Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Функциональные возможности системы управления складом Вообще, каждый склад выполняет четыре основных функции: (1) приемка продукции, (2) хранение продукции, (3) отбор продукции и (4) отгрузка продукции. Эти функции подразделяются дальше: 1. Приемка продукции a. Купленные изделия, b. Готовые изделия третьей стороны, c. Возврат от потребителей; 2. Хранение продукции a. Проверка качества, b. Размещение, c. Контроль и наблюдение за местами размещения и партиями; 3. Отбор продукции a. Отбор сырья, b. Отбор узлов и агрегатов, c. Отбор готовых изделий; 4. Отгрузка продукции a. Внутри компании, b. Другим компаниям. Для поддержки этих функций нужны также поступление заказов, расписание заказов, отчеты о состоянии товарных запасов и др. Ниже обсуждаются требования к функциональным возможностям каждого операционного участка. Поступление заказов При поступлении заказов нужно быстро и точно разместить заказы в складской системе. Система управления складом выполняет эту задачу при соответствии следующим требованиям:
Расписание заказов Расписание заказов помогает планировать дневную активность. Принятие решений по расписанию заказов происходит следующим образом:
3. Чередование трудовых заданий (перемежающиеся трудовые задания) – это способность оптимизировать распределение труда и оборудования в соответствии с очередностью трудовых заданий. Перемежение состоит в том, что система должна быть способна выбирать следующее трудовое задание из списка всех ожидающих своей очереди операций, а не только из одного модуля или подгруппы. Чередование расширяет количество задач, доступных для оператора и минимизирует проходимое им расстояние. Минимизация передвижений приводит к росту производительности труда. Чтобы система управления складом могла чередовать задачи в ней должно быть несколько других возможностей. Система должна отмечать время и управлять временем выполнения очередности задач, содержать методику выбора маршрутов для передвижения и работать в режиме реального времени. Если эти и вышеуказанные требования соблюдаются, то чередование задач возможно. Без перемежения, производительность труда все равно повышается, хотя и не до оптимального уровня. Функциональные возможности приемки Соответствующие идентификация и отслеживание материалов при приемке – это основа эффективных, точных операций складского хранения. Отсутствие контроля при приемке обычно означает некачественные, трудные для управления операции. Обычно, в операциях приемки требуется следующее:
5. Необходимость обрабатывать расхождения. Она должна обрабатывать избытки, недостатки, ошибочные и потерявшиеся изделия. Она должна быть способна распечатать отчет о расхождениях, с указанием в прибывающей партии товаров тех изделий, которые были закуплены из-за расхождений. Проверка и контроль качества Во многих операциях складского хранения между приемкой и хранением требуется процесс проверки. Система управления складом поддерживает процесс проверки следующим образом:
Функциональные возможности хранения Функциональные возможности, необходимые при хранении продукции:
Основной недостаток многих операций складского хранения сегодня в отсутствии системы отслеживания запасов. Для успеха операций нужно знать не только что и сколько находится на складе, но также где. Многие проблемы, с которыми мы сталкиваемся на складе, объясняются отсутствием эффективной системы отслеживания запасов. При такой системе, грузы могут размещаться случайным образом, в любом имеющемся пустом месте хранения (с учетом их параметров). В результате – значительный рост использования пространства для хранения. Знание того, где продукция хранится, положительно сказывается на эффективности отбора продукции; однако не обязательно приводит к повышению эффективности размещения. На самом деле, знание о том, где продукции нет, часто при размещении будет важнее. Благодаря автоматическому выбору системой наилучших мест хранения на основе таких параметров как физический объем, тип продукции, частота заказов и т.д., и информированию персонала по размещению о выбранных местах хранения, можно значительно повысить производительность труда и пропускную способность пространства. Зная выбранные места размещения, обслуживающий персонал не передвигается по всему складу в поисках пустого места хранения; сокращается время на передвижения, особенно когда склад больше заполняется. Минимизируется возможность ошибочного размещения грузов, и возрастает общее использование кубического пространства. Наконец, возрастает возможность объединения частично заполненных паллет в более крупных местах хранения. Это перераспределение продукции также помогает улучшить общее использование пространства. При отсутствии системы отслеживания запасов, как правило, требуется