Дипломка. 1. Теоретические основы системы менеджмента качества 1 Сущность и содержание системы менеджмента качества
 Скачать 7.79 Mb.
|
|
.3 Показатели оценки эффективности и результативности системы менеджмента качества В настоящее время на многих предприятиях и организациях внедряются системы управления качеством по стандартам ИСО серии 9000. После внедрения системы существует заинтересованность в оценке ее результативности и эффективности. Но существует сложность этой задачи, связанная с тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительно к продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компании или структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса. Стандарт ГОСТ Р ИСО 9000 дает следующие определения: «Результативность (п. 3.2.14) - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов. Эффективность (п. 3.2.15) - соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами». Согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008, результативность СМК необходимо: обеспечивать (п. 5.6.1), анализировать (п. 5.6.3), демонстрировать (п. 8.4), постоянно улучшать (пп. 4.1, 5.1) и постоянно повышать (пп. 5.3, 5.6.3, 6.1, 8.1, 8.4, 8.5.1). Помимо этого, п.4.2.4 требует предоставлять свидетельства результативности. По существу, результативность относится к достижению целей организации, т. е. она по своей природе «телеологична» и отражает степень реализации некоторой стратегии, а эффективность скорее относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации стратегии. В качестве основных аргументов в пользу результативности и эффективности СМK обычно высказываются следующие: сокращение затрат на всех стадиях жизненного цикла продукции; увеличение доходов (увеличение доли рынка и соответствующего объема продаж, в том числе за счет оправданного повышения цен); улучшение управляемости компаний благодаря повышению обоснованности и оперативности принимаемых решений. Многие специалисты полагают, что эффективность СМK следует определять, прежде всего, как экономическую эффективность путем установления связи между внедрением СМK и финансовыми показателями деятельности компаний. Интересно отметить, что разные специалисты совершенно по-разному понимают эту проблему и соответственно выбирают способы ее решения. Традиционные «экономисты» ищут возможности определения экономической эффективности СМK в рамках логики традиционных подходов, сложившихся в тот период, когда у нас в стране действовали многочисленные типовые методики определения экономической эффективности (капитальных вложений, новой техники, АСУ, НОТ, стандартизации и т. д.). Согласно этой логике экономическая эффективность определяется двумя основными способами: ) экономический эффект = результаты - затраты; ) экономическая эффективность = результаты/затраты (или срок окупаемости затрат). Сегодня для большинства специалистов по СМK очевидно, что эффективность и результативность для разных заинтересованных сторон - различна, что это всегда вопрос некоторого баланса их интересов и возможного компромисса. Что считать результатом и эффектом - это, прежде всего, вопрос стратегии компании. В принципе, любые показатели могут быть использованы для оценки результативности и эффективности систем управления [18]. При оценке результативности СМК следует установить: степень реализации запланированной деятельности; степень достижения запланированных результатов в области качества. Первая оценка дает представление о степени выполнения положений СМК организации и степени реализации документов по планированию и осуществлению процессов жизненного цикла продукции. Анализ этой оценки производится на основе определения степени достижения установленных выходов процессов, а так же степени выполнения требований стандарта ИСО 9001:2008 и характеристик процессов. Вторая оценка характеризует степень достижения поставленных целей в области качества на различных уровнях организации, в том числе в подразделениях. Значения выходов технологических процессов регламентируются стандартами, техническими условиями, документацией на продукцию, контрактом. Выходы бизнес-процессов управления регламентируются планами качества организации подразделений, положениями о подразделениях. Характеристики технологических процессов регламентируются в технологической документации, планах качества, бизнес-процессов управления - в планах качества подразделений, положениях о подразделениях. В качестве характеристик процессов могут использоваться стоимостные, технические показатели и показатели сроков. Для повышения эффективности и результативности деятельности предприятия в целом и обеспечения повышения конкурентоспособности продукции необходимо периодически оценивать результативность СМК. В результате оценки уточняется процессная модель организации, налаживаются взаимоотношения между процессами, определяются области для улучшения и собираются объективные данные о состоянии процессов [29]. Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001: 2008 направлен на применении «процессного подхода» при улучшении результативности СМК, поэтому определение результативности каждого из процессов, а затем их общей оценки из наиболее распространенных подходов. В зависимости от специфики процесса и имеющихся данных, необходимо разработать список показателей, которые наиболее полно могут охарактеризовать состояние процесса. Необходимо, чтобы выбранная система показателей процессов была: а) достаточно полной, чтобы адекватно оценивать результаты процессов и процедур; б) стоимость ее должна быть адекватна ценности информации; в) достаточно наглядной и простой для анализа и сопоставления информации. Необходимо также решить вопрос о целевых значениях показателей, источниками которых являются политика и цели в области качества, стратегические планы предприятия и его подразделений. Расчетная формула для определения текущего значения показателя должна отражать смысл понятия «результативность». Полученное значение необходимо сравнить с нормированным и целевым значениями показателя результативности процесса и определиться, какие действия надо предпринять в отношении этого показателя. Если текущее значение показателя результативности меньше его нормированного значения (Рm < Рн), то необходимо срочно разработать корректирующие и предупреждающие действия. Если текущее значение показателя результативности больше нормированного значения, но меньше целевого (Рн ≤ Рm ≤ Рц), то необходимо разработать мероприятия по улучшению, а также повысить степень реализации запланированных мероприятий. Если текущее значение показателя результативности больше его целевого значения (Рm > Рц), то необходимо установить новые нормированные и целевые значения. После того, как все показатели данного процесса рассмотрены, необходимо рассчитать общую результативность процесса с учетом весомости ее показателей и оценить. Если (Рm < Рн), то процесс не результативен. Требуется анализ со стороны руководства с целью выявления причин неэффективности процесса, а также разработка действий корректирующего, предупреждающего и улучшающего характера для немедленного налаживания критической ситуации. Если (Рн ≤ Рm ≤ Рц), то это ожидаемый уровень результативности. В целом процесс результативен, необходимо проведение мероприятий для предупреждения появления несоответствий, а также повышать степень реализации улучшений с помощью анализа текущих проблем и принятия решений по их устранению. Если ( Рm > Рц), то это высокий уровень результативности процесса. поставленные цели и задачи практически достигнуты, необходимо проведение исследований для разработки мероприятий, направленных на улучшение процесса. Следует рассмотреть все процессы организации и с учетом важности каждого процесса определить результативность всей СМК (Рсмк, %) (форм.1):  где, n - количество процессов организации, Рi - результативность i-го процесса СМК,%, Кi - коэффициент весомости i-го процесса СМК. Коэффициенты весомости определяются экспертным методом. В роле экспертов выступают представители высшего руководства, руководители структурных подразделений, главные специалисты. Эксперты оценивают важность процессов СМК по десятибалльной шкале по мере возрастания важности и заполняют анкету, обрабатываемую по методам и правилам квалиметрии. Коэффициент весомости i-го процесса определяется по следующей формуле (2):  где Аi - важности i-го процесса, измеренные экспертным методом. Особенностью процесса является его непосредственная связь со всеми другими процессами предприятия. Для него были сформулированы следующие показатели результативности: привлечение квалифицированных специалистов; обучение персонала; приобретение нового оборудования и инструмента для производственных помещений; состояние производственного оборудования; постоянный состав персонала; отсутствие производственных травм; отсутствие больного персонала [10]. Наиболее часто при оценке результативности используют обобщенный показатель F (1):  где fi , i=1, n - частные показатели результативности СМК;- коэффициенты важности частных показателей (весовые коэффициенты). Реже используется обобщенный показатель вида (4):  Объединяет обобщенные показатели следующее: необходимость нормализации значений частных показателей fi , т.