отчет в диплом машиностроение. Отчет в диплом. 1. Технологическая часть 5 Назначение, состав и условия эксплуатации. 5
 Скачать 0.95 Mb.
|
|
Выбор флюса При сварке углеродистых и низколегированных сталей чаше всего используются высококремнистые марганцевые флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А,ОСЦ- 45М, АН-348АМ (м-мелкий). Флюсы поставляются по ГОСТ 9087-81. Для сварки высоколегированных сталей используют керамические флюсы. [13] Флюсы с размером зерна 0,35-3мм предназначены для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром Змм и более. Флюсы с размером зерна 0,25-1,6мм применяют при автоматической и механизированной сварке проволокой диаметром менее 3мм. [13] Для сварки стали 09Г2С выбираем флюс АН-348А. Шихта этого флюса состоит из марганцевой руды, плавикового шпата, кварцевого песка и каустического магнезита. При использовании этого флюса во время сварки выделяется меньше фтористых газов. [13] Таблица 2.4 Химический состав АН-348А, %
Выбор электродной проволоки Холоднотянутую стальную сварочную проволоку , предназначенную для всех видов сварки плавлением выпускают по ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» следующих диаметров : 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0мм. [13] Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении, защищающем её от воздействия атмосферных осадков, ржавления и загрязнения. [13] ГОСТ 2246-70 предусматривает выпуск 75 марок стальной сварочной проволоки различного химического состава, которые могут быть разделены на три группы: Низкоуглеродистые проволоки марок; легированные проволоки-30 марок, высоколегированные проволоки 39 марок. [1] Условные обозначения марок сварочной проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Первые две цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы указывают на содержание в проволоке легирующих элементов. Цифры после букв указывают среднее содержание легирующих элементов в процентах. Если после буквы цифра отсутствует, то это значит, что данный элемент содержится до одного процента. [1] Для сварки в среде углекислого газа присадочная проволока должна содержать повышенное содержание раскисляющих элементов (кремния и марганца), поэтому для полуавтоматической сварки и прихватки в среде углекислого газа, в качестве электродного металла, выбираем стальную сварочную проволоку Св-08Г2С-0 по ГОСТ 2246-70. Химический состав этой проволоки приведён в табл. 2.5. Эта проволока предназначена для сварки углеродистой и низколегированной стали в среде углекислого газа. [1] Таблица 2.5 Химический состав проволоки, %
При сварке под слоем флюса легирование металла шва происходит компонентами сварочной проволоки и, частично, за счёт компонентов флюса. Выгорание легирующих элементов при сварке под слоем флюса минимальное, поэтому не требуется применения присадочных материалов с повышенным содержанием раскисляющих и легирующих компонентов. Для сварки под слоем флюса АН- 348А стали 09Г2С выбираем сварочную проволоку Св-08ГА по ГОС Т 2246-70. Эта проволока предназначена для сварки низколегированной стали под слоем флюса. Химический состав этой проволоки приведен в табл.2.6. [13] Таблица 2.6 Химический состав проволоки, %
1.9 Выбор параметров режима сварки Влияние изменений режима сварки на качество сварного шва: Основные факторы режимов автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе примерно те же, что при сварке под слоем флюса. К ним относятся: диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, расход углекислого газ, наклон электрода вдоль оси шва, род тока и полярность. [3] Диаметр электродной проволоки: С уменьшением диаметра электродной проволоки при прочих равных условиях (соответственно с увеличением скорости подачи сварочной проволоки) повышается устойчивость горения дуги, увеличивается глубина провара, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается коэффициент наплавки, что приводит к повышению производительности процесса сварки. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого материала. [3] Сила сварочного тока: С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. Напряжение дуги: С увеличением напряжения дуги глубина провара несколько уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока. Скорость сварки: С увеличением скорости сварки уменьшаются все геометрические размеры шва. Она устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и условий хорошего формирования шва. При сварке металла большой толщины лучше заполнять разделку кромок более узкими валиками на большей скорости. При слишком большой скорости сварки конец электрода может выйти из зоны защиты и окислиться на воздухе. Медленная скорость сварки вызывает чрезмерное увеличение сварочной ванны и повышает вероятность образования пор в металле шва. [3] Расход углекислого газа: Определяют, в основном, от