курсовая снабжение. курсовая мтс. 1. теоретические основы организации материальнотехнического снабжения на предприятии 4
 Скачать 283.03 Kb.
|
2.2 Особенности технологического процесса изготовления муки в ОАО «Омская Макаронная Фабрика»Производственный процесс - это совокупность научно и технически обоснованных действий по переработке сырья в высококачественные конечные продукты. Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Технологический процесс изготовления муки в организации ОАО «Омская Макаронная Фабрика» рассмотрим в таблице 3. Таблица 3 - Технологический процесс изготовления муки
1) Подготовка зерна. Зерно и клейковина закупается в Омской области. Зерно проверяется в лаборатории элеватора. 2) Забор зерна. Зерно высыпается в помещение и пневмонасосом подается в агрегат очистки, который состоит из большой ёмкости, разделенной перегородкой. Во второй части зерно замачивается в течение 3,5 часов, а потом через заслонку зерно идет на мельницу. Принцип работы пневмонасоса. Принцип работы пневмонасоса заключается в создании разрежения в пневмосистеме: засасываемый снаружи воздух захватывает продукт и транспортирует его в циклон-осадитель. Далее в циклоне в результате уменьшения скорости потока продуктово-воздушной смеси и центробежных сил, возникающих при изменении направления потока, продукт отделяется от воздуха. 3) Очистка зерна. Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения предприятия выполняют сухим или мокрым способом. Мокрый способ очистки зерна, в отличие от сухого, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2 м 3 /т. Сложностью его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. 4) Размалывание зерна в муку. Технология производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящее из непосредственного размалывания или дробления, а также просеивания результатов размола. Зерно из приемного бункера подается на вальцовый станок с крупной нарезкой рифлей (драная система). После этого продукты размола (смесь частиц различного размера) ссыпаются в подвальцевый бункер и поступают в мельничный рассев, где сортируются по фракциям. Цикл измельчения – сортирования повторяется трижды . 5) Выход продукции. В результате сортировки в рассеве выделяются три фракции: мука, отруби и промежуточные продукты измельчения, которые затем направляются на 2 вальцовый станок с мелкой нарезкой рифлей, где также происходит трехкратное измельчение с выделением муки. Полученные таким образом готовые продукты размола подаются системой пневмотранспорта на выбой. Мука ссыпается в мешки, упаковывается и поступает на склад готовой продукции. В размольном отделении мельницы предусмотрена установка следующего технологического оборудования: Вальцовые станки ЗМ250х600 - 3 шт. Центробежные пневмоситовые сепараторы - 9 шт. Конвейеры винтовые У21-БКВ16 - 16. Технологической схемой предусмотрено 2 дранные системы и 2 размольных системы. Технологическим процессом предусмотрено измельчение продукта на вальцовых станках 3М-600х250 с последующим рассортированием на центробежных пневмоситовых сепараторах . Более тяжелые примеси направляются в вальцовые станки на дополнительный размол. А мука конвейерами винтовыми направляется в бункера 1 и 2 сорт, отруби - в бункер отрубей расположенные в выбоенном отделении. Под бункерами муки расположены лари. Мука может при помощи однорядного ввода затаривается в мешок или поступает в ларь. Отруби из бункера отрубей конвейером винтовым У21-БКВ-16-16 подаются на автотранспорт. 2.3 Анализ организации материально-техническго снабжения в ОАО «Омская Макаронная Фабрика» Материально-техническое снабжение ОАО «Омская Макаронная Фабрика» является первоочередной задачей, которую приходится решать руководству для обеспечения выполнения поставленных задач в максимально эффективном режиме. Управление материально-техническим снабжением ОАО «Омская Макаронная Фабрика» возложено на службу снабжения. Отдел снабжения выполняет следующие функции: Организация формирования номенклатуры материалов для производства продукции. Планирование поставок в разрезе года и по периодам года (квартал, месяц). Изучение рынка поставщиков необходимых товарных групп путем участия в выставках, ярмарках и других подобных мероприятиях. Выбор оптимальных вариантов снабжения с учетом логистики. Заключение договоров на поставку материальных