Задачник_ДМ_текст_16.10.19. Цилиндрические прямозубые и косозубые передачи
 Скачать 3.23 Mb.
|
|
§ 1.2. Заклепочные соединения Заклепочное соединение – неразъемное. Оно образуется путем расклепывания стержня заклепки, вставленной в отверстия деталей. При этом формируется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстии. Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стержня заклепки, стягивают детали. Стержень заклепки и силы трения в стыке препятствуют относительному сдвигу деталей. В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок с полукруглой головкой, потайной и др. По конструктивному признаку различают заклепочные соединения встык и внахлестку, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные. Их применяют для соединения деталей, материалы которых плохо свариваются. Прочность заклепочных соединений оценивают по напряжениям среза τ и смятия см. При расчетах заклепочных соединений, нагруженных силой в плоскости стыка, допускают, что нагрузка распределяется равномерно между всеми заклепками шва, силы трения в стыке не учитывают. Допускаемые напряжения для заклепок при статической нагрузке приведены в табл. 1.2. 20 Геометрические размеры заклепок стандартизованы. Основные размеры заклепочных соединений выбирают в зависимости от толщины деталей (табл. 1.3). При этом расчеты являются проверочными. Коэффициенты снижения допускаемых напряжений приведены в табл. 1.4. Справочные данные Таблица 1.2 Допускаемые напряжения для заклепок при статической нагрузке Вид напряжений Обработка отверстий Допускаемые напряжения, МПа Ст и Ст Ст Срез Сверление 140 140 Срез Продавливание 100 100 Смятие Сверление 280 320 Смятие Продавливание 240 280 Таблица 1.3 Заклепки с полукруглой головкой нормальной точности по ГОСТ 10299-68 Диаметр заклепки d, мм Диаметр отверстия под заклепку d 0 , мм Диаметр заклепки d, мм Диаметр отверстия под заклепку d 0 , мм машино- и станкостроение грубая сборка машино- и станкостроение грубая сборка 5 5,5 5,7 (18) 18,5 19 6 6,5 6,7 20 21 21 8 8,5 8,7 22 23 24 10 11,0 11,0 24 25 26 12 13,0 13,0 (27) 28 29 (14) 15,0 15,0 30 31 32 16 16,5 17,0 21 Таблица 1.4 Коэффициенты снижения допускаемых напряжений Ст, Ст, Ст Ст Ст, Ст, Ст Ст 0 1,00 1,00 110 0,52 0,43 10 0,99 0,98 120 0,45 0,36 20 0,96 0,95 130 0,40 0,33 30 0,94 0,92 140 0,36 0,29 40 0,92 0,89 150 0,32 0,26 50 0,89 0,86 160 0,29 0,24 60 0,86 0,82 170 0,26 0,21 70 0,81 0,76 180 0,23 0,19 80 0,75 0,70 190 0,21 0,17 90 0,69 0,62 200 0,19 0,16 100 0,60 0,51 Задача 1 Для нахлесточного соединения полосы толщиной δ = 10 мм с косынкой определить ширину полосы и число заклепок. Соединение нагружено постоянной осевой силой 𝐹 = 350 кН. Материал полосы и косынки – сталь Ст. Диаметр заклепок 𝑑 ≈ 2δ, материал – Ст. Отверстия под заклепки сверленые. Решение Ближайший по ГОСТ 10299-68 диаметр заклепок 𝑑 = 20 мм, диаметр отверстий 𝑑 0 = 21 мм (см. табл. 1.3). Из условия прочности полосы в ослабленном сечении σ = 𝐹 δ ∙ (𝑏 − 2𝑑 0 ) ≤ определяем необходимую ширину полосы 𝑏 = 𝐹 δ ∙ [σ 𝑝 ] + Для деталей из стали Ст при действии статической нагрузки [σ 𝑝 ] = 160 МПа (см. табл. 1.1). 