отчет в диплом машиностроение. Отчет в диплом. 1. Технологическая часть 5 Назначение, состав и условия эксплуатации. 5
Скачать 0.95 Mb.
|
Мероприятия по очистке воздуха Для сокращения выбросов вредных веществ, выделяемых при сварке на стационарных сварочных постах, используют газо-пылеулавливающие установки или местную приточно-вытяжную вентиляцию, которая, в свою очередь, включена в обще обменную и содержит в своем составе фильтровентиляционные агрегаты, очищающие загрязненный воздух. Фильтровентиляционный агрегат является индивидуальным устройством местной вентиляции при сварке. [9] Для обеспечения требуемых норм ПДК при сварке под слоем флюса необходимо применить фильтровентиляционную установку с мощностью не менее 940 м3/ч, а при сварке в среде СO2 - не менее 801,5 м3/ч. [9] Для достижения данной цели мы применяем воздухоочистительные фильтры "ПЛИМУТ МИ 1200", для которых степень очистки рабочей зоны сварщика составляет 98-99%. Обеспечить данный объем очистки зоны сварки нам позволяет система местной вытяжной вентиляции с консольно-поворотным краном фирмы "ПЛИМУТ", расход воздуха которой через воздухоприемник составляет 1200м3/ч. [9] Мероприятия по очистке вод Вода используется в системе охлаждения сварочных установок - считаем ее условно чистой, поскольку она циркулирует по замкнутому контуру, кол-во 23 л. Меняется с периодичностью, установленной для предприятия. Слив воды производится в канализацию с типовой системой очистки. [10] Мероприятия по утилизации твердых отходов В процессе сварки остаются отходы, такие как сварочная проволока, огарки электродов, шлак и так далее, которые не выбрасываются, а складируются в контейнеры и сдаются на базы вторичных материалов для переработки. [10] По истечении срока Годности сварочной установки и приспособлений, или их морального старения, Необходимо утилизировать сварочную установку и приспособления. Металлические части можно отправить на переплавку. Поэтому определим коэффициент безотходности, который определяется по формуле: Котх = где: mмет - масса металлической части установки (12567кг); Мобщ - масса всей установки (12956кг). Котх.тех = = 0,97 Коэффициент безотходности находится в пределах 0,95<Котх<0,99, значит производство является безотходным. Выводы по экологической части проекта: В данном разделе были решены следующие задачи: Рассчитан валовой выброс вредных веществ при изготовлении одной емкость 56г/изд.; Рассчитан валовой выброс вредных веществ при изготовлении годового выпуска - 5.6кг/год; Выбрана система местной вытяжной вентиляции с консольноповоротным краном фирмы "ПЛИМУТ МИ 1200". Разработаны мероприятия по утилизации твердых отходов. Рассчитан коэффициент безотходности равный 97% Таким образом, при выполнении требований безопасности и соблюдении технологии производства сепаратора, а также применении разработанных мероприятий, данный проект является экологически чистым. Выводы по дипломному проекту В процессе проведения технического исследования были рекомендованы к использованию сварочная установка для сварки продольных и кольцевых швов, а так же конструкции флюсоаппарата при сварке пол слоем флюса и газовая горелка при сварке в среде углекислого газа, и дополнительные методики, позволяющие уменьшить расход вспомогательных материалов. В процессе разработки технологического процесса сборки -сварки сборочных единиц ёмкости был проведен анализ технических требований, предъявляемых к изделию назначение состав и условия эксплуатации изделия. Исходя из технических требований был выбран и обоснован выбор материала для изготовления сборочных единиц резервуара - сталь 09Г2С, рассмотрен её химический состав и физико-механические свойства. Были выявлены особенности и технические условия сварки стали. Проведен анализ появления возможных дефектов определены мероприятия по их снижению и устранению. Исходя из особенностей сварки стали, а так же конструктивных особенностей конструкции сосуда, был проведен анализ и выбраны способы сварки изделия: автоматическая сварка под слоем флюса, а так же сварка в среде защитных газов (полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом). Выбраны вспомогательные материалы: защитный газ СО2, флюс АН-348А, сварочная проволока (Св-08Г2С-0 для сварки в среде СО2, Св-08ГА- для сварки под слоем флюса). И рассмотрен способ полуавтоматической сварки в среде СО2 и автоматической сварки под слоем флюса. Выбраны и определены оптимальные режимы сварки, обеспечивающие необходимое количество сварных швов. Выбрано сварочное и технологическое оборудование, характеристики которого позволяют работать в выбранных режимах сварки (полуавтомат КЕДР MIG-500GF, сварочный трактор Сварог WF-33 с инверторным источником питания MZ1000 и сварочным трансформатором TAF 800). Были определены и выбраны методы контроля , такие как визуально -измерительный контроль, рентгенконгроль, ультразвуковой контроль, механические испытания образцов свидетелей, гидравлические испытания , и испытание на герметичность пневматическим давлением которые обеспечивают комплексный и качественный контроль сварных швов на соответствие требованиям технической и технологической документации. Разработан пооперационный технологический процесс сборки-сварки емкости с применением выбранных способов сварки. Спроектированы приспособления для сборки продольного стыка обечайки. Которое обеспечивает точность и качество сборки, а так же увеличивает производительность груда. Произведет проверочный расчет сварных швов на прочность. Определены ожидаемые технико-экономические показатели при внедрении разработанного техпроцесса сборки-сварки емкости. Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и определены мероприятия по из устранению . Рассмотрены мероприятия но уменьшению выбросов вредных веществ, загрязняющих окружающих среду (применение фильтровентиляционного агрегата) Список использованной литературы Методические рекомендации по проведению патентных исследований/ Э.П. Скорняков, Т.Б. Омарова, О.В. Челышева – М.: ВНИИПИ. 1997.-171с. Правила разработки технологических процессов сборочно-сварочных работ: Учеб.пособие./ Сост. Л.Г. Семичева; Под ред. Л.В. Кошкина. – Красноярск: САА. 1994. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учебник для ВУЗов – М.:Высш. шк., 1991.-398с. Технологические основы сварки и пайки в машиностроении / В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский и др.; под ред. В.А. Фролова.-М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2002.-456с. Еремин Е.Н., Технологические основы дуговой сварки в защитных газах./ Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002, 2003. Специальные методы сварки и пайки./ В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, В.А. Фролов и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: МАТИ, 2003. Кононенко В.Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. – Киев, ТОВ «Ника-Принт», 2007.-266с. Технико-экономическое обоснование проекта: Методические указания по дипломному проектированию для студентов аэрокосмического факультета/ Сост. В.А. Кузнецова.- Красноярск: САА. 199.-16с. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении: Учеб.пособие для ВУЗов/ В.Г. Еремин, В.В Сафронов, А.Г. Схиртладзеидр.- М.: Машиностроение, 200.-392с. Охрана труда: Учеб. Пособие/ Сост. Проф. Э.А. Арустамов.- М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2008.-588с. Экология и безопасность жизнедеятельности. Учеб. Пособие для ВУЗов. Под ред. Л.А. Муравья. М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2000, 477с. Организация производства и менеджмент: Управление процессом создания и освоения новой продукции на промышленных предприятиях (часть1). Учеб. Пособие: Л.М. Мукоед. СибГАУ – Красноярск, 2008-144с. «Источники питания для дуговой и электрошлаковой сварки»: Учеб. Пособие: С.Н. Козловский; СибГАУ. Красноярск, 2003-316с. «Технические средства защиты окружающей среды»- Подосенова Е.В./ М.: Машиностроение, 1985.-264с. ГОСТ 144771-76 «Типы сварных соединений при сварке в среде защитных газов». ГОСТ 8713-79 «Типы сварных соединений при сварке под слоем флюса». ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные». ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных». |