Ответы на вопросы по экономики фирмы. 1. Фирма в системе национальной экономики (определение, классификация роль)
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
24. Показатели эффективности финансовой деятельности фирмы. Оцениваем своё финансовое состояние в данный момент и эффективность управления финансовыми потоками. 1) Оценка платёжеспособности. а) Общую платежеспособность фирмы можно оценить соотношением всего её имущества и всех наших обязательств. Используют для оценки риска. Чем больше обязательств, тем выше уровень риска. б) Текущая платежеспособность (ликвидность) 2) а) Оборачиваемость оборотных средств б) Оборачиваемость общих капиталов О к =ВР/И ср , где ВР- выручка от реализации И ср – среднегодовая стоимость имущества. в) Коэффициент экономического роста. Показывает скорость реинвестирования прибыли К р = I/ СК , где I – инвестиции СК – собственный капитал 3) а) Коэффициент автономии. Показывает насколько фирма не зависит от внешних источников. К а = СК/ I б) Коэффициент финансовой зависимости ( доля заемных средств в имуществе) К ф.з. = ЗК/I , где ЗК – заемный капитал в) Коэффициент финансовой активности. К ф. а. =ЗК/СК г) Коэффициент финансирования К ф. = СК/ЗК. 25. Основные формы организации производства. К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрацияпредставляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов. Под специализациейпонимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация — обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса(например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализацияпредполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.). Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее. Кооперированиепредполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др. Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:
Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др. 26. Производственный процесс, характеристики, проектирование. Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. Различают следующие методы организации производственного процесса:
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. Поточный метод характеризуется:
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии. Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:  где Тсм— продолжительность смены, мин; t— регламентированные потери, мин; N — производственная программа в смену Ритм поточной линии (R) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени: R= 1/r. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвейера и такта поточной линии, измеряется в м/мин: v = 1/r. Длительность технологической части производственного цикла изготовления изделия на поточной линии (Тцпот) определяется по формуле  где q — число рабочих мест; r— такт поточной линии. В нашем примере  = 8 х 5 = 40 мин.Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:
Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы: размер партии, периодичность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производства и коэффициент серийности производства. Размер партии  где Тпз— подготовительно-заключительное время; tmT — время обработки детали на всех операциях; КП.0— коэффициент потерь времени на переналадку оборудования, значение коэффициента колеблется от 0,03 до 0,1. Периодичность запуска-выпуска партии деталей  где П — размер партии, шт., м; Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий). Размер запаса незавершенного производства {задел)  где Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий); Тц — длительность производственного цикла. Размер страхового задела (Зстр)  где tcpизг — время срочного изготовления данной продукции. Коэффициент серийности производства (Ксер)  Коэффициент серийности производства (Ксер) определяется по формуле где Nд— общее количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха (участка) за сутки (месяц); Рм — соответствующее число рабочих мест цеха (участка) за сутки (месяц). Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются: • неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;
27. Структура производственного цикла. Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда. Перерывы могут быть разделены на две группы: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, – нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, – ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.;  При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов; последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов. Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций. .28. Методы организации производства. Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата. Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: поточные; партионные; единичные. Поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на операции; четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; параллельным выполнением операций на всех рабочих местах; расположением оборудования по ходу технологического процесса; высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии; наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций. Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий: объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка; затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования. Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства. Эффективность проявляется; в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.; |