Дипломка. 1. Теоретические основы системы менеджмента качества 1 Сущность и содержание системы менеджмента качества
 Скачать 7.79 Mb.
|
|
Раздел 7.3 - в части проектирования продукции, т.к. проектирование шин осуществляет сторонняя организация - ООО НТЦ «КАМА». Руководство по качеству действует в пределах ОАО «Омскшина» и распространяется на деятельность подразделений. ОАО «Омскшина» разработало, задокументировало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии СМК в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16949:2002 и постоянно улучшает её результативность и эффективность. В рамках СМК ОАО «Омскшина»: а) определены процессы, необходимые для СМК. Каждый из процессов СМК описан в соответствующей Карте процесса (КП). б) определены и представлены последовательность и взаимодействие процессов СМК. В карте конкретного процесса определены взаимосвязи с взаимодействующими с ним процессами; в) определены в картах процессов СМК показатели результативности и эффективности процессов, в методике М-СК-1 - критерии результативности и эффективности процессов. Методы, необходимые для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении процессами, установлены в документации СМК; г) обеспечиваются необходимые для поддержки и мониторинга процессов СМК ресурсы и информация; д) осуществляется мониторинг, измерение и анализ процессов СМК, там, где это возможно, в соответствии с методикой М-СК-1; е) владельцами процессов предпринимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК. Для ОАО «Омскшина» сторонними организациям выполняется следующая деятельность: а) закупка сырья и материалов, оборудования, запчастей, оснастки и СИ, используемых для производства шин. Закупку осуществляет ТННХС; б) отработка установочных партий шин, испытания сырья и материалов, испытания готовой продукции - осуществляет НТЦ; в) эксплуатационное и техническое обслуживание, ремонт электрооборудования, теплоэнергоустановок и тепловых сетей технологических цехов (производств) и подразделений заводов, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования - осуществляет НМЗ; г) сохранение готовой продукции и отгрузка потребителю - ТД «Кама». Высшее руководство ОАО «Омскшина» принимает необходимые меры для совершенствования СМК в соответствии с требованиями потребителей и постоянного улучшения её результативности посредством: а) обеспечения обучения персонала всех уровней с доведением до его сведения важности выполнения требований потребителей, законодательных и обязательных требований. Кроме того: ДПО ведет «Реестр законодательных документов, распространяющихся на деятельность ОАО» в электронном виде, размещает его в компьютерной сети и обновляет по мере внесения изменений в нормативные акты (СТП 11.78); Зам. начальника ОТК УК по работе с потребителями и поставщиками ведет «Перечень требований Потребителей» по каждому автозаводу и доводит его до сведения подразделений, ответственных за выполнение требований; б) разработки и доведения до персонала Политики в области качества; в) разработки и доведения до персонала Целей в области качества; г) проведения анализа функционирования СМК с оценкой её результативности; д) обеспечения необходимыми ресурсами для функционирования СМК. Высшее руководство анализирует процессы создания продукции и поддерживающие процессы, чтобы гарантировать их результативность и эффективность, так же обеспечивает определение и выполнение требований потребителей для повышения их удовлетворенности. В соответствии с целями организации - выпуск шин, удовлетворяющих требованиям и ожиданиям потребителей - исполнительным директором - генеральным директором ОАО «Омскшина» утверждена Политика в области качества ОАО, разработанная ПДКК. «Политика в области качества» доведена до подразделений приказом исполнительного - генерального директора, опубликована в газете «Омский шинник», разъяснена на совещаниях и собраниях в трудовых коллективах. Документальное оформление «Политики» и обеспечение подразделений ОАО копиями, осуществляет бюро СК ОСКиС. Идентификацией Политики служит дата её подписания исполнительным директором - генеральным директором. При изменении Политика переиздается и направляется в бюро СК ОСКиС в подразделения для замены. Замену осуществляют уполномоченные по документации подразделений. «Политика в области качества» регулярно анализируется ПДКК на постоянную пригодность и, при необходимости, актуализируется. На предприятии внедрено много стандартов, главными из них являются МС ИСО 9001:2008 и ИСО 14001-2004. Действующая система менеджмента качества предприятия соответствует международным и государственным стандартам, что подтверждено сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet и Русский Регистр (Санкт- Петербург, Россия). Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является охрана окружающей среды. Система экологического менеджмента сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001-2004. Системный подход к обеспечению качества - основа практики ОАО «Омскшина». Система менеджмента качества охватывает всю деятельность, влияющую на обеспечение качества шин, и направлена, прежде всего, на предупреждение несоответствий по качеству продукции. Система менеджмента качества впервые сертифицирована на соответствие требованиям Международного стандарта ИСО 9001 в 2001 году. В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено следующими сертификатами (табл.2.2.1): Таблица 2.2.1. Сертификаты предприятия
