Проектирование цех по производству панелей оград П6ВК в составе завода ЗАО «Себряковский цемент и бетон». курсовой проект. 1 Характеристика предприятия
 Скачать 1.55 Mb.
|
|
2.4. Характеристика технологического оборудования. Выбор технологического оборудования. а) Расчёт веса формы:  ,где q – удельная металлоёмкость формы; Vизд – объём бетона в изделии; n – количество изделий.  Масса изделия в форме:  ,где m – вес изделия, т.  Масса формы с изделием:  б) Виброплощадка. Подбираем виброплощадку СМЖ-200Г (табл. 9), исходя из её грузоподъёмности и габаритам формы. Таблица 9. Техническая характеристика виброплощадки СМЖ-200Г.
в) Бетоноукладчик. Принимаем бетоноукладчик СМЖ-162А (табл. 10), в зависимости от ширины виброплощадки и механизма распределения бетонной смеси. Таблица 10. Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-162А.
г) Вывозные тележки. Таблица 11. Техническая характеристика тележек СМЖ-200Г для вывоза готовой продукции.
д) Пропарочные камеры. Длина пропарочной камеры:  ,где n – количество форм укладываемых по длине камеры; L – длина формы, м; l– расстояние между торцом формы и стенкой камеры и между торцами соседних форм с учётом размера борта формы и зазора между формой и стенкой камеры, м; l = 0,4 м;  Ширина пропарочной камеры:  ,где n – количество форм укладываемых по ширине камеры; В – ширина формы; b – расстояние между формой и стенкой камеры и между формами по ширине с учётом размеров бортов формы и зазоров, b = 0,4 м.  Глубина пропарочной камеры:  ,где n – число рядов форм укладываемых по высоте камеры; Н – высота формы (изделия и поддона), а – расстояние в свету между рядами форм по высоте, равное толщине консоли между днищем формы и дном камеры, м, а = 0,05 м; Н1 – расстояние между днищем нижней формы и верхом изделия, м, Н1 = 0,15 м; Н2 – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, Н2 = 0,05 м.  Принимаем пропарочную камеру 6,13  3,91 3,43 м. Определяем коэффициент заполнения камеры: Таблица 12. Расчёт элементного цикла.
Технологический процесс формования будет складываться из следующих операций: 1) Установка формы на виброплощадку мостовым краном; 2) Подача бетоноукладчика из-под бетоновозной эстакады к торцу формы; 3) Укладка 1 – го слоя бетонной смеси; 5) Виброобработка в течение 30 с; 6) Укладка 2 – го слоя бетонной смеси и заглаживание поверхности совместно с виброобработкой; 7) Перемещение бетоноукладчика под бетоновозную эстакаду 8) Ручные операции по удалению лишнего бетона и очистке монтажных петель; 9) Съём формы с изделием с поста формования. Увязка работы основных рабочих агрегатов в пространстве и во времени выполнена графо-аналитическим методом при построении циклограммы. Цикл формования составляет 35 минут, что учтено в дальнейших технологических расчётах. Проектирование агрегатно-поточного производства. Годовая производительность одной специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:  , где V - объём одновременно формуемых изделий, м3; n - количество формовок в час; h - количество рабочих часов в сутках, h = 16 (2 смены по 8 часов); Вр - количество рабочих дней в году.   ,где tц - время одного цикла формования.   Годовое количество формовок одного поста:   Общая производительность пролёта равна сумме производительностей всех формовочных линий, размещённых в пролёте. В курсовом проекте в пролёте размещены две линии производства железобетонных ригелей. Общее количество панелей составит 40480 шт. Количество ямных пропарочных камер для одной формовочной линии при поточно-агрегатной схеме производства определяется по формуле:  ,где Tок - средняя продолжительность оборота ямной камеры при пятидневной рабочей неделе; m - количество форм с изделиями, размещённых в камере.  Для двух линий количество камер:  Коэффициент оборачиваемости камер составит:  Необходимое количество камер можно определить по недельно-суточному графику (рис. 3):   Рис. 3. Недельно-суточный график работы пропарочных камер.По недельно-суточному графику количество камер: Мк = 4 ед. Коэффициент оборачиваемости камер: Принимаем 18 пропарочных камер. Количество форм, необходимых для одного формовочного поста агрегатно-поточной линии с ямными камерами:  где a – количество форм в использовании; b – количество форм на ремонте, b = 3.  2.5. Потребность производства в сырье и энергоресурсах. При расчёте годовой потребности сырья и энергоресурсов надо учитывать производственные потери при транспортировании, хранении и переработке материалов. Для бетонной смеси потери составляют 1,5 %. Потребность бетонной смеси в час:  ,где Ргод - годовая производительность, м3; Вр - годовой фонд рабочего времени, сут; h - число рабочих часов в сутки.  Таблица 13. Потребность производства в сырье.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||