курсовая снабжение. курсовая мтс. 1. теоретические основы организации материальнотехнического снабжения на предприятии 4
 Скачать 283.03 Kb.
|
3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ СНАБЖЕНИЕМ В ОАО «ОМСКАЯ МАКАРОННАЯ ФАБРИКА»3.1 Мероприятия по совершенствованию материально-технического снабжения в ОАО «Омская Макаронная Фабрика»Для решения проблем с организацией материально-технического снабжения можно предложить ряд мероприятий. Среди которых: определение оптимального размера запасов продукции на складах; внедрить автоматизированную систему управления складом ОАО «Омская Макаронная Фабрика»; реорганизовать складские помещения. Как показал проведенный анализ в составе запасов ОАО «Омская Макаронная Фабрика» в конце исследуемого периода наибольшая доля приходится на зерно. Рассчитаем оптимальный размер запасов по такому виду как зерно, потому что на его долю приходится наибольший удельный вес в запасах. По данному виду запасов объем закупки в 2020 году составлял – 16 369 тыс. руб. Переменная стоимость подачи одного заказа данного вида сырья (К) и его доставки составляет 1,25 % от общего объема запасов: 16369*1,25/100 = 204,6 тыс. руб. Стоимость хранения продукции единицы товара (С) составляет 0,63 % от объема продаж за год и составит: 16369*0,63/100 = 103,1 тыс. руб. По формуле 1 рассчитаем оптимальный размер поставки (заказа) зерна:  , (1)где K - переменная стоимость подачи одного заказа и доставка Q – объем закупки в 2020 год; С - стоимость хранения единицы товара в год. S0 = √2 х 204,6 х 16369 / 103,1 = 255 тыс. руб. При таком объеме поставки общий размер расходов ОАО «Омская Макаронная Фабрика» является минимальным, однако не всегда приемлемым. Это связано с тем, что необходимы товарные запасы в ассортименте, с целью привлечения покупателей и тем самым предотвращения залеживания на складах запасов.. По формуле 2 рассчитаем оптимальное число поставок (n):  , (2)где n – оптимальное число поставок S0 – оптимальный размер поставки; Q – объем закупки за 2020 год; n = 16369/255 = 64 шт. Оптимальное число поставок в год составит 64 раз, однако, это не означает, что оно не может быть больше или меньше. Все зависит от целого ряда факторов, среди которых: спрос на продукцию, величина партии товаров и другие. По формуле 3 рассчитаем оптимальный интервал между поставками сырья и материалов (to) на предприятии:  , (3)где to – Оптимальный интервал между поставками; n – оптимальное число поставок; Т – период времени t0 = 360/64 = 5,6 дня. После осуществления заказа зерна ОАО «Омская Макаронная Фабрика» может работать еще один день на старых запасах, пока уровень запасов не будет равен страховому запасу. В данный период приходит новая партия заказанного сырья и запас достигает нормативного уровня. Так, 5,6 дня – это оптимальный интервал между поставками. Однако, интервал между поставками может быть разным, так как бесперебойность поставок зависит от квалификации и опыта сотрудников и от поставщика сырья и материалов. Представленные расчеты сделаны на примере одного вида сырья ОАО «Омская Макаронная Фабрика», однако согласно данному алгоритму возможно осуществить расчет норматива запасов по всем видам с целью оптимизации заказываемых партий, что позволит избежать порчи и брака запасов. По результатам анализа можно выделить следующую проблему управления материальными ресурсами ОАО «Омской Макаронной Фабрики»: складская площадь для хранения материальных ресурсов используется не полностью и неэффективно, в связи с чем, нуждается в переоснащении. Для повышения эффективности управления материально-техническим снабжением необходимо провести внедрение автоматизированной системы управления ОАО «Омская Макаронная Фабрика». Для сравнения возьмем пять наиболее популярных автоматизированных систем управления складом, используемых предприятиями. Сравнение информационных систем представлено в таблице 12. Таблица 12 - Сравнение функций информационных систем
Таким образом, из таблицы видно явное преимущество программы «Ариадна». В качестве одной из мер по повышению эффективности складской деятельности рассмотрим внедрение на предприятии адресной (или ячеистой) системы складирования. А также внедрение информационной системы управления складом (Warehouse Management System, аббр. WMS), обеспечивающей автоматизацию управления бизнес-процессами складской работы профильного предприятия. WMS-система разработана для работы на складских комплексах, имеющих ячеистую структуру хранения материальных ресурсов на паллетах или на коробочных стеллажах. Система полностью управляет процессами размещения и сбора материальных ресурсов. ОАО «Омская Макаронная Фабрика» с целью избежания путаницы при разделении складов необходимо создание ячеистой системы хранения. Программа «Ариадна» позволяет раздельно хранить и учитывать материальные ресурсы на одном складе. Все товародвижение отражается с указанием собственника материальных ресурсов. Учет остатков, отбор, инвентаризация, учет выполненных работ – все эти операции производятся раздельно для каждого собственника. Для того, чтобы сделать функционирование складского комплекса наиболее рентабельным, система стремится минимизировать перемещение техники и персонала. При размещении материальных ресурсов можно оптимизировать поиск свободной ячейки с учетом самых разных факторов. Это оборачиваемость материальных ресурсов, их весовые характеристики, тип упаковки, размеры паллеты. |