Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Отчеты о работе Отчеты о работе – это, возможно, самая большая выгода, которую получает управляющий складом от внедрения системы управления складом. Благодаря тому, что система управления складом ведет контрольные записи всех складских видов деятельности, управляющий складом может составлять складские отчеты, которые помогают управлять операциями. Ниже предлагается краткий список типичных отчетов о работе. Эти отчеты одни из множества, которые могут быть созданы на основе контрольных записей системы управления складом.
Все вышеперечисленное – это функции с дополнительными позитивными характеристиками (с добавленной стоимостью), совпадающие с целями большинства складов. Указанные функциональные возможности показывает настоящую причину внедрения системы управления складом — для контроля над операциями. Взаимодействие с оборудованием по обработке материалов Кроме управления складским персоналом по выполнению разных задач склада, система управления складом может также контролировать и/или взаимодействовать с различными типами систем по обработке и размещению материалов. К ним относятся горизонтальные элеваторные стеллажи, автоматизированные системы по размещению и перемещению, автоматизированные управляемые транспортные системы и конвейерные системы. Система управления складом может также взаимодействовать с системами составления грузовых накладных, измерительными системами, встроенными весами и системами подсчета грузовых тарифов. Обоснование и внедрение Интеллектуальный склад объединяет в единое целое компьютерные системы, оборудование по обработке материалов, оборудование для хранения и людей. Качество информации значительно повышается. Улучшение качества информации, в свою очередь, сокращает количество ошибок. Повышение качества информации также минимизирует количество непродуктивных рабочих часов. Минимизация ошибок и повышение производительности труда улучшает обслуживание потребителей. Лучшее обслуживание клиентов приводит к большим продажам. Более высокие продажи создают благоприятные условия для роста. Качество информации сокращает информационный цикл. Сокращение цикла обработки информации обеспечивает более быстрый отклик на нужды потребителей. Более быстрый отклик обеспечивает долгосрочную удовлетворенность потребителей и рост компании. Когда нет ошибок и информационный цикл минимален, то удовлетворенность потребителей гарантирована. Склад обеспечивает достижение целей потребителя, став эффективной единицей максимально удовлетворяющей нуждам потребителей. Последний этап – это применение информации для оптимизации использования пространства, оборудования и труда. Рис. 28.3 – это иллюстрация выгод от интеллектуальной системы управления складом.  Рис. 28.3 Выгоды от системы управления складом Первая характеристика интеллектуальной системы – это отсутствие информационных ошибок. Есть два типа ошибок: те, которые касаются обслуживания потребителей и те, которые влияют на складские операции. От ошибок, касающихся обслуживания потребителей, нужно избавиться. Это хорошо известный факт, что плохая информация приводит к неточным товарным запасам. Но не всегда понимают долгосрочные последствия, которые неточные товарные запасы могут иметь для работы компании. Вот цена неточных товарных запасов:
100% точность товарных запасов оказывает поразительное воздействие не только на операции складского хранения, но и на весь бизнес в целом. Первый метод, с помощью которого на интеллектуальном складе избавляются от ошибок – это 100% подтверждение информации. Склад принимает, размещает, отбирает и отгружает товары. Когда продукция поступает на склад, она проверяется, штрих-кодируется и вводится в систему управления. Все будущие перемещения отслеживаются по этому штрих-коду. У продукции есть уникальный идентификатор. Большая вероятность ошибок при отслеживании устранена. Второй метод, благодаря которому на интеллектуальном складе избавляются от ошибок при обслуживании потребителей – это управляемые системой операции. Каждая операция приемки, размещения, отбора и отгрузки управляется системой. Продукция перемещается только по указаниям системы, и оператор может завершить одну операцию и перейти к следующий только после подтверждения правильности выполнения предыдущей операции. Нет операторских ошибок, связанных с неверным размещением товаров или небрежностью. Третий метод, благодаря которому на интеллектуальном складе избавляются от ошибок в обслуживании потребителей – это непрерывный циклический подсчет. Так как каждая операции на интеллектуальном складе управляется системой, то система знает состояние каждого места хранения. Когда система направляет паллету к месту размещения и это место уже занято, то система исправляет записи о месте хранения. Ошибки в товарных запасах обнаруживаются немедленно. В результате, практически нет задолженных заказов из-за расхождений в товарных запасах, и нет необходимости проводить дорогие ежегодные физические инвентаризации. В сущности, все проблемы, связанные с неточными товарными запасами, минимизируются благодаря отсутствию информационных ошибок. Эта экономия прибавляется к экономии на других участках, включая уменьшение перепроизводства и уменьшение затрат из-за нехватки материалов. Точная информация оказывает значительное воздействие на все аспекты операций. Нулевой информационный цикл Подтверждение (верификация) всей