е. привидения их, во-первых, к единому, чаще безразмерному, виду (без этого невозможно значения показателей суммировать и перемножать), а во-вторых, к единому масштабу (диапазону), например, от 0 до 1; необходимость устанавливать значения коэффициентов важности (весовых коэффициентов) ai. Однако о чем говорит полученное значение обобщенного показателя, например, F = 0,75? Хорошо это или плохо (а может быть, удовлетворительно, отлично, очень плохо или очень хорошо)? Чтобы сделать такой вывод, необходимо провести классификацию состояний (определить группы состояний) результативности СМК (низкая, удовлетворительная, высокая и т.д.) и критерии (правила принятия решений) отнесения реального состояния результативности СМК к той или иной группе, например:< 0,5 - низкая (неудовлетворительная);Є [0,5 - 0,7] - удовлетворительная(средняя);Є [0,7 - 0,9] - хорошая;> 0,9 - высокая (отличная). Именно этот подход реализован в 90 % методик оценки результативности СМК и на первый взгляд вызывает полное доверие и одновременно подкупает своей «солидностью» из-за присутствия математической формулы, наличия некой классификации, множества умных слов [31]. Рассмотрим виды критериев удовлетворительного состояния результативности СМК. Одним из главных являются критерии для краткосрочных целей 1-ой группы: достижение всех целей; достижение некоторого числа целей (m) из заданных (n) безотносительно к конкретным целям; достижение некоторого числа конкретных целей (m) из заданных (n); достижение некоторого числа целей (m) из заданных (n) безотносительно к конкретным целям, а по остальным (n - m) целям - не менее 90 %; достижение некоторого числа конкретных целей (m) из заданных (n), а по остальным, в том числе конкретным, - не менее 90%; по каждой цели критерий установлен индивидуально. Так же бывают критерии для краткосрочных целей 2-ой группы: достижение всех целей; достижение некоторого числа целей (m) из заданных (n) безотносительно к конкретным целям; достижение некоторого числа конкретных целей (m) из заданных (n); по каждой цели критерий установлен индивидуально. Критерии (ежегодные) для долгосрочных целей: определенный процент достижения цели - индивидуально для каждой цели; любое приращение по каждому показателю с установленным целевым значением (цель); достижение определенного числа целей, а по другим - не менее 90 % достижения целей; по каждой цели критерий установлен индивидуально. Самые последние критерии (окончательные, т.е. для последнего года): для долгосрочных целей: аналогично критериям для краткосрочных целей 1-ой группы [14]. Также оценку результативности и эффективности СМК можно производить различными методами, наиболее распространенные следующие методы: . Сравнение запланированных Qi план и достигнутых Qi рез значений выходов, характеристик, целей процессов СМК. Если с ростом значения показателя (например, дохода организации) оценка СМК возрастает, может быть принята следующая шкала сравнения Qi план и Qi рез (таблица 1.3.1). Таблица 1.3.1. Шкала сравнения Qi рез и Qi план
Если с ростом значения показателя (например, доля брака продукции) оценка СМК уменьшается, должна быть принята обратная шкала соотношения Qi рез и Qi план по сравнению со шкалой в таблице 1.3.1. Достоинствами данного метода являются объективность, простота реализации. Однако он не пригоден для показателей, для которых не ясно, что является предпочтительным: Qi рез > Qi план или Qi рез < Qi план. Этот метод не пригоден и для оценки показателей, которые трудно оценить количественно. Например, удовлетворенность потребителей, владельцев и т.п. Этих недостатков лишен второй метод. . Метод экспертной балльной оценки. Экспертная балльная оценка в общем случае строится на выборе оценочных показателей, присвоении показателям определенных балльных значений; на разработке методики подсчета значения каждого показателя; на составлении шкалы оценочных баллов для каждого показателя и подсчете итоговой бальной оценки конкретного вида работ. Для проставления баллов создаются экспертные группы, а организация всех работ, в том числе подсчет баллов, возлагается на рабочую группу. Оценку результативности СМК предлагается проводить по определенным выбранным оценочным показателям нескольких уровней. Первый уровень включает один показатель, а именно, показатель, характеризующий итоговую оценку результативности и эффективности СМК. Второй уровень включает два показателя, формирующие итоговую оценку: обобщенный