22 Тогда 𝑏 = 350 ∙ 10 3 10 ∙ 160 + 2 ∙ 21 = 260,75 мм. Округляем по нормальному ряду 𝑏 = 260 мм. Из расчета заклепок на срез τ = 4𝐹 𝑧 ∙ π ∙ 𝑑 0 2 ≤ [τ]. определяем требуемое число заклепок 𝑧 = 4𝐹 π ∙ 𝑑 0 2 ∙ Для заклепок из стали Ст при сверленных отверстиях [τ] = 140 МПа (см. табл. 1.2). Тогда 𝑧 = 4 ∙ 350 ∙ 10 3 3,14 ∙ 21 2 ∙ 140 = 7,22 ≈ 8. Проверяем заклепочное соединение на смятие при толщине косынки к δ = 10 мм и см = 280 МПа (см. табл. 1.2) см ∙ δ ∙ 𝑑 0 = 350 ∙ 10 3 8 ∙ 10 ∙ 21 = 208,3 МПа < [σ см ]. Прочность обеспечена. Ответ b = 260 мм z = 8. Задача 2 Две полосы толщиной δ = 12 мм соединены внахлестку восемью заклепками диаметром 𝑑 = 24 мм. Полосы и заклепки изготовлены из стали Ст нагрузка статическая отверстия сверленые. Определить размеры соединения и допускаемую нагрузку. 23 Решение По ГОСТ 10299-68 диаметр отверстия для заданной заклепки см. табл. 1.3) 𝑑 0 = 25 мм. Определяем размеры заклепочных соединений согласно нормам [2]: 𝑡 = 3𝑑 0 = 3 ∙ 25 = 75 мм 𝑒 = 1,5𝑑 0 = 1,5 ∙ 25 = 37,5 мм 𝑏 = 2𝑡 + 2𝑒 = 2 ∙ 75 + 2 ∙ 37,5 = 225 мм. Условие прочности верхней полосы при растяжении в наиболее ослабленном сечении 1–1, а для нижней полосы в сечении 3–3 σ = 𝐹 δ ∙ (𝑏 − 3𝑑 0 ) ≤ [σ 𝑝 ], где [σ 𝑝 ] = 160 МПа для стали Ст (см. примечание к табл. 1.1). Отсюда допускаемая нагрузка [𝐹] = [σ 𝑝 ] ∙ σ ∙ (𝑏 − 3𝑑 0 ) = 160 ∙ 12 ∙ (225 − 3 ∙ 25) = 288 ∙ 10 3 Н. Условие прочности верхней полосы на срез по двум сечениям 4–4 для каждой заклепки τ = 𝐹 2 ∙ δ ∙ [(𝑒 − 𝑑 0 2 ) 𝑧 3 + (𝑒 + 𝑡 − 𝑑 0 2 ) 𝑧 2 + (2𝑡 − 𝑑 0 )𝑧 1 ] ≤ [τ], где 𝑧 1 = 𝑧 3 = 3; 𝑧 2 = 2 – число заклепок в ряду. [τ] = 0,4 ∙ σ 𝑇 = 0,4 ∙ 220 = 88 МПа [1]. Откуда допускаемая нагрузка [𝐹] = 2 ∙ δ ∙ [(𝑒 − 𝑑 0 2 ) 𝑧 3 + (𝑒 + 𝑡 − 𝑑 0 2 ) 𝑧 2 + (2𝑡 − 𝑑 0 )𝑧 1 ] τ = = 2 ∙ 12 ∙ [(37,5 − 25 2 ) 3 + (37,5 + 75 − 25 2 ) 2 + (2 ∙ 75 − 25)3] ∙ 88 = = 1373 ∙ 10 3 Н. Условие прочности соединения на смятие см ∙ δ ∙ 𝑑 0 < [σ см ], где см = 320 МПа (см. табл. 1.2). Откуда [𝐹] = δ ∙ 𝑑 0 ∙ 𝑧 ∙ см = 12 ∙ 25 ∙ 8 ∙ 320 = 768 ∙ 10 3 Н. 24 Условие прочности заклепок на срез τ = 4𝐹 𝑧 ∙ π ∙ 𝑑 0 2 ≤ [τ], где [ τ] = 140 МПа (см. табл. 1.2). Откуда [𝐹] = 𝑧 ∙ π ∙ 𝑑 0 2 ∙ [τ] 4 = 8 ∙ 3,14 ∙ 25 2 ∙ 140 4 = 549,5 ∙ 10 3 Н. Допускаемая нагрузка равна меньшему из рассчитанных [𝐹] = 288 кН. Ответ 𝑏 = 225 мм = 288 кН. Задача 3 Определить допускаемую нагрузку заклепочного соединения. Материал