В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте Республики Татарстан решением №29 от 04.06.07 года, и проводилось в соответствии с требованиями потребителей- автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Омскшина». В феврале 2008 года СМК ОАО «Омскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1-2004. Так же на предприятии есть стандарт «Анализ функционирования СМК», введен в действие приказом № 425 от «21 » 04 2008г с «23» 04 2008г взамен СТП 11.01-07. Настоящий стандарт определяет порядок представления входных данных для анализа функционирования системы менеджмента качества ОАО «Омскшина» высшим руководством, критерии оценки результативности и эффективности СМК, и оформления выходных данных по результатам анализа. Требования стандарта распространяются на ПДКК, УК (ОСКиС, ОТК), УГТ, УОПиО, уполномоченных по СМК заводов и ПЛРШ. Стандарт разработан с учетом требований ISO/TS 16949 (п.п. 5.6 - 5.6.3). Анализ функционирования СМК проводится ПДКК с целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности, результативности и эффективности, а так же оценки возможностей для улучшения и потребности в изменениях СМК, в том числе в Политике и Целях в области качества. Он проводится не реже одного раза в год по ОАО в целом, а также ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ. Ежегодно в IY кв. проводится предварительный анализ функционирования СМК с использованием данных об ожидаемых результатах её функционирования для оценки потребности в изменении Политики, и разработки Целей в области качества. Ответственность за содержание настоящей документированной процедуры и обеспечение выполнения ее требований несет уполномоченный по качеству от высшего руководства. Стандарты позволили ОАО «Омскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте Республики Татарстан, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Соллерс-Елабуга», «Джи-Эм», «Фольксваген», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России. Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ОАО «Омскшина» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя. По шине 205/75К16С НК-131 получено официальное одобрение от «Соллерс-Елабуга» для производства и поставки на автозавод. Самая высокая оценка за 2008 год - «Отличный поставщик», получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день - компаний АвтоВАЗ и КамАЗ. Основной показатель качества - количество дефектной продукции на миллион поставленных шин (РРМ) за 2008 год значительно лучше норм, установленных в контрактах с автозаводами, и составляет: по шинам, поставленным на АВТОВАЗ - «3», при норме «не более 50»; по шинам, поставленным на КАМАЗ - «209», при норме «не более 500». Работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2008 год: . Цели в области качества на 2008 год выполнены. . Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 100 баллов из 100 возможных (ранг «Потребитель восхищен»). По условиям СТП 11.88 ранг снижен до уровня «Потребитель удовлетворен». Причина: по результатам анкетирования дилерской сети удовлетворенность 14 из 41 дилеров ниже 71% от максимально возможной. по автозаводам: средний уровень удовлетворенности составил 91,1%; возросли средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям; увеличилось количество комплектующих автозаводов с 22 до 26; вырос объем продукции поставляемой на комплектацию с 2 768 031 до 3 507 428 шт. шин; отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине ОАО и извещения о недостаточном качестве (PRR); уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил: по ОАО «АвтоВАЗ» - 3, при норме - не более 50; по ОАО «КамАЗ» - 209, при норме - не более 500; оценки от «АвтоВАЗ» и «КамАЗ» - отличный поставщик; от «АЗ «Урал» - надежный поставщик. по дилерской сети: средняя оценка удовлетворенности составила 77,16% против 71,75% в 2007 году; возросли средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям. по предприятиям, проводящим эксплуатационные испытания шин: удовлетворенность составила 94,48% от максимально возможной, против 94% в 2007 году. . Доля забракованной продукции составляет - 0,17 % при лимите не более 0,22 %; . Доля рекламаций составляет - 0,0025% при лимите не более 0,014 %. Таким образом, дальнейшее развитие СМК определено «Программой работ по совершенствованию и поддержанию функционирования системы менеджмента качества на 2009 год», предусматривающей такие основные моменты, как модернизация оборудования ЗМШ - для обеспечения качества шин на уровне выпускаемых в ПЛРШ, и внедрение системы «Бережливое производство» - для снижения непроизводительных затрат и повышения конкурентоспособности продукции. 2.3 Оценка эффективности и результативности системы менеджмента качества Вопросы результативности и эффективности внедрения систем менеджмента качества остаются актуальными с момента начала широкомасштабного использования стандартов ИСО серии 9000, т. е. более 15 лет. В стандарте ИСО 9000:2000 под термином «результативность» определяется степень достижения запланированных результатов, а под эффективностью понимается соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами. Проанализируем эффективность и результативность СМК за последние 3 года по ОАО « Омскшина». Таблица 2.3.1. Эффективность процессов СМК по критериям потерь в % к себестоимости переработки сырья за 2006 г.
