Эконом анализ Северсталь. Экономический анализ ПАО Северсталь. 1. Теоретические аспекты повышения эффективности деятельности предприятия 7
 Скачать 288.24 Kb.
|
3. Основные направления улучшения эффективности использования оборудования сталепрокатного производства ПАО "Северсталь"3.1 Пути повышения использования оборудования сталепрокатного производстваОсновываясь на результатах проведенного анализа эффективности производственно-хозяйственной деятельности и выявленных внутрипроизводственных резервах, можно сделать вывод о наличии потенциала повышения эффективности деятельности сталепрокатного производства, основанного на: более эффективном и рациональном использовании ресурсов; модернизации оборудования с целью повышения его производительности, снижения затрат на ремонт и трудоемкость работ; внедрение инновационного оборудования с целью освоения новых видов продукции и повышения доли продукции с высокой добавленной стоимостью. Наибольший интерес в рамках проблемы исследования представляет разработка проекта модернизации сталепрокатного оборудования и его экономическое обоснование, который включает три основных проекта: модернизация стана "2000"; модернизация стана "2800"; модернизация производственной линии продольной резки рулонов. Основная цель предлагаемых мероприятий, направленных на модернизацию стана "2000", стана "2800" и производственной линии продольной резки рулонов - расширение технологических возможностей производства и сокращение эксплуатационных расходов. На основании проведенного исследования эффективности производственно-хозяйственной деятельности сталепрокатного производства удалось установить следующее. Анализ динамики объемов сталепрокатного производства показал, что общий объем производства сталепрокатной продукции в 2015 году по сравнению с уровнем 2014 года снизился на 9,2%. Наибольшее снижение производства произошло по сортовому прокату - на 17,8%, по горячекатаному листу - на 8,3%, по оцинкованному листу - на 8,8% и по производству листа с полимерным покрытием - на 11,7%, что связано с нестабильной макроэкономической ситуацией и со снижением спроса на сталепрокатную продукцию. В 2016 году по сравнению с уровнем 2015 года продолжается тенденция снижения производства, так, общий объем производства снизился на 3,8%. Увеличение производства происходит только по сортовому прокату на 10,1%. Выручка от реализации продукции в 2015 году снижается на 12,3%, а в 2016 году по сравнению с уровнем 2015 года - на 3,8%, что связано со снижением объемов производства и спроса на продукцию. В связи со снижением объемов производства и продаж за анализируемый период себестоимость в 2015 году снижается на 12,6%, а в 2016 году - на 3%. Таким образом, внутрипроизводственными резервами, выявленными на основании анализа объемов сталепрокатного производства и реализации можно считать: освоение новых видов продукции сталепрокатного производства с целью повышения объемов производства и реализации. Анализ динамики, структуры и эффективности использования основных фондов позволил установить следующее. Общая стоимость основных фондов в 2015 году снижается на 14,4%, наибольшее снижением стоимости происходит по группам машины и оборудование - на 20,5% и транспортные средства - на 19,5%, также снижается стоимость производственного и хозяйственного инвентаря на 5,3% и прочих основных средств - на 17,1%, что связано с их продажей. Стоимость зданий в 2015 году по сравнению с 2014 годом увеличивается на 3%. В 2016 году общая стоимость основных фондов увеличивается на 5,2%, наибольшие темпы роста имеют следующие группы: машины и оборудование увеличиваются на 9,2%, транспортные средства - на 8,9%, а производственный и хозяйственный инвентарь - на 11,5%, снижение происходит только по группе зданий и сооружений - на 5,9%. Общее изменение фондоотдачи в 2016 году по сравнению с уровнем 2015 года составило 0,295 руб. Основными негативными факторами, оказавшими влияние на ее снижение являются следующие: снижение удельного веса действующего оборудования в активной части основных фондов, данный фактор оказал влияние на снижение фондоотдачи на 0,005 руб., снижение фондоотдачи действующего оборудования также оказало влияние на снижение фондоотдачи основных фондов на 0,427 руб., что можно рассматривать как неиспользованный резерв. Следовательно, к внутрипроизводственным резервам, определенным на основании результатов эффективности использования основных фондов и действующего оборудования можно отнести: повышение удельного веса действующего оборудования в общей стоимости активной части основных фондов с целью повышения эффективности его использования; модернизация действующего оборудования с целью повышения его фондоотдачи и фондоотдачи основных фондов, за счет снижения внутрисменных простоев, повышения его производительности. Анализ эффективности использования материальных ресурсов показал, что в связи со снижением выручки от реализации на 3,8% в отчетном 2016 году и увеличением материальных затрат на 4,3%, происходит увеличение материалоемкости на 8,3% и снижение материалоотдачи на 7,8%, а также снижение прибыли на 1 рубль материальных затрат на 10,6%. Таким образом, данные факторы следует рассматривать как неиспользованный резерв, т.