курсовая работа проектирование сталеплавильных цехов. Проектирование сталеплавильных цехов. 1 Проектирование сталеплавильных цехов заданной производительности 6

• Название: 1 Проектирование сталеплавильных цехов заданной производительности 6
• Анкор: курсовая работа проектирование сталеплавильных цехов
• Дата: 08.04.2022
• Размер: 126.42 Kb.
• Имя файла: Проектирование сталеплавильных цехов.docx
• Тип: Реферат; #454628
• страница: 9 из 10

1.5.4 Расчет количества кранов в шлаковом пролете

В цехах, имеющих специальный пролет для вывоза шлака, мостовые краны выполняют перестановку ковшей со шлаком с шлаковоза конвертерного цеха на стенд, а затем со стенда на шлаковоз, вывозящий их за пределы цеха. После прибытия в пролет опорожненных шлаковых чаш выполняются перестановки в обратном порядке (т.е. всего четыре перестановки на каждый ковш), число кранов составит по формуле (1.24)

, (1.24)
где Z_пл - число плавок в сутки, шт/сут;

n - число шлаковых ковшей на одну плавку, шт/пл;

n_п = 4 - число перестановок на один ковш;

t_n = 3мин - длительность одной перестановки;

k = 1,1 - коэффициент выполнения краном вспомогательных работ;

b = 0,8 - коэффициент использования крана.
крана

1.6 Оборудование для выпуска продуктов плавки

1.6.1 Расчет количества сталеразливочных ковшей

Число сталеразливочных ковшей в разливочном пролете сталеплавильного цеха или в отделении непрерывной разливки по формуле (1.25)

n_к=1,2/1,3(n_об+ n_ср+n_кр), (1.25)
где 1,2 - 1,3 - коэффициент запаса;

n_о6, n_ср и n_кр - соответственно число ковшей, находящихся в обороте, в среднем ремонте (замена рабочего слоя футеровки) и в капитальном ремонте (замена рабочего и арматурного слоев футеровки), шт.

Число ковшей, находящихся в обороте по формуле (2.25)

, (1.26)
где Z_пл - число плавок в сутки, шт/сут;

t_об - длительность цикла оборота ковша, ч;

24 - число часов в сутках, ч/сут.

Цикл оборота ковша включает в себя длительность установки ковша под желоб, ожидания выпуска, выпуска плавки, транспортировки к разливочной площадке или УНРС, разливки, слива шлака и установки на стенд или транспортировки в пролет подготовки ковшей, охлаждения, удаления стопора или шиберного затвора, выбивки стакана, очистки ковша, установки стакана, стопора или шиберного затвора, подогрева. Продолжительность оборота зависит от организации работ в цехе и обычно возрастает от 2,5-4,0 ч для ковшей вместимостью 10-20 т до 6-8 ч для ковшей вместимостью 250-350 т.

ковшей
Число ковшей, находящихся в среднем ремонте по формуле (1.27)

, (1.27)
где t_cp - длительность среднего ремонта, ч;

m - стойкость рабочего слоя между ремонтами, плавок.

Стойкость футеровки сталеразливочных ковшей составляет 8-16 плавок (разливок), обычно снижаясь с увеличением вместимости ковша.

Средний ремонт сталеразливочного ковша включает следующие операции: охлаждение ковша, ломка рабочего слоя футеровки, выкладка новой футеровки, сушка. Длительность ремонта ковшей с шамотной футеровкой изменяется в пределах от 16 до 40 ч, возрастая при увеличении вместимости ковша (в том числе длительность кладки футеровки составляет 3-8 ч, дли­тельность сушки после ремонта 6-18 ч). У ковшей с монолитной футеровкой рабочего слоя длительность ремонта сокращается (изготовление монолитного слоя длится около 1 ч, сушка 8-14 ч).

ковшей.
Число ковшей, находящихся в капитальном ремонте по формуле (1.28)

n_кр = 16 (120 + 8760) = 0,21≈1 шт.

Число сталеразливочных ковшей в разливочном пролете сталеплавильного цеха или в отделении непрерывной разливки:

n_к=1,2/1,3(16+ 7+1) = 22,15 ≈ 23 ковша.

1.6.2 Расчет количества шлаковых ковшей и шлаковозов

Количество шлаковых ковшей определяется технологией их вывоза.

При вывозе шлаковых ковшей из цеха самоходными шлаковозами их количество определяется по уравнению (1.28)

(1.28)
где Znn - число плавок в сутки, шт/сут;

n - число шлаковых ковшей на одну плавку, шт/пл;

К_З = 1,2 - 4 - коэффициент запаса;

t_об - продолжительность оборота шлакового ковша составляет 3-6 ч.

Число шлаковых ковшей на одну плавку определяется по уравнению (1.29)

, (1.29)
где V - вместимость (садка) конвертера, т;

g_m - количество шлака на 1 т выплавляемой стали (обычно 0,11 - 0,17 т/т);

V_шк - вместимость шлакового ковша (11, 16 либо 30 м³ );

q2,3 т/м - плотность жидкого шлака.

Число шлаковых ковшей (n), находящихся в обороте при вывозе шлака от сталеплавильных агрегатов самоходными шлаковозами в рядом расположенное шлаковое отделение принимают равным двум для каждого сталеплавильного агрегата и двум - трем резервным на цех.

;

шлаковозов;
При вывозе шлака несамоходными шлаковозами обычно формируют состав из четырёх шлаковозов, на каждый из которых устанавливают один ковш. Необходимое число составов:

(1.30)

где: - число плавок в сутки, шт/сут;

n – число шлаковых ковшей на плавку, шт/пл;

-1,2 - 4 - коэффициент запаса;

– 3-6 продолжительность оборота состава, ч.

Полученное в расчёте количество самоходных шлаковозов и шлаковых составов округляется в большую сторону до целого.