1. Аналитическая часть
 Скачать 1.26 Mb.
|
4.2 Магнитная сепарацияПроцессы магнитной сепарации, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов, регенерации сильномагнитных утяжелителей, удаления железистых примесей из кварцевых песков, абразивов, керамического сырья, флюсов, ванадийсодержащих шлаков и других материалов, а также пищевых продуктов. Магнитный сепаратор - многоцелевое устройство, которое предназначено для отделения немагнитных примесей от магнитных. Существуют магнитные сепараторы, работа которых основана на электромагнитах или постоянных магнитах. Особенно широкое применение получили магнитные сепараторы, работающие на постоянных магнитах. Использование в магнитных сепараторах магнитных систем имеющих в своей основе сверхмощные магниты неомид-железо-борного сплава позволяет в большей степени отказаться от магнитных сепараторов на основе электромагнитов, благодаря высоким магнитным свойствам данных магнитных систем. Магнитные сепараторы на постоянных магнитах имеют ряд выгодных преимуществ перед магнитными сепараторами на электоромагнитах, как с технической, так и с экономической точек зрения: - энергосбережение - компактность - надежность - эффективность На Западе большие сепарационные системы на постоянных магнитах широко применяются в мусороперерабатывающих производствах для выделения из камней, резины, целлюлозы и т.д. железных и других магнитных материалов. В России этот вид переработки только начинает развиваться, хотя есть примеры российских заводов, занимающихся утилизацией старых автомашин, на которых успешно действуют линии по переработке бывших в употреблении автопокрышек и извлечению металлического корда с использованием магнитных сепараторов. Сначала шины подаются в машину для удаления бортовых колец, после чего шины поступают на измельчение. Затем смесь поступает в магнитный сепаратор. Выход металла составляет порядка 25% от общего выхода материала. В итоге для получения 1 тонны резиновой крошки расходуется в среднем 1,54 тонны шин. В представленном технологическом процессе по утилизации отработанных резинотехнических изделий рекомендуется использование ленточного магнитного сепаратора (рисунок 8). Это идеальная машина, которая отделяет железосодержащие части от немагнитных материалов, перемещаемых на конвейере, вибрационных питателях, лотках и т.п. Нет необходимости ручного вмешательства и обслуживания [13].   Рисунок 8 - Ленточный магнитный сепаратор Ленточный магнитный сепаратор устанавливается снаружи транспортёра, таким образом, чтобы избежать дорогостоящих изменений в уже существующих системах. Используется в следующих ситуациях: - когда скорость конвейера высока и превышает максимально допустимую для магнитных шкив - когда металлосодежащие части в основном длинной и узкой формы - когда металлосодежащий материал смешан с влажным и компактным материалом - если вы хотите, чтобы избежать того, чтобы металлосодежащие компоненты увлекали за собой материал, подлежащий очистке. Техническая характеристика предлагаемого ленточного сепаратора: - Производительность (расчетная) - 400 кг смеси/час - Емкость загрузочного бункера - 0,042 м3 - Установленная мощность электродвигателей (3 йод.), 0,33 кВт - Род тока электропривода - переменный, 50 Гц - Номинальное напряжение токоприемников - 380 В Характеристики транспортера: - коэрцитивная сила магнитной системы - не менее 200 кА/м - скорость движения ленты транспортера - 16 м/мин Требования к разделяемой смеси-размер частиц: - резинового порошка - не более 5 мм - металлического корда (длина проволоки) - не более 50 мм - текстильног корда - не более 50 мм. 4.3 Камера реакции для обработки измельчённой резины серной кислотойДля проектирования камеры реакции принимаем объём утилизируемой измельчённой резины равным 50 кг/загр. (≈ 50 м3). Расход серной кислоты на одну загрузку равным 500 кг. (270 м3). Следовательно, объём камеры реакции должен быть не менее 350 м3. В качестве перемешивания используется барботаж. Для избежания утечки сернистого газа и паров серной кислоты в качестве герметизирующего элемента крышки камеры реакции используется тефлоновая прослойка. В данной технологии утилизации отработанных резинотехнических изделий используется концентрированная серная кислота с последующим её нагреванием до температуры 170ºС, следовательно, для изготовления камеры реакции целесообразно применять сталь марки 08Х18Н10Т. Сталь 08Х18Н10Т коррозионно-стойкая жаропрочная, одна из самых распространенных марок нержавеющих высоколегированных сталей. Широко используется для изготовления сварной аппаратуры, функционирующей в средах повышенной агрессивности. Обладает нержавеющими свойствами, которые обусловлены наличием хромоникелевой группы химических элементов. Второе название «техническая нержавейка». Отличается от стали 12Х18Н10Т, меньшим содержанием углерода (на 4%). Ниже приведён состав стали 08Х18Н10Т. Химический состав в% материала 08Х18Н10Т
Камера реакции представлена на листе 3 формата А1. |