Курсовой проект. Курсач(v0.05). 1. 2 Анализ технических требований к конструкции детали и её технологичности(чертеж детали). 10

• Название: 1. 2 Анализ технических требований к конструкции детали и её технологичности(чертеж детали). 10
• Анкор: Курсовой проект
• Дата: 25.09.2022
• Размер: 3.57 Mb.
• Имя файла: Курсач(v0.05).docx
• Тип: Реферат; #694717
• страница: 2 из 6

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства в соответствии с [3] определяем табличным способом по известной массе детали и годовой программе выпуска Согласно данным чертежа масса детали равна m=0,61 кг, а заданная на проект годовая программа выпуска Ne=5000 шт. Отсюда по таблице 7 принимаем средне-серийный тип производства.

Таблица 7 - Определение типа производства

Масса детали, кг.	Тип производства
	Единичное	Мелко-серийное	Средне- серийное	Крупносерийное	Массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000 - 100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000 - 75000	75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000 - 50000	50000
>10	<10	10-200	200-1000	10000 - 25000	25000

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Определим такт выпуска детали. Он состоит из двух показателей:

• 
  Номинальный фонд времени;
  
• 
  Действительный фонд времени;
  

Номинальный фонд времени определяем в зависимости от принятого режима работы по формуле [2]:
Ф_н=(d-d_вп)*n*q =(365-110)*2*8=4080, (8)

где: Ф_н - Номинальный фонд времени;

d – количество рабочих дней в году;

d_вп – количество выходных и праздничных дней;

n- количество смен;

q - продолжительность смены.

Действительный фонд времени определяется по формуле:
Ф_д= Ф_н*0,95 =4080*0,95=3876 мин, (9)
где: Ф_д - Действительный фонд времени,

0,95 - коэффициент ,учитывающий простой оборудования.

Определим такт выпуска детали по формуле:
Т=(Ф_д*60) /N=(3876*60)/5000 =46,512 мин. , (10)
где: Т_в – такт выпуска детали,

N – годовой объем выпуска изделий.

Таким образом на оснований заданной программы выпуска клапана, тип производства будет среднесерийным, а рассчитанный такт выпуска равен (Т=46,512 мин).