Главная страница
Навигация по странице:

  • Мероприятия по очистке вод

  • Мероприятия по утилизации твердых отходов

  • Выводы по экологической части проекта

  • Выводы по дипломному проекту

  • Список использованной литературы

    		•

    отчет в диплом машиностроение. Отчет в диплом. 1. Технологическая часть 5 Назначение, состав и условия эксплуатации. 5


    Скачать 0.95 Mb.
    Название1. Технологическая часть 5 Назначение, состав и условия эксплуатации. 5
    Анкоротчет в диплом машиностроение
    Дата19.05.2021
    Размер0.95 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаОтчет в диплом.docx
    ТипРеферат
    #207193
    страница9 из 9
    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    Мероприятия по очистке воздуха

    Для сокращения выбросов вредных веществ, выделяемых при сварке на стационарных сварочных постах, используют газо-пылеулавливающие установки или местную приточно-вытяжную вентиляцию, которая, в свою очередь, включена в обще обменную и содержит в своем составе фильтровентиляционные агрегаты, очищающие загрязненный воздух. Фильтровентиляционный агрегат является индивидуальным устройством местной вентиляции при сварке. [9]

    Для обеспечения требуемых норм ПДК при сварке под слоем флюса необходимо применить фильтровентиляционную установку с мощностью не менее 940 м3/ч, а при сварке в среде СO2 - не менее 801,5 м3/ч. [9]

    Для достижения данной цели мы применяем воздухоочистительные фильтры "ПЛИМУТ МИ 1200", для которых степень очистки рабочей зоны сварщика составляет 98-99%. Обеспечить данный объем очистки зоны сварки нам позволяет система местной вытяжной вентиляции с консольно-поворотным краном фирмы "ПЛИМУТ", расход воздуха которой через воздухоприемник составляет 1200м3/ч. [9]

    Мероприятия по очистке вод

    Вода используется в системе охлаждения сварочных установок - считаем ее условно чистой, поскольку она циркулирует по замкнутому контуру, кол-во 23 л. Меняется с периодичностью, установленной для предприятия. Слив воды производится в канализацию с типовой системой очистки. [10]

    Мероприятия по утилизации твердых отходов

    В процессе сварки остаются отходы, такие как сварочная проволока, огарки электродов, шлак и так далее, которые не выбрасываются, а складируются в контейнеры и сдаются на базы вторичных материалов для переработки. [10]

    По истечении срока Годности сварочной установки и приспособлений, или их морального старения, Необходимо утилизировать сварочную установку и приспособления. Металлические части можно отправить на переплавку. Поэтому определим коэффициент безотходности, который определяется по формуле:

    Котх =

    где: mмет - масса металлической части установки (12567кг);

    Мобщ - масса всей установки (12956кг).

    Котх.тех = = 0,97

    Коэффициент безотходности находится в пределах 0,95<Котх<0,99, значит производство является безотходным.

    Выводы по экологической части проекта:

    В данном разделе были решены следующие задачи:

    1. Рассчитан валовой выброс вредных веществ при изготовлении одной емкость 56г/изд.;

    2. Рассчитан валовой выброс вредных веществ при изготовлении годового выпуска - 5.6кг/год;

    3. Выбрана система местной вытяжной вентиляции с консольно­поворотным краном фирмы "ПЛИМУТ МИ 1200".

    4. Разработаны мероприятия по утилизации твердых отходов.

    5. Рассчитан коэффициент безотходности равный 97%

    Таким образом, при выполнении требований безопасности и соблюдении технологии производства сепаратора, а также применении разработанных мероприятий, данный проект является экологически чистым.

    Выводы по дипломному проекту

    В процессе проведения технического исследования были рекомендованы к использованию сварочная установка для сварки продольных и кольцевых швов, а так же конструкции флюсоаппарата при сварке пол слоем флюса и газовая горелка при сварке в среде углекислого газа, и дополнительные методики, позволяющие уменьшить расход вспомогательных материалов.

    В процессе разработки технологического процесса сборки -сварки сборочных единиц ёмкости был проведен анализ технических требований, предъявляемых к изделию назначение состав и условия эксплуатации изделия. Исходя из технических требований был выбран и обоснован выбор материала для изготовления сборочных единиц резервуара - сталь 09Г2С, рассмотрен её химический состав и физико-механические свойства.

    Были выявлены особенности и технические условия сварки стали. Проведен анализ появления возможных дефектов определены мероприятия по их снижению и устранению.