к. рост материальных затрат должен сопровождаться увеличением объёмов производства и реализации. Поэтому, внутрипроизводственными резервами, выявленными на основании эффективности использования материальных ресурсов можно считать: снижение стоимости материальных ресурсов, используемых при сталепрокатном производстве за счет повышения контроля их использования с целью экономии, снижения затрат на их производство при использовании собственных материальных ресурсов и поиск более низких цен на материальные ресурсы, используемых от внешних поставщиков. Анализ структуры и динамики затрат на реализацию продукции сталепрокатного производства показал, что наибольший удельный вес в структуре затрат занимают материальные затраты как в 2015 году, так и в 2016 году, 41,2% и 44,3%, соответственно, рост составляет 7,5%, также происходит рост по удельному весу прочих затрат на 9,5% и амортизации - на 4,3%, а доля затрат на топливо и энергию, затрат на оплату труда и отчисления снижается. Рост удельного веса материальных затрат связан с ростом их стоимости. Факторный анализ себестоимости позволил установить, что за счет снижения объема реализации продукции в 2016 году на 37 539,0 тыс. руб. себестоимость снизилась на 18 308,0 тыс. руб., за счет изменения структуры реализации себестоимость продукции снизилась на 17 620,0 тыс. руб., за счет опережения роста переменных затрат на единицу продукции над ростом объемов реализации себестоимость продукции увеличилась на 27 496,0 тыс. руб., что следует рассматривать как неиспользованный резерв, за счет снижения уровня условно-постоянных затрат уровень себестоимости снизился на 15 288,0 тыс. руб. Исходя из этого можно заключить, что к внутрипроизводственным резервам, определенным на основании анализа себестоимости можно отнести: контроль использования материальных ресурсов при сталепрокатном производстве, с целью их более эффективного использования, особенно на фоне снижения объемов производства и реализации. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов на основе производительности труда позволил установить следующее. Среднегодовая выработка работников в 2016 году снижается на 4,981 тыс. руб., но что оказали влияние следующие факторы: снижение продолжительности рабочего дня - на 3,561 тыс. руб. и снижение количества отработанных дней одним работником за год на 2,259 тыс. руб., а увеличение среднечасовой выработки рабочих оказало влияние на повышение производительности на 0,563 тыс. руб. Поэтому данные факторы, которые оказали негативное влияние на снижение производительности труда можно рассматривать как неиспользованный резерв. Вследствие этого, внутрипроизводственными резервами, определенными при анализе эффективности использования трудовых ресурсов можно считать: увеличение количества отработанных дней одним работником за год до уровня 2015 года, с целью повышения производительности труда; увеличение продолжительности рабочего дня за счет снижения внутрисменных простоев до уровня 2015 года, с целью повышения производительности труда. Анализ финансовых результатов сталепрокатного производства показал, что снижение выручки от реализации и прибыли от продаж оказало влияние на снижение чистой прибыли в 2015 году на 2,5%, а в 2016 году - на 13,3%. Снижение чистой прибыли на конец отчетного периода оказало влияние на снижение показателей рентабельности. Рентабельность продукции составляет 3,57%, что на 10,5% ниже уровня 2015 года, рентабельности продаж в 2016 году составляет 2,86%, что на 9,8% ниже уровня 2015 года. Также снижается эффективность использования средств на оплату труда, о чем свидетельствует снижение рентабельности труда на 6,1%, рентабельность основных фондов снижается на 17,6%, а рентабельность активов - на 16,2%. К внутрипроизводственным резервам, выявленным на основании анализа финансовых результатов можно отнести: повышение производства и реализации сталепрокатной продукции с высокой добавленной стоимостью с целью повышения прибыли от реализации, чистой прибыли и показателей рентабельности. Таким образом, опираясь на результаты проведенного анализа производственно-хозяйственной деятельности сталепрокатного производства можно сделать следующий вывод. Исследуемый период характеризуется снижением объемов производства и реализации продукции сталепрокатного производства, что связано со снижением спроса на продукцию на фоне экономического кризиса. Снижение объемов производства и реализации