выбранного диаметра электродной проволоки. На расход газа влияет также скорость сварки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. Чрезмерно большой расход углекислого газа может привести к заметному выгоранию кремния и марганца. Род тока и полярность: Сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности. Сварка под слоем флюса также выполняется на постоянном токе. [3] Выбор параметров режима сварки : Сварка продольных швов обечаек автоматическая под слоем флюса плавящимся электродом с разделкой С21 по ГОСТ 8713-79 на стапеле для сварки продольных швов с двух сторон в один проход с каждой стороны. Iсв=350-400 А, Uд=27-30 В, Vсв=25-27м/ч, Øпр=3мм Автоматическая под слоем флюса кольцевых швов плавящимся электродом с разделкой кромок С21 по ГОСТ 8713-79 на установке для сварки кольцевых швов с двух сторон в один проход. Iсв=350-400 А, Uц=27-30 В, Vсв=25-27 м/ч, Øпр=3 мм Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа плавящимся электродом. Iсв=120-150 A Uд=27-29В Øпр=1,4мм Расход газа 12-15л/мин. 1.10 Выбор технологического оборудования для сварки Установка для полуавтоматической сварки в среде СO2 В качестве электросварочного оборудования в ней применяется шланговый полуавтомат, при помощи которого электродная проволока из кассеты по специальному гибкому шлангу подаётся в ручной держатель. Держатель имеет рукоятку, при помощи которой сварщик вручную перемещает электродную проволоку вдоль шва. Источником сварочного тока может служить сварочный выпрямитель или сварочный преобразователь. Электрическая аппаратура управления установки размещена в аппаратном ящике. [3] Вспомогательным оборудованием в установке является газобаллонная аппаратура (баллон с углекислотой, подогреватель углекислого газа, осушитель газа, газовый редуктор и шланги). Подача защитного газа в зону горения дуги, а также подвод сварочного тока к электродной проволоке могут осуществляться при помощи специального гибкого шланга или при помощи отдельной резиновой трубки и сварочного кабеля, уложенных рядом с гибким шлангом. [3] С  варочный полуавтомат:Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа выбираем сварочный полуавтомат КЕДР MIG-500GF. Это агрегат профессионального уровня, выполняющий качественный сварочный шов двумя методами - в среде защитного газа, а также штучным электродом во всем диапазоне. Передовая технология IGBT транзисторов, которой оснащен аппарат, обеспечивает ему надежную и бесперебойную работу на протяжении всего срока эксплуатации. Полуавтомат подключается к трехфазной электрической сети, при этом следует учесть, что максимальное отклонение напряжение от номинального не должно превышать 15%. Пользователь самостоятельно настраивает такие параметры, как продувка газом, заварка картера и др. Преимущества: Регулировка сварочного напряжения заварки кратера; Выбор режима сварки MIG/MAG или MMA; Управление продувкой газом; Регулировка сварочного тока в соответствии с выбранным диаметром проволоки; Регулировка сварочного напряжения; Режим быстрой протяжки проволоки; Два цифровых дисплея; Современная высокоэффективная система воздушного охлаждения; Передовая модульная технология IGBT; Долгий срок службы. Таблица 2.7 Технические характеристики Кедр MIG-500GF
Аппаратура для сварки под слоем Флюса:  Для автоматической сварки под слоем флюса выбираем Сварочный трактор Сварог WF-33 осуществляют автоматическую сварку под флюсом. В процессе работы модели используют источник тока, который изготовлен с применением микропроцессорных технологий, а также IGBT транзисторов, что гарантирует идеальные сварочно-технологические характеристики устройств. Таблица 2.8 Технические характеристики Сварог WF-33:
MZ1000 - инверторный источник питания для сварки флюсовой проволокой. Оснащен цифровым ампер/вольтметром, десятью программами сварки, механизмом подачи проволоки на 4 ролика, цифровым управлением между источником и трактором, а также самодиагностикой с индикацией кода ошибки. Может использоваться для сварки изделий из углеродистых и малоуглеродистых сталей в среде защитных газов или для сварки и наплавки под флюсом, а также для воздушно дуговой резки или строжки угольным электродом. Ток сварки регулирует плавно. MZ1000 подходит для промышленного применения. Таблица 2.9 Технические характеристики MZ1000:
При автоматической сварке кольцевых швов необходимо установить сварочный трактор на начато стыка. Для установки сварочного трактора используем поворотную сварочную колонну ПК-4. Таблица 2.10 Технические характеристики ПК-4
Для вращения изделия со сварочной скоростью при сварке кольцевых швов, а также для вращения с маршевой скоростью при сварке продольных швов обечаек используем роликовый стенд с балансирными роликоопорами. Таблица 2.11 Технические характеристики роликового стенда 60СД-1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||