информации дает качество информации; поэтому информационный цикл должен также уменьшиться. Со временем, информационный цикл становится близок к нулю. Когда это происходит, тогда информационная составляющая интеллектуального склада работает в полную силу. Есть два типа информационных циклов: ориентированные на потребителя и ориентированные на склад. В ориентированном на потребителя цикле учитывается время, которое требуется для передачи информации о заказе потребителя на склад и из склада. Ориентированная на потребителя информация, поступающая на склад, обычно означает информацию, которая вручную или через электронный обмен данными поступает в корпоративную систему ввода данных. Эта информация затем используется корпоративной системой. Ориентированная на потребителя информация, поступающая из склада, означает информацию об отгрузке, на бумаге или с помощью электронных средств передающуюся потребителю. Накладные и упаковочные листы заранее не печатаются. Они печатаются после выполнения заказа, чтобы представить точные данные об отгруженных материалах. Эта информация затем электронным способом передается потребителю, чтобы он мог планировать предстоящую приемку. Второй тип информации ориентирован на складские операции. Это данные, используемые интеллектуальной системой. Это информация о торговых операциях, обеспечивающая обратную связь о том, что было отобрано или размещено. Благодаря регистрации торговых операций и взаимодействию с ориентированной на потребителя информацией, можно выполнить ряд вычислений. Например: планы погрузки автомобилей, грузовые тарифы, требования к персоналу и др. Чтобы эти задачи были оптимизированы, информационный цикл склада должен быть нулевым. В этот момент, качество информации высокое. Цикл обработки информация короткий. Обслуживание потребителей улучшилось. Следующий шаг – это улучшение операций. Улучшение складских операций Первый шаг к улучшению складских операций – это рост производительности труда. Рост скорости обработки информации компьютером позволяет разработать алгоритмы, максимизирующие производительность труда благодаря тому, что больше решений оценивается до назначения следующей рабочей задачи. Уже говорилось, что управляемые системой операции необходимы для уменьшения ошибок. Управляемые операции также повышают производительность труда. Оператору больше не нужно думать о следующей операции; думает система. Чем больше ожидающих своего выполнения задач может учитывать система при принятии решений, тем оптимальнее будет решение. Интеллектуальные системы управления складом используют метод чередования трудовых заданий, чтобы максимизировать производительность труда. Есть пять факторов, которые нужно учитывать при оптимизации труда: местоположение оператора, доступность оборудования, приоритетность задач, очередность и критичность задач. Интеллектуальный склад должен учитывать и оптимизировать эти факторы. Метод, с помощью которого интеллектуальный склад оптимизирует труд – это перемежение (чередование) трудовых заданий. Чередование трудовых заданий – это способность оптимизировать задания для персонала и оборудования на основе очередности задач. Термин «перемежение» означает, что система должна иметь возможность выбирать следующее трудовое задание из всей очередности задач, а не только из одного модуля или рабочей подгруппы. Перемежение увеличивает количество задач, которые может выполнить оператор и благодаря этому минимизирует проходимое им расстояние. Минимизация передвижений напрямую приводит к росту производительности труда. Чтобы интеллектуальная складская система могла чередовать задачи, у нее должно быть несколько свойств: регистрация времени и управление временем выполнения задач, наличие методики разработки маршрутов передвижения и работа в режиме реального времени. Если эти и вышеуказанные требования соблюдаются, то перемежение задач возможно. Без чередования, оптимизация труда незначительна. Один из результатов внедрения системы управления складом – это рост производительности труда водителей, благодаря:
Эта экономия трудовых затрат – добавление к уменьшению труда при вводе данных, т.к. меньше используется ввод данных через клавиатуру и меньше ошибок при вводе данных. Благодаря лучшему использованию труда, улучшается и использование оборудования. Улучшение использования оборудования может привести к сокращению в будущем капитальных затрат на оборудование и сокращению затрат на тех. обслуживание. Улучшение использования пространства Четвертая характеристика интеллектуальной системы управления складом – это улучшение использования пространства. Так как списки товарных запасов стали точнее, то больше мест хранения доступны для размещения и хранения. Повышение точности товарных запасов и управляемые системой операции позволяют применять более высокую плотность хранения. Исчезает традиционная проблема снижения производительности труда при большей плотности хранения. Больше нет поиска мест хранения при отборе и размещении. В добавление к улучшению использования пространства, уменьшаются требования к перевалочному хранению на погрузочной площадке. Продукции не нужно так долго находиться на перевалочном хранении. Как только паллета была штрих-кодирована и проверена, ее можно забрать для размещения. Этот более быстрый оборот продукции приводит к более низким требованиям к перевалочному хранению. В интеллектуальных системах также применяется