ресурсов и контроль за их исполнением. Организация приемки поступающих товаров и изделий в соответствии с действующими документами. Оптимальное размещение закупленных материальных ценностей на складах с учетом внутренней логистики предприятия. Разработка нормативов потребления отдельных товарных позиций в производстве и контроль за их исполнением. Разработка предложений по замене дорогостоящих материалов на более дешевые с учетом их технологичности. Организация мероприятий по составлению и внедрению стандартов предприятия в части материального обеспечения. Эту работу на предприятии возглавляет начальник отдела снабжения. Он подчиняется непосредственно коммерческому директору. Отдел снабжения, функции которого рассмотрены выше, обычно строится по трем основным направлениям: Материальные группы. Они занимаются организацией и контролем поставок товаров отдельных групп (спецодежда и обувь, канцтовары, подшипники, смазки и горючее, хозтовары и прочее), контролируют их правильное использование в соответствии с требования технологического процесса. В непосредственном контакте с ними работает складское хозяйство. ОТК на приемке. Организует входной контроль материалов и изделий в соответствии с упомянутыми выше положениями. В составе группы обязательно участие квалифицированного юриста, возглавляющего претензионную работу. Основанием для осуществления ее деятельности является соответствующий стандарт предприятия. Бюро нормирования. Это подразделение разрабатывает и к?онтролирует выполнение нормы расхода материалов. В его состав входит специалист, отвечающий за своевременное движение бухгалтерских и финансовых док?ументов и отчетность по ним, а также экономист или соответствующая группа. Приемка материальных ресурсов по количеству и качеству на предприятии ОАО «Омская Макаронная Фабрика» осуществляется в соответствии с правилами, установленными в инструкциях «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и материальных ресурсов народного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и материальных ресурсов народного потребления по качеству». Таблица 4 - Объем работ на складе предприятия ОАО «Омская Макаронная Фабрика»
Как видно из данных таблицы 4, запас за период 2018-2020 гг. несколько увеличился, что привело к увеличению годового грузооборота на 58,75 т. Приведем коэффициенты использования ск?ладских площадей в таблице 5. Таблица 5 - Использования складских площадей ОАО «Омская Макаронная Фабрика»
Как видно из данных таблицы 5 из года в год увеличивается площадь складирования, в то время как общая площадь склада не меняется. Растет также и объем складирования. Коэффициент использования ск?ладской площади составляет более 50 %, что характеризуется положительно, однако 46% площади ск?лада пустует, что является резервом для использования. Коэффициент использования объема склада соответствует нормативу (0,2-0,4). Средняя нагрузка на 1 м2 складской площади свидетельствует о том, что на 1 м2 площади склада приходилось 3,54 т запаса. Грузонапряженность показывает, что на 1 м2 склада приходилось 77,06 т материальных ресурсов. Рассмотрим объемы поступления и отпуска грузов на складе в таблице 6. Таблица 6 - Объемы поступления и отпуска грузов на складе предприятия ОАО «Омская Макаронная Фабрика» за 2018-2020 гг., т
Уровень отпуска в 2018 году составил 70,5 % (2720 / 3860 х 100 %), в 2019 году – 73,75 %, в 2020 году – 74,59 %. Динамика данного показателя расценивается положительно. В таблице 7 представим показатели неравномерности поступления и отпуска. Таблица 7 - Расчет коэффициентов неравномерности поступления и отпуск?а материальных ресурсов со склада ОАО «Омская Макаронная Фабрика» 2018-2020 гг., т
Как видно из данных таблицы 7, коэффициент неравномерности поступления материальных ресурсов свидетельствует о том, что максимальное поступление в 1,65 раз больше среднего, к?оэффициент неравномерности отпуска материальных ресурсов со склада показывает, что максимальный отпуск материальных ресурсов в 1,81 раз больше среднего. Такая неравномерность в поставках и отпуске зависит от сезона. Так, наибольшее поступление и отпуск приходятся на ноябрь и декабрь. Показатели объема работы склада и ск?орости оборота представлены в таблице 8. Таблица 8 - Пок?азатели объема работы склада ОАО «Омская Макаронная Фабрика» и скорости оборота? за 2018-2020 гг.