оказало влияние на снижение показателей эффективности использования имеющихся ресурсов, а также на прибыль и рентабельность. Результаты проведенного анализа позволили установить внутрипроизводственные резервы повышения эффективности сталепрокатного производства, основанные на более эффективном и рациональном использовании ресурсов. В рамках проблемы исследования наибольший интерес представляет разработка проекта модернизации сталепрокатного оборудования и его экономическое обоснование, который включает три основных проекта: модернизация стана "2000"; модернизация стана "2800"; модернизация производственной линии продольной резки рулонов. На сегодняшний день отдельные части и оборудование стана "2000" часто выходят из строя, что увеличивает время простоя оборудования. Поэтому, его модернизация вызвана необходимостью: повышения степени контроля параметров производственного процесса; уменьшение дисперсии механических свойств; повышение качества системы охлаждения барабанов и инструмента; сокращение затрат на ремонт и техническое обслуживание; достижение нормативного уровня производственной мощности. В процессе реализации проекта модернизации стана необходимо заменить отдельные рабочие элементы стана, которые изношены и часто выходят из строя. Необходима замена стоек с контактным толщиномером, которые располагаются на выходной стороне для измерения толщины полосы, ролик с трубчатым скребком, находящийся на входной и выходной сторонах клети стана, отклоняющие и тянущие ролики на входе и выходе, они необходимы для отклонения линии прокатки полосы и направления передней кромки полосы на оправку натяжного барабана на входе и выходе, устройство перевалки валков, необходимое для одновременной смены верхних и нижних рабочих валков, рабочий шпиндель, который располагается между клетью стана и главным приводом стана на стороне привода стана и передает крутящий момент от главного привода к двум рабочим валкам, рабочий привод, располагается между клетью стана и приводом стана, он должен приводить два рабочих валка прокатной клети через это оборудование приводным двигателем, редукторный двигатель переменного тока, необходим для подачи электроэнергии. Фактическая производственная мощность стана "2000" составляет 1110 тыс. тонн в год. При выполнении модернизационных мероприятий ожидаемая нормативная производственная мощность оборудования планируется в размере 1200 тыс. тонн в год. Таким образом, реализация предложенного мероприятия позволит сократить эксплуатационные расходы, в частности, снизить затраты на обслуживание и ремонт, сократить удельные расходы электроэнергии, повысить производственную мощность оборудования на 90 тыс. тонн. Основной проблемой, вызвавшей необходимость разработки мероприятий по модернизации стана "2800", является изношенность оборудования, являющегося составными частями стана, что оказало влияние на снижение физико-механических свойств и качества поверхности проката, увеличение простоев, связанных с ремонтом оборудования, рост эксплуатационных расходов, снижение производительности стана. Модернизация стана "2800" позволит увеличить его производительность с 1 130 тыс. тонн до 1 200 тыс. тонн и снизить эксплуатационные расходы, основная часть которых связана с внеплановыми ремонтами оборудования. Основным оборудованием, подлежащим замене являются клапанная стойка, необходимая для компактного размещения электромагнитных клапанов для гидравлической и пневматической систем стана, система смазки зубчатой передачи, необходима для подачи смазочного масла в подшипник и зубчатые колеса основного привода стана, моталок и их узла привода, система смазки масляным туманом, необходима для подачи масляного тумана для смазки подшипника опорного валка стана и отклоняющих валок, система аспирации, для отсоса паров вокруг стана с помощью колпака стана и выпуска пара из выхлопной трубы наружу, дренажный насос и соединительный трубопровод. Производственная линия продольной резки рулонов предназначена для продольного раскроя рулонного металла заданной ширины. В составе оборудования производственной линии есть изношенное оборудование, подлежащее замене, т.к. приводит к внеплановым простоям оборудования и ремонтам, соответственно снижая производительность оборудования и повышая эксплуатационные расходы. В процессе реализации проекта модернизации производственной линии необходимо заменить гидрозажим лопастей наматывателя с маслостанцией, является составной частью наматывателя, необходимого для плотной намотки нарезанных полос и удобного съема намотанных рулонов, пневматический привод подъема стола, правильное 5-ти валковой устройство, необходимое для правки металла в плоское состояние перед продольным резом, разматыватель рулона, который предназначен для непрерывной подачи полосы в агрегат резки. Далее подробно рассмотрим это мероприятие. |