    Исходя из особенностей сварки стали, а так же конструктивных особенностей конструкции сосуда, был проведен анализ и выбраны способы сварки изделия: автоматическая сварка под слоем флюса, а так же сварка в среде защитных газов (полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом). Выбраны вспомогательные материалы: защитный газ СО2, флюс АН-348А, сварочная проволока (Св-08Г2С-0 для сварки в среде СО2, Св-08ГА- для сварки под слоем флюса). И рассмотрен способ полуавтоматической сварки в среде СО2 и автоматической сварки под слоем флюса.

    Выбраны и определены оптимальные режимы сварки, обеспечивающие необходимое количество сварных швов.

    Выбрано сварочное и технологическое оборудование, характеристики которого позволяют работать в выбранных режимах сварки (полуавтомат КЕДР MIG-500GF, сварочный трактор Сварог WF-33 с инверторным источником питания MZ1000 и сварочным трансформатором TAF 800).

    Были определены и выбраны методы контроля , такие как визуально -измерительный контроль, рентгенконгроль, ультразвуковой контроль, механические испытания образцов свидетелей, гидравлические испытания , и испытание на герметичность пневматическим давлением которые обеспечивают комплексный и качественный контроль сварных швов на соответствие требованиям технической и технологической документации.

    Разработан пооперационный технологический процесс сборки-сварки емкости с применением выбранных способов сварки.

    Спроектированы приспособления для сборки продольного стыка обечайки. Которое обеспечивает точность и качество сборки, а так же увеличивает производительность груда.

    Произведет проверочный расчет сварных швов на прочность.

    Определены ожидаемые технико-экономические показатели при внедрении разработанного техпроцесса сборки-сварки емкости.

    Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и определены мероприятия по из устранению .

    Рассмотрены мероприятия но уменьшению выбросов вредных веществ, загрязняющих окружающих среду (применение фильтровентиляционного агрегата)

    Список использованной литературы

    1. Методические рекомендации по проведению патентных исследований/ Э.П. Скорняков, Т.Б. Омарова, О.В. Челышева – М.: ВНИИПИ. 1997.-171с.

    2. Правила разработки технологических процессов сборочно-сварочных работ: Учеб.пособие./ Сост. Л.Г. Семичева; Под ред. Л.В. Кошкина. – Красноярск: САА. 1994.

    3. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учебник для ВУЗов – М.:Высш. шк., 1991.-398с.

    4. Технологические основы сварки и пайки в машиностроении / В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский и др.; под ред. В.А. Фролова.-М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2002.-456с.

    5. Еремин Е.Н., Технологические основы дуговой сварки в защитных газах./ Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002, 2003.

    6. Специальные методы сварки и пайки./ В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, В.А. Фролов и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: МАТИ, 2003.

    7. Кононенко В.Я. Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. – Киев, ТОВ «Ника-Принт», 2007.-266с.

    8. Технико-экономическое обоснование проекта: Методические указания по дипломному проектированию для студентов аэрокосмического факультета/ Сост. В.А. Кузнецова.- Красноярск: САА. 199.-16с.

    9. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении: Учеб.пособие для ВУЗов/ В.Г. Еремин, В.В Сафронов, А.Г. Схиртладзеидр.- М.: Машиностроение, 200.-392с.

    10. Охрана труда: Учеб. Пособие/ Сост. Проф. Э.А. Арустамов.- М: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2008.-588с.

    11. Экология и безопасность жизнедеятельности. Учеб. Пособие для ВУЗов. Под ред. Л.А. Муравья. М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2000, 477с.

    12. Организация производства и менеджмент: Управление процессом создания и освоения новой продукции на промышленных предприятиях (часть1). Учеб. Пособие: Л.М. Мукоед. СибГАУ – Красноярск, 2008-144с.

    13. «Источники питания для дуговой и электрошлаковой сварки»: Учеб. Пособие: С.Н. Козловский; СибГАУ. Красноярск, 2003-316с.

    14. «Технические средства защиты окружающей среды»- Подосенова Е.В./ М.: Машиностроение, 1985.-264с.

    15. ГОСТ 144771-76 «Типы сварных соединений при сварке в среде защитных газов».

    16. ГОСТ 8713-79 «Типы сварных соединений при сварке под слоем флюса».

    17. ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные».

    18. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных».


    1   2   3   4   5   6   7   8   9

    написать администратору сайта