полосы и накладок – сталь Ст материал заклепок – сталь Ст. Отверстия под заклепки сверленые, диаметром 𝑑 0 = 13 мм. Ширина полосы 𝑏 = 120 мм, толщины полосы и накладок δ 1 = 8 мм и δ 2 = 5 мм соответственно. Решение Для стали Ст [σ 𝑝 ] = 160 МПа (см. примечание к табл. 1.1). Допускаемая нагрузка из условия прочности полосы в ослабленном сечении [𝐹] = δ 1 ∙ (𝑏 − 2𝑑 0 ) ∙ [σ 𝑝 ] = 8 ∙ (120 − 2 ∙ 13) ∙ 160 = 120320 Н. Для заклепок из стали Ст с = 140 МПа, см = 280 МПа. Допускаемая нагрузка из условия прочности заклепок на срез [𝐹] = π ∙ 𝑑 0 2 4 ∙ 𝑖 ∙ [τ] = 3,14 ∙ 13 2 4 ∙ 2 ∙ 2 ∙ 140 = 74292 Н. Допускаемая нагрузка из условия прочности заклепок на смятие [𝐹] = δ 1 ∙ 𝑑 0 ∙ 𝑧 ∙ см = 8 ∙ 13 ∙ 2 ∙ 280 = 58240 Н. Из трех нагрузок выбираем меньшую. 25 Таким образом, допускаемая нагрузка 𝐹 = 58240 Н. Ответ 58240 Н. Задача 4 Две полосы склепаны внахлестку шестью заклепками. Определить, в каком поперечном сечении, ослабленном отверстиями под установку заклепок, напряжение наибольшее, и проверить соединение на прочность. Нагрузка 𝐹 = 120 кН, ширина полосы 𝑏 = 140 мм, ее толщина δ = 6 мм. Диаметр отверстий 𝑑 0 = 13 мм. Материал заклепок и полос – сталь Ст. Нагрузка статическая. Отверстия сверленые. Решение Для стали Ст [σ 𝑝 ] = 160 МПа [τ] = 140 МПа см = 320 МПа (см. табл. 1.1, 1.2). Считаем, что нагрузка распределяется между заклепками равномерно. Тогда предельные силы в сечениях будут соответственно равны (для верхней полосы) 𝐹 1 = 𝐹 = 120 кН; 𝐹 2 = 𝐹 − 1 6 ∙ 𝐹 = 5 6 ∙ 𝐹 = 5 6 ∙ 120 = 100 кН; 𝐹 3 = 𝐹 − 3 6 ∙ 𝐹 = 3 6 ∙ 120 = 60 кН. Напряжения в поперечных сечениях верхней полосы σ 1 = 𝐹 1 δ ∙ (𝑏 − 𝑑 0 ) = 120 ∙ 10 3 6 ∙ (140 − 13) = 157,4 МПа ≤ [σ 𝑝 ]; σ 2 = 𝐹 2 δ ∙ (𝑏 − 2 ∙ 𝑑 0 ) = 100 ∙ 10 3 6 ∙ (140 − 2 ∙ 13) = 146,2 МПа ≤ [σ 𝑝 ]; σ 3 = 𝐹 3 δ ∙ (𝑏 − 3 ∙ 𝑑 0 ) = 60 ∙ 10 3 6 ∙ (140 − 3 ∙ 13) = 99 МПа ≤ [σ 𝑝 ]. Наибольшее напряжение в сечении 1–1. 26 Проверяем заклепки на срез τ = 4𝐹 π ∙ 𝑑 0 2 ∙ 𝑧 = 4 ∙ 120 ∙ 10 3 3,14 ∙ 13 2 ∙ 6 = 150,8 МПа > [τ] = 142 МПа. Проверяем соединения на смятие см ∙ 𝑑 0 ∙ 𝑧 = 120 ∙ 10 3 6 ∙ 13 ∙ 6 = 256,4 МПа < см = 320 МПа. Ответ: соединение не выдержит нагрузку. Задача 5 Подобрать равнополочный уголок при действии продольной силы F , изменяющейся от 64 кН до 32 кН. Определить требуемое число заклепок, если толщина косынки к 5 мм, диаметр отверстий под заклепки 𝑑 0 = 11 мм отверстия сверленые; материал уголков косынки и заклепок – сталь Ст. Проверка уголков на устойчивость не требуется. Решение Основные допускаемые напряжения (см. табл. 1.1, 1.2) [σ 𝑝 ] = 160 МПа [τ] = 140 МПа см = 320 МПа. При знакопеременной нагрузке коэффициент понижения допускаемых напряжений γ = 1 1 − 0,3 ∙ 𝐹 min 𝐹 max = 1 1 − 0,3 ∙ (−32) 64 = 0,87. Допускаемые напряжения с учетом переменной