показатель, характеризующий степень реализации запланированной деятельности; обобщенный показатель, характеризующий степень достижения запланированных результатов. Третий уровень включает показатели, формирующие обобщенные показатели, то есть показатели второго уровня. Четвертый уровень включает показатели, формирующие показатели третьего уровня (количество показателей четвертого уровня определяются самой организацией). Учитывая обстоятельство, что оценка результативности и эффективности СМК является не единовременным (разовым) действием, а постоянным процессом, проводимым через установленные промежутки времени, результаты которого должны использоваться при рассмотрении состояния в организации процесса улучшения, желательно, чтобы оцениваемые показатели не менялись [21]. Оценка результативности и эффективности СМК осуществляется на основании анализа: результатов внутренних аудитов (проверок) СМК, проводимых в соответствии с требованием МС ИСО 9001:2001; данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений характеристик продукции с целью проверки достижения требований, предъявляемых к продукции; данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений процессов с целью проверки и/или подтверждения способности процессов достигать запланированных результатов; достижения результатов, установленных целями в области качества в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях; данных, полученных по обратной связи от потребителей; данных о выполнении мероприятий, разработанных по результатам предыдущей оценки результативности и эффективности СМК; принятых и реализованных в течение анализируемого периода предупреждающих и корректирующих действий. Первую оценку результативности и эффективности СМК необходимо проводить только по истечении определенного периода (желательно не менее полугода с момента начала функционирования СМК). В дальнейшем оценку необходимо проводить через установленный руководством организации период (1 раз в квартал или полугодие), но не реже 1 раза в год. Оценка результативности и эффективности СМК может осуществляться и в процессе ее анализа со стороны руководства. Также она тесно связана с проведением и результатами внутреннего аудита (проверки). При отработке процедур проведения этих двух видов деятельности должна обеспечиваться их полная взаимоувязка. По результатам проведенных работ необходимо будет разработать план корректирующих мероприятий по устранению выявленных недостатков и проблем в реализации запланированной деятельности и в достижении запланированных результатов в области качества, что уже относится к деятельности по улучшению [10]. Таким образом, изучая основные положения СМК можно сделать следующие выводы: СМК - это система, созданная на предприятии для постоянного формирования политики и целей в области качества, а так же для достижения этих целей с целью постоянного улучшения качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг. СМК состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы и ресурсы. в процессе функционирования СМК необходимо соблюдать следующие принципы: . Принцип приоритетности социальных и экологических эффектов; . Принцип комплексного подхода; . Принцип обеспечения минимального воздействия неполноты и недостоверности имеющейся информации; . Принцип сопоставимости результатов. Под результативностью понимаются степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов, а под эффективностью имеется в виду соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами». экономическая эффективность согласно традиционным подходам определяется двумя основными способами: ) экономический эффект = результаты - затраты; ) экономическая эффективность = результаты/затраты. при оценке результативности СМК следует установить: ) степень реализации запланированной деятельности; ) степень достижения запланированных результатов в сфере качества. оценку результативности и эффективности СМК можно производить различными методами, наиболее распространенные метод сравнения запланированных и достигнутых значений выходов, характеристик, целей процессов СМК и метод экспертной бальной оценки. Оценка результативности и эффективности СМК осуществляется на основании анализа: результатов внутренних аудитов (проверок) СМК, проводимых в соответствии с требованием МС ИСО 9001:2001; данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений характеристик продукции с целью проверки достижения требований, предъявляемых к продукции; данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений процессов с целью проверки и/или подтверждения способности процессов достигать запланированных результатов; достижения результатов, установленных целями в области качества в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях; данных, полученных по обратной связи от потребителей; данных о выполнении мероприятий, разработанных по результатам предыдущей оценки результативности и эффективности СМК; принятых и реализованных в течение анализируемого периода предупреждающих и корректирующих действий. 