В 2020 году коэффициент оборачиваемости запасов не изменился, что говорит о стабильности работы предприятия, грузооборот склада увеличился, а производительность работников возросла существенно. Неэффективность службы логистики прежде всего проявляется в низкой производительности сотрудников склада. В период высокой сезонной загруженности важно равномерно и к?ачественно распределить трудовые ресурсы, в противном случае это может привести к простоям транспортных средств и как следствие к штрафным санкциям от поставщиков и подрядчиков. Кроме того, как показывает практика, служба логистики неравномерно распределяет материальные ресурсы для оборудования Транспортных средств (далее ТС), в связи с чем в ценообразовании возникают ошибки, речь идет о том, чтобы Логист четко и конструктивно формировал количество материалов для ТС. Логистика крупного промышленного предприятия, как ОАО «Омская Макаронная Фабрика» - это сложный синергический комплекс мероприятий по оптимизации логистического процесса. Задача логиста - струк?турировать работу склада и других взаимосвязанных подразделений, что в свою очередь позволит ма?ксимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций, а именно: сокращение простоев оборудования; оптимизация запасов; сокращение временных затрат на организацию складских работ; эффек?тивное использование складских площадей; снижение запасов на пути движения материального потока; снижение транспортных расходов. В таблице 9 приведена характеристика подсистем системы транспортно- логистических услуг ОАО «Омская Макаронная Фабрика» Таблица 9 – Характеристика подсистем транспортно- логистических услуг ОАО «Омская Макаронная Фабрика»
Элементы бизнес-процесса «Управление складской деятельностью» представлены в таблице 10. Таблица 10 - Описание и выделение элементов бизнес-процесса «Управление складской деятельностью» ОАО «Омская Макаронная Фабрика»
Реализация бизнес-процесса «Управление складской деятельностью» на практике связана с другими процессами, которые реализуются в других подразделениях предприятия и за пределами его. Основными процессами, с к?оторыми связан процесс «Управление ск?ладской деятельностью» являются процессы «Управление снабжением» и «Управление сбытом продукции». Таблица 11 – Примеры взаимодействия процесса «Управление складской деятельностью» ОАО «Омская Макаронная Фабрика» с другими процессами и внешней средой на входе процесса
В ОАО «Омская Макаронная Фабрика» функционирует более 20 подразлелений и ежедневно проходит более 100 производственных процессов – все они так или иначе взаимодействуют со складскими процессами. В таблице 11 мы представили и описали взаимодействие основных производственных процессов. Выполнив анализ связей между подсистемами, следует обратить внимание на то, что: Связи между подсистемой транспортного хозяйства и ск?ладского хозяйства, характеризуется неритмичностью. Задержки транспортных средств под погрузкой и разгрузкой возникают по разным причинам: Устаревшее оборудование; Проблемы с поставленным транспортом; Неравномерное распределение отгрузок; Отсутствие материалов для упаковки и погрузки, в связи с задержкой от подрядчиков. 2) Связь между подсистемой складского хозяйства и подсистемой транспортно-логистических услуг характеризуется задержкой транспортных средств, что приводит к несвоевременным поставкам продукции покупателям и в торговые сети. В рамках проведенного анализа можно выявить следующие недостатки в управлении товарными запасами ОАО «Омская Макаронная Фабрика»: рост периода оборачиваемости запасов на складах, что приводит к их затовариванию и росту издержек на хранение; запасы растут более быстрыми темпами, чем объем продаж; отсутствие эффективной системы планирования запасов с учетом потребностей рынка и спроса. Отделу маркетинга необходимо регулярно проводить исследования с целью изучения спроса на макаронные изделия и анализировать поведение конкурентов. Результаты анализа важно передавать в планово-экономический отдел с целью определения необходимых объемов производства и требуемого для этого сырья с целью построения прогнозов сбыта. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||