нагрузки р = γ ∙ [σ 𝑝 ] = 0,87 ∙ 160 = 139,2 МПа [τ ′ ] = γ ∙ [τ] = 0,87 ∙ 140 = 121,8 МПа; [σ см ′ ] = γ ∙ см = 0,87 ∙ 320 = 287 МПа. Диаметр заклепок 𝑑 = 10 мм (см. табл. 1.3). Согласно нормам [2] принимаем толщину полки уголка δ = 0,5𝑑 = 0,5 ∙ 10 = 5 мм. 27 Из условия прочности уголка на растяжение σ = 𝐹 max 𝐴 − δ ∙ 𝑑 0 ≤ р определяем площадь его сечения 𝐴 р+ δ ∙ 𝑑 0 = 64 ∙ 10 3 139,2 + 5 ∙ 11 = 514,8 мм 2 По ГОСТ 8509-93 принимаем уголок 50 50 5. Требуемое количество заклепок из условия прочности заклепок на срез 𝑧 = 4𝐹 max π ∙ 𝑑 0 2 ∙ 𝑖 ∙ [τ ′ ] = 4 ∙ 64 ∙ 10 3 3,14 ∙ 11 2 ∙ 1 ∙ 121,8 = 5,5. Требуемое количество заклепок из условия прочности на смятие 𝑧 = 𝐹 max π ∙ 𝑑 0 ∙ см ∙ 10 3 5 ∙ 11 ∙ 287 = 4,17. Принимаем 𝑧 = 6. Ответ уголок 50 50 5; количество заклепок 𝑧 = 6. Задача 6 На швеллер, приклепанный к косынке, действует продольная сжимающая сила 𝐹 = 100 кН. Свободная длина швеллерам. Толщина косынки к 5 мм. Определить номер профиля и число заклепок. Материал швеллера и заклепок – сталь Ст. Нагрузка статическая. Отверстия сверленые. Основное допускаемое напряжение на сжатие с = 160 МПа. Решение Предварительно принимаем коэффициент снижения допускаемого напряжения φ = 0,5. 28 Определяем требуемую площадь поперечного сечения швеллера из расчета на сжатие с учетом опасности продольного изгиба брутто ∙ с ∙ 10 3 0,5 ∙ 160 = 1250 мм 2 По ГОСТ 8240-89 подбираем швеллер № 12, для которого 𝐴 = 1330 мм. Толщина стенки δ = 4,8 мм. Минимальным главным моментом инерции сечения является момент инерции 𝐼 𝑦 , соответствующий радиус инерции 𝑟 𝑦 = 𝑟 min = 1,53 см. Коэффициент приведения длины швеллера μ , показывающий, во сколько раз следует увеличить длину шарнирно закрепленного с обоих концов стержня (швеллера, чтобы критическая сила для него была равна критической силе стержня в данных условиях закрепления [3], для заданных условий задачи выбирается μ = 2. Гибкость стержня швеллера, характеризующая сопротивляемость стержня потере устойчивости, определяется по формуле = μ ∙ 𝑙 𝑟 min = 2 ∙ 85 1,53 = 111. Этому значению соответствует табл 0,52 (см. табл. 1.4), которое незначительно отличается от принятого. Поэтому пересчитывать не надо. Диаметр заклепки 𝑑 ≈ 2 ∙ δ = 2 ∙ 4,8 = 9,6 мм. Принимаем 𝑑 = 10 мм. Диаметр отверстий под заклепки 𝑑 0 = 11 мм см. табл. 1.3). Проверяем швеллер на прочность по сечению нетто, ослабленному отверстиями нетто 𝐴 − 2 ∙ δ ∙ 𝑑 0 = 1330 − 2 ∙ 4,8 ∙ 11 = 1224 мм 2 ; σ сж = 𝐹 𝐴 нетто = 100 ∙ 10 3 1224 = 81,7 МПа; σ с < с = 160 МПа. Требуемое число заклепок из условия прочности на срез при [τ] = 140 МПа для стали Ст (см. табл. 1.1) 𝑧 = 𝐹 π ∙ 𝑑 0 2 4 ∙ [τ] = 100 ∙ 10 3 3,14 ∙ 11 2 4 ∙ 140 = 7,5. Принимаем 𝑧 = 8. 