2. Анализ и оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества ОАО «Омскшина» .1 Общая характеристика деятельности предприятия. Анализ технико-экономических показателей ОАО «Омскшина» - открытое акционерное общество. Дата государственной регистрации 3 сентября 1998 года. Уставный капитал - 65 701 081 руб. Целью производственной деятельности ОАО «Омскшина» является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей, высшая же цель - повышение удовлетворенности потребителей. ОАО «Омскшина» принимает на себя обязательство соответствовать требованиям потребителя и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества посредством: ) изучения и понимания текущих и будущих потребностей потребителей, стремления превзойти их ожидания; ) совершенствование действующей системы менеджмента для повышения эффективности и результативности производства; ) внедрение новых методов работы и обучения персонала; ) развития взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей; ) проведения модернизации оборудования и внедрения современных технологий; ) создания и поддержания условий для использования творческого потенциала персонала и повышения его заинтересованности в улучшении результатов труда. Целями в области качества на 2010 год являются: ) обеспечить снижение уровня РРМ шин, поставляемых на комплектацию на 5% от уровня, установленного в контрактах с автозаводами; ) обеспечить оптимизацию затрат на сумму 18,8 млн. рублей, в том числе: ЗМШ - 4,0 млн. руб. ЗГШ - 8,2 млн. руб. УГТ - 5,6 млн. руб. цеха и службы ОАО - 1,0 млн. руб. ) за счет развития производственной системы, построенной на принципах « Бережливого производства», обеспечить: снижение энергозатрат на 1 кг шин на 0,2 %; сокращение времени аварийных простоев оборудования на 2%; подачу не менее 0,06 кайдзен-предложений на 1 работника в год; внедрение не менее 50% принятых кайдзен-предложений. ) обеспечить коэффициент вовлеченности персонала в рационализаторскую работу на уровне не ниже 1,5; ) улучшить условия труда 1633 человек. Я проходила практику в отделе Управление обеспечения производства и Внутризаводской Логистики. На основе целей в области качества ОАО «Омскшина» Управление обеспечения производства и внутризаводской логистики (отдел внутризаводской логистики) устанавливает на 2010 год следующие цели: . Отсутствие критических и повторных замечаний по деятельности Управление обеспечения производства и внутризаводской логистики при внешнем и внутреннем аудите (срок: в течение 2010г.) . Основываясь на принципах « Бережливого производства» обеспечивать подачу не менее 0,06 кайдзен-предложений на 1-ого работника в год (срок: в течение 2010г.) Предприятие как самостоятельная юридическая единица существует с 1971 года. Первая автомобильная камера в Омске была выпущена в апреле 1973 года. ЗМШ спроектирован с учетом обеспечения шинами Волжского автомобильного завода, Ульяновского автозавода и парка автомобилей близлежащих к заводу регионов. Основной ассортимент - шины для легковых и легкогрузовых автомобилей. ЗГШ спроектирован с учетом обеспечения шинами КамАЗа и парка автомобилей близлежащих к заводу регионов. Основной ассортимент - шины для грузовых автомобилей. Преодолев бурные 90-е годы прошлого столетия, «Омскшина» сохранила лидирующее положение среди производителей шин в Российской Федерации и СНГ - более 30 процентов выпускаемых в России шин несут на бортах марку «Омскшины», а с 1998 года - еще и новый брэнд «Кама». Все последние годы предприятие стабильно наращивает объемы производства. В рейтинге мировых шинных компаний «Омскшина» сейчас на 20-м месте среди 98 компаний. В ассортименте «Омскшины» сегодня более 120 типоразмеров и моделей шин. Причем в их числе все больше новых моделей, разработанных специалистами предприятия. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов - АвтоВАЗа, КамАЗа, ГАЗа, ЗМА, ИжМаша, ЗИЛа и других. июня 1978 года принята в эксплуатацию первая очередь завода грузовых шин (ЗГШ) в объеме всего 450 тысяч штук грузовых шин в год. Сегодня даже в условиях, когда главный заказчик грузовых Омских шин - КамАЗ снизил выпуск автомобилей до минимума, грузовые шины вносят решающий вклад в финансовые результаты объединения. Завод грузовых шин укомплектован в основном импортным оборудованием из Англии, Франции, ФРГ, Италии и Голландии, и несмотря на то, что завод требует обновления, качество продукции ЗГШ таково, что устраивает даже избалованную Европу. Грузовые шины из Омска с удовольствием берут и в Чехии, и Польше, и Словакии, и в других странах Восточной Европы. Особой заботой объединения всегда было повышение качества продукции. Поэтому предметом особой гордости стал международный сертификат TUV CERT, подтверждающий, что система управления качеством на предприятии соответствует международному стандарту качества ИСО 9001. Разумеется, это потребовало перестройки многих служб, подготовки специалистов. Это потребовало получения дополнительного образования и от высших менеджеров предприятия. Пройти международную сертификацию - дело и непростое, и недешевое, но таковы требования внешнего рынка, на который выходят шинники. Таковы сейчас требования и российских автозаводов, в первую очередь, главного партнера - АвтоВАЗа. Поэтому после трудной совместной работы, проделанной руководством, техническими службами, службами снабжения, маркетинга, в сентябре 2000 года разработка и внедрение системы качества в соответствии с требованиями ИСО 9001 была завершена. В конце декабря 2000 года аудиторами немецкой фирмы TUV CERT был проведен сертификационный аудит. Они отметили блестящую подготовку подразделений, неформальный подход к системе качества, знание и грамотное применение персоналом документов системы качества. Результаты проверки были направлены в Германию для оформления, и в феврале 2001 года Омскшина одним из первых предприятий республики получила сертификат TUV CERT. Разумеется, работа на этом не остановилась - в апреле 2003 года успешно был пройден аудит на соответствие стандартам ИСО 9001 в новой версии 2000 года. июля 2002 года была создана управляющая компания «Омскнефть-Нефтехим», координирующая весь процесс - от поставок сырья до реализации готовой продукции. Создание управляющей компании стало завершающим штрихом огромной работы, проведенной совместными усилиями нефтяников и шинников после того, как в 2000 году контрольный пакет акций ОАО «Омскшина» был передан ОАО «Омскнефть». Объединение в этой структуре девяти нефтехимических производств стало завершающим этапом создания вертикально интегрированной структуры, стабилизирующей работу Омских шинников и позволяющей оперативно решать не только текущие производственные вопросы, но и, что еще важнее, ставить стратегические задачи. Конечным продуктом должны стать современные и эффективные шины «Кама», которые позволят не только удержать треть российского рынка, но и двинуться дальше - на зарубежные рынки. Стратегическое партнерство с ОАО «Омскнефть» дало возможность ОАО «Омскшина» начать реконструкцию производства. В 2001 году началась реконструкция легкового потока ЗМШ. В соответствии с Программой стратегического развития предприятия была закуплена лицензия на новую технологию фирмы «Пирелли». В 2004 году организовано и принято в эксплуатацию, а в 2006 году выведено на проектную мощность производство легковых радиальных шин (ПЛРШ). В новом производстве установлено оборудование ведущих мировых фирм-производителей шинного оборудования: ВМИ, Бертель, Пирелли, Комерио, Герберт, Гофман, Тройстер. В 2007 году введено в эксплуатацию новое подготовительное производство, выпускающее резиновые смеси на качественно новой основе. Пуск этого производства позволил реализовать полный цикл производства легковых и легкогрузовых шин по технологии ф. «Пирелли». Финансирование проектов осуществлялось за счет средств ОАО «Омскнефть». В 2008 году ОАО «Омскшина» отметило 35 лет со дня выпуска первой продукции. ОАО «Омскшина» - крупнейшее среди российских шинных заводов предприятие по производственным мощностям, объему и ассортименту выпускаемой продукции. Ассортимент выпускаемых предприятием шин - более 170 типоразмеров и моделей легковых, легкогрузовых, грузовых и сельскохозяйственных шин. Постоянное обновление ассортимента шин, исходя из требований рынка, является одним из приоритетов предприятия. В числе крупных потребителей продукции - автозаводы «АвтоВАЗ», «КамАЗ» и др. А теперь рассмотрим технико-экономические показатели. Условия хозяйственной деятельности общества сложились как под влиянием действия общеэкономических (внешних) факторов, так и в результате влияния внутренних факторов. К числу внешних факторов относятся: экономический спад в