Проектирование цех по производству панелей оград П6ВК в составе завода ЗАО «Себряковский цемент и бетон». курсовой проект. 1 Характеристика предприятия
 Скачать 1.55 Mb.
|
|
Расчёт потребности в энергоресурсах. 1) Потребность пара. Согласно теплотехническому расчёту расход пара на 1 м3 составляет 400 кг/ (м3·ч). Количество бетона укладываемого в час составляет 8,4 м3. Расход пара в час составляет:  ,где  - расход пара на 1 м3 бетона; Рчас - количество бетона укладываемого в час.  2) Потребность сжатого воздуха. Потребность сжатого воздуха на пневмоуправление составляет 2 м3 на 1 м3 бетона.  ,где  - потребность сжатого воздуха на 1 м3 бетона.  3) Потребность электроэнергии. Расчёт потребности электроэнергии производим по формуле:  ,где Рпас. - мощность электродвигателя по паспорту; Кс - коэффициент спроса для данного вида оборудования; t - время использования оборудования. Результаты расчёта сводим в табл. 14. Таблица 14. Потребность производства в электроэнергии.
Таблица 15. Потребность производства в энергоресурсах.
Расчёт производственных площадей. 1) Площадь под выдержку изделия в зимнее время на 12 ч. непрерывной работы.  ,где  – суммарный объём изделий в форме, м3;qизд - норма складирования на 1 м2, для ригелей qизд = 0,5 м3/м2.  2) Площадь под оперативный запас арматуры. Площадь под арматуру рассчитываем на 4 часа непрерывной работы:  ,где  - количество формуемых изделий в форме;qарм - норма хранения арматурных изделий в формовочном цехе, с учётом проходов норма складирования в горизонтальном положении составляет 0,08 т/м2. А - расход стали на 1 м3 бетона.  3) Площадь для ремонта форм. Для ремонта форм в пролете отводится площадь из расчета 25 м2 на 100 т форм:    4) Расчёт количества резервных форм. Резервные формы составляют 5% от основных:  Резервные формы складываются в 2 штабеля. Площадь под формы 5,57ꞏ0,6ꞏ2 = 6,68 м2. Вспомогательные площади. 1) Ёмкость склада крупного заполнителя:  ,где Пг - годовая производительность предприятия, м3; З - расход заполнения на 1 м3, м3; Нхр - нормативный запас хранения на складе, Нхр = 7 суток; 0,9 - коэффициент заполнения склада; 365 - количество дней доставки гравия ж/д транспортом.  2) Ёмкость склада мелкого заполнителя:  ,где 260 – количество дней доставки песка автотранспортом.  Общая ёмкость склада заполнителей составит:  , Подбираем типовой склад заполнителей (табл. 16). Таблица 16. Техническая характеристика типового склада заполнителей.
3) Склад для хранения цемента.  ,где Ц - расход цемента на 1 м3 продукции, т; Нхр - нормативный запас хранения на складе, Нхр = 7 суток; Кп - коэффициент возможных потерь, Кп = 1,01; 260 - количество рабочих дней по доставке цемента автотранспортом.  Подбираем типовой склад для хранения цемента (табл. 17). Таблица 17. Техническая характеристика типового склада цемента.
4) Расчёт склада готовой продукции.  ,где Р - годовой выпуск одного вида продукции, м3; А - запас продукции на складе, А = 7 суток; V - объём продукции, м3, укладываемой на 1 м2 площади склада, для ригелей V = 0,91 м3; К1 - коэффициент учитывающий проходы между штабелями изделий, К1 = 1,3 - 1,5; К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов для автомашин и железнодорожных путей; для складов с мостовыми кранами - 1,3.  Принимаем склад, состоящий из двух унифицированных пролётов 18  64 м. Таблица 18. Техническая характеристика типовых секций открытых складов готовой продукции.
Проектирование бетоносмесительного отделения. Оборудование бетоносмесительного отделения подбирается из условия часовой или сменной потребности в бетонной смеси. Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, которую берут из справочников. При этом должен быть обеспечен резерв производительности смесителей в размере 25%. 2.6. Штатная ведомость. Таблица 19. Штатная ведомость.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||