29 Проверяем на смятие см ∙ δ ∙ 𝑑 0 = 100 ∙ 10 3 8 ∙ 4,8 ∙ 11 = 237 МПа < см = = 320 МПа (см. табл. Ответ швеллер № 12; 𝑧 = 8. Задача 7 На стержень узла фермы, выполненный из равнобокого уголка 75 75 9, действует продольная сжимающая сила 𝐹 = 125 кН. Свободная длина стержням. Толщина косынки к 10 мм, число заклепок 𝑧 = 4, диаметр d = 18 мм. Материал стержня и заклепок – сталь Ст. Отверстия сверленые. Допускаемое напряжение сжатия с = 140 МПа. Проверить прочность соединения. Решение По ГОСТ 8509-93 площадь сечения уголка 𝐴 = 1283 мм, 𝑖 𝑥 = 𝑖 min = 2,27 см. Для заданной конструкции коэффициент приведения длины μ = 1,0 [3]. Гибкость стержня = μ ∙ 𝑙 𝑖 min = 1 ∙ 200 2,27 = коэффициент снижения допускаемого напряжения табл 0,7 см. табл. 1.4). Проверяем стержень на сжатие с учетом опасности продольного изгиба с ∙ 10 3 1283 = 97,4 МПа < φ ∙ с = 0,7 ∙ 140 = 98 МПа. Принимаем диаметр отверстия 𝑑 0 = 18,5 мм (см. табл. 1.3). 30 Проверяем стержень на прочность по сечению нетто нетто 𝐴 − δ ∙ 𝑑 0 = 1283 − 9 ∙ 18,5 = 1116,5 мм 2 ; σ с = 𝐹 𝐴 нетто = 125 ∙ 10 3 1116,5 = 112 МПа < с = 140 МПа. Проверяем заклепки на срез τ = 𝑧 ∙ 𝐹 π ∙ 𝑑 0 2 4 = 125 ∙ 10 3 4 ∙ 3,14 ∙ 18,5 2 4 = 116,3 МПа < [τ] = 140 МПа. Проверяем на смятие см ∙ см 𝑑 0 = 125 ∙ 10 3 4 ∙ 9 ∙ 18,5 = 187,7 МПа < см = 280 МПа. Ответ: соединение выдержит нагрузку. Задача 8 Проверить на срез и смятие заклепочное соединение пластины со стойкой. Число заклепок 𝑧 = 4, диаметр отверстий под заклепки 𝑑 0 = 16,5 мм. Отверстия сверленые. Материал заклепок и пластин – сталь Ст. Решение Расстояние до центра тяжести заклепочного соединения 𝑙 1 = 𝑙 + 𝑎 2 + 𝑏 = 300 + 200 2 + 50 = 450 мм. Приводим силу к центру тяжести заклепочного соединения. Получим силу 𝐹 ′ = 𝐹 и момент в плоскости стыка 𝑀 = 𝐹 ∙ 𝑙 1 = 20 ∙ 0,45 = 9 кН · м 31 Действие силы 𝐹 ′ и момента 𝑀 рассмотрим раздельно. Считаем, что сила равномерно распределяется между заклепками. Тогда сила, действующая на одну заклепку, 𝐹 1 = 𝐹 ′ 𝑧 = 20 4 = 5 кН. Расстояние от центра тяжести до центра заклепок 𝑟 = √( 𝑎 2 ) 2 + ( 𝑎 2 ) 2 = 𝑎 √2 = 200 √2 = 141,4 мм. Сила, действующая на каждую заклепку от действия моментам кН. Суммарные силы, действующие на каждую заклепку, определим по правилу параллелограмма. Наибольшие силы действуют на заклепки 3 и 4. Найдем их по теореме косинусов 𝐹 max = √𝐹 1 2 + м 2 ∙ 𝐹 1 ∙ cosα = = √5 2 + 15,9 2 − 2 ∙ 15,9 ∙ о 19,75 мм. Проверяем заклепки на срез и смятие τ = 𝑧 ∙ 4 ∙ 𝐹 max π ∙ 𝑑 0 2 = 4 ∙ 19750 3,14 ∙ 16,5 2 = 92,4 МПа < [τ] = = 140 МПа (см. табл. см 𝑑 0 = 19750 6,5 ∙ 16,5 = 184,1 МПа < см = = 280 МПа (см. табл. Ответ условия прочности выполняются. Задачи для самостоятельного решения к § 1.2 Задача 1 Определить необходимое число заклепок для присоединения пластины толщиной δ = 10 мм к косынке. Расчетная сила 𝐹 = 