перегрузка товаров, что сокращает требования к обработке и хранению. Перегружаемые материалы принимаются, находятся на перевалочном хранении и отгружаются без какого-либо размещения на хранение. Так как продукция, в сущности, не размещается, то сокращаются требования к хранению. Только та интеллектуальная система, в которой наглядно представлены предстоящие поступления товаров, заказы потребителей и перемещение материалов, может максимально использовать возможности перегрузки. Наконец, на интеллектуальном складе меньшие требования к хранению и обработке благодаря перераспределению. Когда общее использование пространства хранения падает ниже приемлемого уровня из-за образования пустот, то система выполняет программу по перераспределению. Частично заполненные места хранения объединяются, а глубокие площадки хранения материалов меняют свои размеры до необходимой глубины хранения. Образование пустот минимизируется. В результате, улучшается использование пространства. Улучшение управленческого контроля Последнее обоснование применения систем управления складом – это улучшение управленческого контроля. Когда управляющие наглядно получают информацию о данных и операциях, то могут более эффективно управлять этими операциями. Эта эффективность улучшает результаты компании. Обычные ошибки В 1990 гг. программное обеспечение будет играть основную роль в наших складских операциях. В большинстве видов оборудования, которое мы покупаем, нужен какой-нибудь компьютерный интерфейс. Здесь от вас потребуются все ваши умения. Нужно обеспечить ввод в систему данных. Нужно оказывать содействие при внедрении системы. А потом нужно будет вместе с этой системой работать. Есть десятки задокументированных историй успеха. Но там ничего не говорится о том, сколько трудностей на пути к успеху пришлось преодолеть. Учебные примеры, конечно, не могут подготовить управляющего складом к тем проблемам и задачам, которые встанут перед ним, особенно, когда происходит что-то неожиданное. Поэтому, мы хотели бы рассказать вам о некоторых ошибках при внедрении программного обеспечения на складе с точки зрения управляющего складом. Непонимание преимуществ системы управления складом Система управления складом – это не система отслеживания местоположения товарных запасов. Система отслеживания местоположения отслеживает и управляет товарными запасами. Система управления складом управляет складскими операциями. Это интегрированный пакет, состоящий из таких компонентов как радиокоммуникационные устройства, компьютерное оборудование, оборудование по автоматической идентификации и необходимое программное обеспечение. Здесь все направлено на минимизацию затрат на пространство, оборудование и труд, работу в реальном времени, управление и организацию труда, максимальное использование оборудования, и отслеживание и контроль над товарными запасами. Достаточно часто систему отслеживания местоположения товарных запасов путают с системой управления складом. Значительное отличие в том, что система отслеживания не управляет трудом. Хотя это правда, что система отслеживания может минимизировать требования к маршрутам отбора заказов, но она не может оптимизировать все трудовые операции, управляя размещением, отбором и другими задачами склада. Свыше 50% рабочего времени оператора автопогрузчика может уходить на передвижение порожняком. Система управления складом может помочь сократить это время, объединяя в реальном времени задачи по размещению с задачами по отбору. Простая система отслеживания этого не может. Неспособность определить свои нужды Неспособность (неумение) задокументировать свои нужды приводит к незнанию того, что требуется от системы. Если, покупая новый грузовик для доставки товаров, бизнесмен не думал о бюджете и не проводил предварительных исследований, то почему он купил этот грузовик? Он, вероятно, купил это грузовик в результате какого-то порыва, а не на основе его полезности или необходимости. Продавец грузовиков определил за этого бизнесмена его нужды. К сожалению, именно так многие компании покупают системы управления складом. Многие компания связываются с продавцами систем управления складом до того как поймут свои нужды. Такой подход становится причиной проблем, как для покупателя, так и для продавца. Продавец должен потратить значительную часть своего времени на то, чтобы определить нужды покупателя, что стоит продавцу времени и денег. Если продавцу предложены смутные или недостаточно конкретизированные характеристики, то он предложит покупателю вариант системы на основе умозрительных заключений. В этот вариант будут встроены погрешности, отражающие неопределенность понимания компанией своих нужд. Продавец тратит достаточно много времени и денег на то, чтобы понять, что от него требуется, и кому-то придется за это заплатить. Компании облегчают работу продавцов, внося свои предложения о нужной им системе. Проблемы возникают также тогда, когда выбран только один продавец, чтобы помочь определить нужды компании. При таком подходе, предложенный документ о нуждах компании будет полностью соответствовать параметрам одного из вариантов системы управления складом этого продавца. Такое решение может быть не самым лучшим или экономически целесообразным для покупателя. Свои нужды компании должны определять сами. Если компания не имеет опыта в определении своих нужд, то нужно пригласить независимого консультанта, который поможет это сделать. |