промышленности, усилившийся в конце 2008 года; снижение платежеспособного спроса на шины, вызванное финансово-экономическим кризисом. Снижение объемов производства предприятиями шинной отрасли РФ. Объем производства шинных заводов РФ за 2008 год составил 32 455,2 тыс. шт., что на 6 645,9 тыс. шт. (17%) меньше объемов производства предыдущего года. ОАО «Омскшина» сократило выпуск шин относительно 2007 года на 537,8 тыс. шт. (4,3%). Доля ОАО «Омскшина» в общем объеме производства шин шинными заводами РФ увеличилась с 32% в 2007 году до 36,6% в 2008 году, что связано с сокращением объёмов производства шин заводами-конкурентами; увеличение тарифов на энергетику и стоимости услуг сторонних организаций; за 2008 год индекс средних цен на энергоресурсы, получаемые ОАО «Омскшина», составил 126,8% к 2007 году (за 2007 год данный индекс составлял 123,2% к 2006 году). К числу внутренних факторов относятся: стратегическое партнерство с ОАО «Омскнефть». Предприятие работает в составе нефтехимического комплекса ОАО «Омскнефть». С 1 января 2006 года ОАО «Омскшина» переведено на давальческую схему работы приказом ООО «УК «Омскнефть-Нефтехим»; невыполнение плана продаж шин Торговым домом «Кама» за 2008 год, повлиявшее на снижение объема производства; увеличение дебиторской задолженности ООО «Омскнефть-Нефтехимснаб» по договору на оказание услуг по переработке сырья и отгрузке готовой продукции; недостаток платежных средств, связанный с ростом дебиторской задолженности, вызвал: - рост кредиторской задолженности поставщикам и подрядчикам; - невыполнение инвестиционной программы; - невыполнение плана закупки запасных частей; - невыполнение графика планово предупредительных ремонтов. Выполнение плановых показателей: Фактический выпуск шин составил 11 877 тыс. шт. - в соответствии с планом. План по выпуску шин выполнен на 100%. К началу 2008 года объем производства на ОАО "Омскшина" по сравнению с 1999 годом вырос в полтора раза до 12,5 млн. шин в год. Несмотря на мировой кризис, доля продукции камского завода в общем объеме выпуска шин отечественными производителями выросла до 41%. Это произошло благодаря увеличению доли инновационной продукции на ОАО "Омскшина" в 2008 году до 36% в общем объеме производства Выручка от продаж планировалась в сумме 7 526,4 млн. руб., фактическая выручка от продаж составила 7 409,2 млн. руб., что ниже плана на 117,2 млн. руб. (1,6%). Невыполнение плана связано с корректировкой в течение 2008 года стоимости услуг по переработке давальческого сырья и изготовлению готовой продукции и перераспределением прибыли между Давальцем и Переработчиком (в условиях давальческой схемы прибыль является регулируемым показателем). Себестоимость реализованной продукции и услуг планировалась в сумме 7 017,5 млн. руб., фактическая себестоимость составила 6 899,7 млн. руб., что ниже запланированной на 117,8 млн. руб. (1,7%). Снижение себестоимости достигнуто за счет экономии энергоресурсов, топлива, вспомогательных материалов, а также фонда оплаты труда из-за снижения фактической численности в сравнении с планом. С целью оптимизации затрат службами ОАО «Омскшина» был разработан план технико-экономических мероприятий на 2008 год на общую сумму 42,1 млн. рублей, включая давальческое сырье. Мероприятия направлены на экономию всех материальных ресурсов, используемых в производственном процессе. В результате выполнения мероприятий получен экономический эффект в сумме 51,7 млн. рублей, в том числе по видам ресурсов: энергоресурсы - 19,9 млн. руб.; вспомогательные материалы - 3,3 млн. руб.; давальческое сырье - 27,8 млн. руб. Прибыль от продаж планировалась в сумме 508,9 млн. руб., фактически получена прибыль от продаж в сумме 509,6 млн. руб. Сверхплановая прибыль от продаж - 0,7 млн. руб. На окончательный финансовый результат повлияли расходы, не связанные с основной деятельностью, а именно: - сверхплановая сумма списания дебиторской задолженности, по которой истёк срок исковой давности; - уплата процентов ОАО «Химстрой» за пользование денежными средствами - по решению суда. Убыток до налогообложения за 2008 год составил 82,3 млн. руб., что на 57,8 млн. руб. больше запланированного. Фактическая среднесписочная численность составила 10 193 чел. при плане 10 310 чел. Средняя заработная плата составила 16 794,1 руб. при плане 16 753,5 руб. План на 2009 год сформирован с учетом снижения платежеспособного спроса на шины и значительными остатками нереализованной продукции 2008 года. Производственная программа на 2009 год запланирована в объёме 10 млн. шт. шин, что на 15,8% ниже уровня, достигнутого в 2008 году. Снижение объемов производства планируется по всем группам шин: легковым, грузовым и сельскохозяйственным. Индекс промышленного производства в 2009 году планируется на уровне 87%. Таблица 2.1.1. Основные показатели деятельности ОАО