180 кН; отверстия под заклепки сверленые, диаметром 𝑑 0 = 21 мм. 32 Материал уголка и заклепок – сталь Ст. Нагрузка статическая. Ответ Задача 2 Проверить на прочность заклепочное соединение полосы и косынки при действии растягивающей силы. Нагрузка определяется прочностью полосы. Диаметр заклепок 𝑑 = 10 мм. Толщина косынки δ = 10 мм. Материал косынки, полосы и заклепок – сталь Ст. Ширина полосы 𝑏 = 100 мм. Число заклепок 𝑧 = 7. Отверстия сверленые. Ответ условие прочности заклепок на срез не выполняется. Задача 3 Для нахлесточного соединения полосы толщиной δ = 12 мм и шириной 𝑏 = 100 мм с косынкой определить допускаемую нагрузку. Число заклепок 𝑧 = 5. Материал полосы, косынки и заклепок – сталь Ст. Отверстия под заклепки сверленые, диаметром 𝑑 0 = 15 мм. Ответ: 6 , 117 F кН. Задача 4 Для нахлесточного соединения полосы толщиной δ = 8 мм с косынкой определить ширину полосы и проверить соединение на прочность. Число заклепок 𝑧 = 5. Соединение нагружено постоянной осевой силой 𝐹 = 150 кН. Материал полосы – сталь Ст, 33 материал заклепок – сталь Ст. Отверстия под заклепки продавленные, диаметром 𝑑 0 = 17 мм. Ответ 𝑏 = 120 мм, условие прочности заклепок на срез не выполняется. Задача 5 Проверить прочность заклепочного соединения, нагруженного силой 𝐹 = 6000 Н. Диаметр сверленых отверстий под заклепки 𝑑 0 = 5,1 мм, 𝑒 = 10 мм, ширина листов 𝑏 = 64 мм, толщина накладок и листов δ 1 = 2 мм, δ = 3 мм. Материал заклепок В95А ( [τ ср ] = 100 МПа, см = 200 МПа. Материал листов и накладок ДА ( [τ ср ] = МПа, р = 124,5 МПа, см = 160 МПа). Ответ: соединение выдержит нагрузку. Задача 6 Подобрать количество заклепок для соединения двух листов при помощи одной накладки, нагруженной растягивающей силой 𝐹 = 5000 Н. Определить необходимую ширину пластин b. Толщина соединяемых листов и накладки δ = 2 мм, δ 1 = 1,2 мм диаметр сверленых отверстий под заклепки 𝑑 0 = 4 мм, материал заклепок В95А ([τ] = МПа см = 200 МПа. Материал листов и накладок ДАМПа, р 124,5 МПа, см = 160 МПа. Ответ 𝑧 = 4; 𝑏 = 38 мм. 34 Задача 7 На равнополочный уголок 40 40 5, приклепанный к косынке, действует продольная растягивающая сила 𝐹 = 50 кН. Толщина косынки к 8 мм. Диаметр заклепок 𝑑 = 6 мм. Число заклепок 𝑧 = 4. Материал уголка и заклепок – сталь Ст. Нагрузка статическая. Отверстия сверленые. Проверить соединение на прочность. Ответ условие прочности уголка не выполняется. Заклепки выдержат нагрузку. Задача 8 Из условия равнопрочности швеллера и заклепок определить требуемое число заклепок для крепления швеллера № 24 к косынке при действии продольной растягивающей силы. Заклепки диаметром 𝑑 = 16 мм расположены потри в ряду. Толщина косынки к 8 мм. Материал швеллера и заклепок – сталь Ст. Отверстия сверленые. Ответ 15 z |