеместно перекрытыми рыхлыми образованиями четвертичной системы. В основании разреза залегает пачка глинистых сланцев, в верхней части которой отмечаются прослои песчаников мощностью от 0,4 до 1,9 м. В кровле пачки глинистых сланцев залегает пласт угля h10 мощностью от 0,2 до 0,9 м, местами замещающийся углисто-глинистыми сланцами. Выше пласта угля залегает толща песчаников, являющихся полезным ископаемым и в стратиграфическом отношении находящихся между углями h10, h11. Песчаники серые, полимиктовые, представлены полевошпатовокварцевыми разностями, в основном мелко-среднезернистыми тонко и толстоплитчатыми. Цемент преимущественно серицитового состава, реже серициткальцитового. Мощность толщи песчаников, вскрытая скважинами колеблется от 101,8 м на северо-западе до 4,8 м в южной части. Внутри толщи, в нижней ее части, повсеместно отмечается большое количество мелких частых прослоев глинистых и песчанистых сланцев, образующих зону переслаивания с песчаниками имеющими линзообразное строение, мощность прослоев в зоне изменения от 1,0 до 16 см. Мощность самой зоны довольно невыдержанная, уменьшается в направлении восстания пластов до 0,0-0,7 м и увеличивается до 9,5 м с погружением пластов на глубину в северном направлении. Толща сланцев, составляющая скальную вскрышу, согласно залегает на песчаниках. Вскрытая мощность толщи сланцев изменяется от 2,0 м до68,3 м. Сланцы песчано-глинистые и песчаные, темно-серого цвета. В верхней части толщи сланцев отдельными скважинами вскрыт пласт песчаника мощностью до 7,8 м. В толще сланцев стратиграфически выше песчаников полезной толщи на 12-17 м, вскрыт угольный пласт, мощностью от 0,2 до 0,9 м. Каменноугольные отложения, за исключением отдельных выходов на поверхность, повсеместно перекрыты четвертичными отложениями, представленными эллювиально-деллювиальными суглинками склонов и почвенно-растительным слоем (чернозем). Мощность суглинков изменяется от 0,4 м до 6,7 м, почвенно-растительного слоя изменяется от 0,2 до 0,8 м, составляя в среднем 0,3 м. Как уже отмечалось Бугултайское месторождение приурочено к южному крылу западной части Несветайской синклинали с субширотным простиранием (азимут 296-298°). Углы паления пород 18-22°, азимут падения 26-28°. Трещиноватость толщи пород каменноугольного возраста определяется их литологическими особенностями, тектоникой и процессами выветривания. Литологические трещины параллельны поверхностям наслоения, количество их по данным замеров керна колеблется от 15-20 до 5-10 на 1 пог.м. Тектонические трещины развиты незначительно и по данным изучения в действующем карьере образуют две, системы: согласные с азимутом протирания пласта (290-310°), относящиеся к типу раскрытых с шириной от 1 до 3 см и расстоянием между трещинами от 0,1-0,3 м до 0,3-0,7 м; нормально секущие с азимутом простирания 10-30°, с углом падения 78-88° в северном направлении, расстоянием между трещинами от 0,2-0,5 м до 1,0м. Для верхней части залежи песчаников характерны экзогенные трещины различного направления. Количество таких трещин достигает 20-30на 1 пог.м. Полости их открытые или заполнены рыхлым песчаным материалом. Мощность зоны выветривания колеблется от 3,4 до 13,0 м. В плане залежь имеет форму неправильного многоугольника, расширяющегося в северо-западном направлении. Длина залежи - 1000 м, ширина от 90 м на юго-востоке до 470 м на северо-западе. В строении полезной толщи выделяются три зоны: затронутые выветриванием, монолитные и зона переслаивания песчаников и глинистых сланцев. Затронутые выветриванием песчаники залегают в верхней части полезной толщи под рыхлой вскрышей. Мощность их изменяется от 8,4 м до 13,0 м (средняя 7,9 м), переход к монолитным постепенный, без четких границ. В северной части (под скальной вскрышей) затронутые выветриванием песчаники отсутствуют. Зона переслаивания имеет линзообразную форму и приурочена к нижней части полезной толщи. Учитывая сравнительно простое строение полезной толщи, закономерное изменение мощности и выдержанное качество Бугултайское месторождение песчаников отнесено к I группе согласно «Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых». Расчет промышленных запасов приводится в таблице 1. Режим работы карьера принят согласно техническому заданию на корректировку проекта: добычные работы: круглогодовой, 260 рабочих дней, в три смены В результате выполненных геологоразведочных работ установлено, что на территории Бугултайского месторождения песчаников имеют развитие в основном подземные воды среднекаменноугольных отложений. Четвертичные отложения , представленные маломощными плотными суглинками и почвенно-растительным слоем, не обводнены. Отмечается только некоторая обводненность аллювиально-балочных отложений, водоносность их невелика, а сами отложения имеют ограниченное распространение, поэтому воды этих отложений не будут иметь практического значения в процессе разработки месторождения. Среди каменноугольных отложений имеет развитие единый водоносный горизонт, приуроченный к пласту песчаников. Глинистые и песчаноглинистые сланцы практически служат водоупором. По условиям накопления и циркуляции подземные воды относятся к типу трещинопластовых вод. Таблица 1- Расчет промышленных запасов
|