Источник: газета «Омский шинник» №4 2008г., №3 2009г., №6 2010г. Источник: газета «Омский шинник» №4 2008г., №3 2009г., №6 2010г. Выручка от реализации услуг по переработке давальческого сырья и изготовлению готовой продукции запланирована в сумме 7 084 млн. руб. Прибыль до налогообложения запланирована в сумме 411 млн. руб. Прибыль будет направлена на пополнение оборотных средств для обеспечения погашения займа ОАО «Омскнефть», полученного для реализации Программы развития шинного производства ЗМШ, и предоставления беспроцентного займа своим работникам для компенсации первоначального взноса при приобретении жилья. Планируемая среднесписочная численность на 2009 год - 10 095 человек. Средняя зарплата на 2009 год планируется на уровне 15 646 руб. Планируемое снижение средней заработной платы к уровню 2008 года связано со снижением объема производства и сохранением численности основного технологического персонала. За 2008 год произведено 11 882,3 тыс. шин, что на 510,4 тыс. шин меньше, чем за 2007 год. Темп роста к 2008 году составил 96%, в том числе: по грузовым шинам - 92%; по легковым шинам - 98%; по сельскохозяйственным шинам - 103%. Снижение объемов производства связано с корректировкой производственной программы в результате невыполнения Торговым домом «Кама» плана продаж шин из-за снижения платежеспособного спроса на шины. Выпуск шин (сдача шин в ЦОГП) за 2008 год - 11 877,1 тыс. шт., что ниже уровня 2007 года (12 414,9 тыс. шт.) на 537,8 тыс. шт. или 4,3%. Выпуск шин по группам: грузовых шин - 4 205,3 тыс. шт. (темп роста - 91%); легковых шин - 7 376,6 тыс. шт. (темп роста - 98%); сельскохозяйственных шин - 273,7 тыс. шт. (темп роста - 102%). Выпуск легковых шин, изготовленных в ПЛРШ по технологии фирмы «Пирелли» - 1 805,7 тыс. шт., что составляет 15,2% в общем выпуске шин (за 2008 год - 1 588,3 тыс. шт., что составило 12,8% в общем выпуске шин). Из таблицы 2.1.1 видно, что производство шин в 2008 г. снизилось на 24% по сравнению с 2007 г. Основными причинами спада производства, являются снижение объемов продаж шин в результате падения спроса на рынке: . Снижение объемов продаж на вторичном рынке за счет: снижения объемов реализации легкогрузовых шин ввиду сокращения объемов эксплуатации коммерческого автотранспорта; снижения объемов реализации грузовых шин в связи со снижением потребления в 2008 году. В первую очередь сократилось потребление предприятий строительной, топливодобывающей, сельскохозяйственной отраслей, а также организаций, занимающихся грузовыми и пассажирскими перевозками. . Снижение объема поставок на комплектацию автозаводов по всем основным контрагентам из-за сокращения объемов производства автотранспорта. .2 Анализ системы управления качеством на предприятии Руководство по качеству является основным документом, описывающим систему менеджмента качества ОАО «Омскшина», разработанную и функционирующую в соответствии с требованиями ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16949:2002. Целью Руководства по качеству является: - описание действующей в ОАО «Омскшина» СМК; демонстрация соответствия СМК требованиям ИСО 9001:2008; - демонстрация соответствия СМК требованиям ИСО/ТУ 16949:2002; - демонстрация способности ОАО выпускать продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующую обязательным требованиям; демонстрация механизма достижения повышения удовлетворенности потребителей, посредством эффективного применения СМК, включая процессы постоянного улучшения и обеспечения соответствия требованиям потребителей и обязательным требованиям; обеспечение документированной базы для проведения проверок СМК на соответствие требованиям ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16949:2002 и оценки ее результативности. Областью применения СМК в рамках ИСО 9001:2008 является «Производство пневматических шин для легковых и грузовых автомобилей и прицепов к ним, легких грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов и сельскохозяйственной техники». Областью применения СМК в рамках ИСО/ТУ 16949:2002 является «Производство пневматических шин для легковых и грузовых автомобилей и прицепов к ним, легких грузовых автомобилей, автобусов» В СМК не применяются требования следующих пунктов ИСО 9001 и ИСО/ТУ 16949: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||