подтверждать точность товарных запасов с помощью пересчета всех наличных товарных запасов по единицам хранения. Первая проблема в том, что их все нужно найти. Вторая проблема в том, чтобы завершить подсчет достаточно быстро, не вызывая задержек в обработке заказов и без утомительного согласования результатов с выполненными во время подсчета операциями. Складская система дает возможность циклического подсчета по местам хранения. Точность записей может проверяться на местах хранения; нет необходимости ограничивать выполнение торговых операций, или согласовывать торговые операции и общий баланс. В результате – поразительный рост точности товарных запасов. Система отслеживания запасов очень нужна. Управляемое размещение дает значительную экономию трудовых затрат и пространства. Функциональные возможности отбора Вот типичные функциональные нужды при отборе заказов на складе:
Как уже говорилось, система отслеживания запасов является основой эффективного отбора заказов. Функциональные возможности, предлагаемые системой управления складом, еще больше максимизируют эффективность отбора. Система управления минимизирует время передвижения комплектовщика между операциями по отбору и максимизирует действительное время отбора заказов. Зонный отбор заказов позволяет комплектовщику специализироваться на определенных типах оборудования по размещению или обработке, типах продукции, или единицах отбора (полные паллеты или полные ящики или неполные ящики). Параметры выбора места размещения важны во избежание устаревания продукции и минимизации количества мест хранения, необходимых для отбора заказа. Предварительный маршрут передвижения в списке изделий избавляет от возвращения к уже пройденным участкам, особенно, когда в списках отбора множество наименований. Отбор партиями, особенно при отборе полными и неполными ящиками, позволяет объединять отдельные заказы, максимизируя время отбора и минимизируя время передвижения между местами хранения. Функциональные возможности отгрузки Функции отгрузки предназначены для максимизации контроля над заказами во время их упаковки, проверки и погрузки. Кроме того, составление упаковочных листов и накладных и обновление файлов с заказами клиентов предназначены для минимизации ручной канцелярской работы и, тем самым, сокращения трудовых затрат и повышения точности. Функциональные нужды склада при отгрузке:
Циклический подсчет Есть два типа циклического подсчета. Первый – это циклический подсчет при обнаружении каких-нибудь расхождений во время размещения или отбора. Второй – это рутинный циклический подсчет по видам продукции, зонам (участкам) или местам хранения в соответствии с расписанием, утвержденным управляющим складом или финансовым отделом. Первый вариант происходит тогда, когда оператор подходит для размещения продукции к месту хранения, а оно уже заполнено, или нужно отобрать заказ – а там не та продукция, не то количество продукции или ничего нет. Во всех четырех случаях, оператор должен выполнить циклический подсчет. Система запросит оператора, чтобы он подтвердил, что находится в месте хранения, а затем обновляет записи о товарных запасах. В конце дня управляющий складом может напечатать отчет с перечислением всех, обнаруженных за день расхождений в товарных запасах. Второй вариант циклического подсчета происходит тогда, когда оператора просят выполнить циклический подсчет как часть его или ее повседневной работы. Этот работник будет выполнять минимальное количество циклических подсчетов в день, определяемое складом и его аудиторами. В обоих вариантах циклического подсчета, система управления складом должна определять, сколько раз данное наименование продукции должно быть подсчитано за год. Количество подсчетов зависит от популярности этого изделия. Большинство систем управления складом не только определяют, но также изменяют количество подсчетов изделия на основе его популярности. Корректировка товарных запасов Система управления складом должна выполнять корректировку списка товарных запасов. Среди причин для корректировки будут возвраты продукции от потребителей, исправления на основе циклических подсчетов и т.д. Система управления складом должна вносить эти изделия в список товарных запасов. Иногда изображения на экране позволяют корректировать список товарных запасов по номерам деталей и причинам для корректировки. Перераспределение товарных запасов и оборот запасов Система управления складом должна выполнять задачи по объединению запасов и обороту запасов. Это необходимо для объединения, например, одних и тех же единиц хранения, чтобы максимизировать использование участков хранения на складе. Система управления складом должна также определять необходимость пополнения запасов и размещать дольше хранящиеся запасы поближе к местам отбора для отгрузки. |