Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.4.1 Расчет количества миксеров

  • 1.4.2 Планировка и основные размеры миксерного отделения

  • 1.4.3 Расчет количества заливочных кранов миксерного отделения

  • курсовая работа проектирование сталеплавильных цехов. Проектирование сталеплавильных цехов. 1 Проектирование сталеплавильных цехов заданной производительности 6


    Скачать 126.42 Kb.
    Название1 Проектирование сталеплавильных цехов заданной производительности 6
    Анкоркурсовая работа проектирование сталеплавильных цехов
    Дата08.04.2022
    Размер126.42 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПроектирование сталеплавильных цехов.docx
    ТипРеферат
    #454628
    страница6 из 10
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

    1.4 Оборудование для подачи чугуна в цех


    Чугун в сталеплавильный цех подается либо в открытых чугуновозных ковшах из миксерного отделения (или непосредственно из доменного цеха), либо в ковшах миксерного типа. Обычно в мартеновских и электросталеплавильных цехах подачу чугуна осуществляют в открытых ковшах (с использованием миксера или без него), а в конвертерных цехах - в ковшах миксерного типа Способ подачи чугуна в цех указывает преподаватель.

    1.4.1 Расчет количества миксеров


    Количество ( ) определяют по суммарной потребной вместимости миксеров ( ) и емкости типовых миксеров ( ) по формуле (1.12)

    (1.12)

    Суммарная необходимая вместимость миксеров ( определяется из уравнения:

    (1.13)
    где - годовая потребность цеха в чугуне, т (определено ранее);

    1,1- коэффициент, учитывающий потери чугуна в миксере;

    8760 - число часов в году;

    t - среднее время пребывания чугуна в миксере (5-8 ч);

    - коэффициент заполнения миксера (0,7).
    5549,088 т
    Емкости типовых миксеров (Qm) составляют 600, 1300 и 2500 тонн.

    После определения суммарной потребной вместимости миксеров подбирают емкость типового миксера таким образом, чтобы их количество (округленное в большую сторону до целого) было равно 2шт, что обеспечит бесперебойное снабжение сталеплавильных агрегатов жидким чугуном.



    1.4.2 Планировка и основные размеры миксерного отделения



    Миксеры устанавливаются в отдельно стоящем здании, и перемещение чугуновозных ковшей от миксера к сталеплавильным агрегатам осуществляется при помощи чугуновозных тележек тепловозами или электровозами по железнодорожным путям, для ковшей емкостью до 140 т применяется нормальная колея, для ковшей большей емкости - широкая колея (до 4,5 м).

    Расположение и планировка миксерного отделения зависят главным образом от типа цеха, емкости миксеров и принятой схемы подачи чугуна. Миксерное отделение обычно располагается в торце главного здания цеха и соединяется с ним эстакадой. Ковши с чугуном после взвешивания на ж.д. весах, расположенных под сливным носком миксера, подаются к сталеплавильным агрегатам (в загрузочный пролет) по специальному пути, проходящему по рабочей площадке загрузочного пролета или на уровне пола.

    Расстояние между миксерным и главным зданиями - обычно составляет 36-60 м.

    С целью удешевления строительства сталеплавильного цеха миксерное отделение может непосредственно примыкать (блокироваться) к загрузочному пролету. Подача чугуна из доменного цеха к миксерам и огнеупоров для ремонта ковшей и миксеров, а также уборка мусора и шлака, удаляемого из миксеров, осуществляется по ж.д. путям. нормальной колеи, уложенным на уровне заводского пола.

    Основные габаритные размеры здания миксерного отделения (ширина, длина и высота) определяются размерами и количеством миксеров и их расположением, габаритами чугуновозных ковшей и ж.д. путей, а также высотой рабочей площадки (эстакады).

    Высота миксерного здания зависит от емкости и размеров миксера и высоты рабочей площадки. Ширина миксерного здания (по осям колонн) при емкости миксеров 1300т составляет 30 м, при емкости миксеров 2500 т и ступенчатом их расположении - 36 м.

    Длина миксерного здания зависит главным образом от размеров и количества установленных миксеров и обычно составляет 48-96 м.

    1.4.3 Расчет количества заливочных кранов миксерного отделения


    Число заливочных кранов в миксерном отделении определяется по формуле (1.14).

    (1.14)
    где - годовая потребность цеха в чугуне, т (определено ранее);

    - задолженность крана (длительность заливки) на заливку одного ковша, мин (обычно 12-20 мину);

    - коэффициент занятости крана на вспомогательных работах (Кн =1,1-1,15);

    - коэффициент использования крана (Ки =0,8);

    - число суток в году;

    - число минут в сутках, мин/сут.

    - номинальная вместимость ковша, т (принимается из типового ряда для открытых ковшей 80, 100 или 140 т);

    - коэффициент заполнения ковша чугуном;

    Расчетное количество заливочных кранов миксерного отделения округляют до большего целого. Обычно число заливочных кранов, устанавливаемых в миксерном отделении, равно числу миксеров.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


    написать администратору сайта