Из таблицы 2.3.1 видно, что при оценке эффективности процессов СМК в 2006 г., анализ показал, все подпроцессы производства продукции ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ эффективны (эффективность оценивалась по снижению затрат на плохое качество - брак и рекламации, в сравнении с установленными целями). При этом потери в % к себестоимости переработки сырья составили 0,24 по ОАО в целом. Таблица 2.3.2. Результативность СМК по заводам и по ОАО в целом за 2006 г.
Проведем оценку результативности СМК по трем заводам, а так же по ОАО «Омскшина» в целом за 2006 г. В таблице 2.3.2 приведена оценка результативности и причины снижения. Из таблицы видно, что уровень результативности на заводе ЗМШ составляет 95,6%, причины снижения заключаются в несоответствии шины 135/80 R 12 Кама - 204 по радиальному биению и в росте окончательного брака с 0,16 до 0,18%. На заводе ЗГШ степень результативности на порядок превышает завода ЗМШ, тем не менее, отмечается снижение этого показателя на 1,2 %. по причине большого количества замечаний во вновь введенных в СМК подразделениях: ц. 1272, ЦМАРТ по процессу ПТО. На ПЛРШ уровень результативности составляет 96,9 %, а причиной снижения был рост внеплановых простоев оборудования по электрочасти с 300 до 401, 15 маш./час. По ОАО в целом начислено 150 баллов, уровень результативности составляет 93,8 %, причины снижения заключаются в несоответствие шины 135/80 R 12 Кама - 204 по радиальному биению, не снижен уровень окончательного брака в сравнении с 2005, 0,17% и не результативен процесс «Проектирование продукции». Оценка эффективности процессов СМК за 2007 год проводилась по 7 процессам: ТПП, ПП, СП, УЭР, ПЭО, ПСПУ, ПТО. Процессы ПП, СП, ПЭО и ПСПУ эффективны. Процесс ПТО эффективен в целом по ОАО и ЗМШ, не эффективен по ЗГШ и ПЛРШ. Причиной стал рост окончательного брака, в данном случае требуется анализ причин. Процесс УЭР эффективен в целом по ОАО, ЗГШ и ЗМШ, не эффективен по ПЛРШ. Главная причина неэффективности - это рост окончательного брака. Теперь проанализируем результативность процессов СМК за 2007 год. Анализ показал, что среди 10 процессов не результативны 2 - «Технологическая подготовка производства» и «Процесс производства» по ПЛРШ. По процессу «Технологическая подготовка производства» % окончательного брака при выпуске установочных партий превышает контрольное задание по 6 из 16 освоенных в 2007 г размеров. Проанализировав, выяснили, что основной причиной является доработка конструкции шин на установочной партии. По второму процессу «Процесс производства» ПЛРШ не выполнен план производства. Фактическое выполнение составило 99,3 %, а целью было не менее 100% . Основной причиной недовыполнения на заводе стал выход из строя сервопривода на агрегате изготовления бортовых колец TDS -860. По итогам 2008 года все 10 процессов СМК результативны, также по эффективности все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны. Вместе с тем, эффективность экономической системы зависит от эффективности производства. Для ее измерения используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем. Экономически эффективным принято считать такой способ производства, при котором фирма не может увеличить выпуск продукции без увеличения расходов на ресурсы и одновременно не может обеспечить тот же объем выпуска, используя меньшее количество ресурсов одного типа и не увеличивая при этом затраты на другие ресурсы. Эффективность предприятия характеризуется производством товара или услуги с наименьшими издержками. Она выражается в его способности производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Экономическая эффективность предприятия, на микроэкономическом уровне это также отношение произведённого продукта (объём продаж компании) к затратам (труд, сырьё, капитал) минус единица. В таблице 2.3.3 отражены основные показатели деятельности ОАО «Омскшина». (Это выручка от продажи продукции, товаров, работ, услуг, себестоимость проданных товаров, прибыль от продаж, среднесписочная численность персонала и основные средства). Все данные за 2006, 2007, 2008 гг. взяты из годового отчета: Таблица 2.3.3. Показатели деятельности ОАО « Омскшина»
Из таблицы видно, что выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, а так же общая себестоимость проданного товара имеют тенденцию к увеличению за анализируемый период. Тогда, как показатели прибыли от продажи, среднегодовая стоимость основных фондов и среднесписочной численности персонала имеют обратную тенденцию. Таблица 2.3.4. Показатели интенсивности производства ОАО «Омскшина» по годам
В таблице 2.3.4 анализируются основные показатели интенсивности производства ОАО по годам. Значения этих показателей свидетельствуют о степени экономической эффективности СМК. Анализ показал, что производительность труда на предприятии имеет тенденцию к увеличению, так как данный показатель имел 508,38; 585,07; 703,83 т.р. за анализируемые годы соответственно.  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
