Повышение виброустойчивости инструментальных систем станков. ТАММ-22_МетелевМА_реф1(повышение виброустойчивости инструменталь. 1. Виды колебаний при обработке резанием. 3 Гипотезы возникновения автоколебаний при резании. 6

• Название: 1. Виды колебаний при обработке резанием. 3 Гипотезы возникновения автоколебаний при резании. 6
• Анкор: Повышение виброустойчивости инструментальных систем станков
• Дата: 17.09.2022
• Размер: 2.36 Mb.
• Имя файла: ТАММ-22_МетелевМА_реф1(повышение виброустойчивости инструменталь.docx
• Тип: Реферат; #682106
• страница: 5 из 7

Методы борьбы с вибрациями.

Основные пути борьбы с вибрациями идут по следующим направлениям:

1. 
   Повышение виброустойчивости и динамического качества металлорежущих станков и их механизмов.
   
2. 
   Разработка для конкретных условий производства виброгасящих устройств ударного действия, динамических, фрикционных, гидравлических и др., применение которых существенно понижают уровень интенсивности автоколебаний на операциях точения, растачивания, развертывания, различных видов фрезерования.
   
3. 
   Разработка прогрессивного виброустойчивого режущего инструмента и оснастки (уменьшение виброактивности основного источника вибраций зоны резания, увеличение внутренней виброзащиты и использование динамических гасителей), назначение виброустойчивых зон режимов резания и других методов снижения интенсивности автоколебаний. Эти работы приобретают особое значение в связи с широким использованием многооперационных станков с ЧПУ и магазинами инструментов и расширение работ по гибкому автоматическому производству.
   
4. 
   Исследование и разработка методов и средств управления уровнем интенсивности автоколебаний в целях повышения стойкости инструмента, производительности механической обработки и качества изделий (это направление работ получило развитие только в последние годы).
   

5.1 Снижение виброактивности источника в зоне резания.

При фрезеровании, как правило, достигаются максимальные значения режимов резания, следовательно, будет наблюдаться и максимальная вибрация. Поэтому оптимизация процесса фрезерования с технологической точки зрения для максимально возможного уменьшения влияния вибрации требует особого внимания.

Вибрация в процессе фрезерования может быть вызвана особенностями режущего инструмента, держателя, станка, заготовки или зажимного приспособления. Для успешного ограничения вибрации необходимо учитывать следующие факторы.

Табл. 5.1 Способы устранения вибраций при фрезеровании.

Причина	Устранение
Недостаточная жесткость зажимных приспособлений	Определить направление сил резания и расположить в соответствии с этим опорные элементы крепления заготовки. Повысить жесткость закрепления в целом. Снизить силы резания за счет уменьшения глубины резания в радиальном и осевом направлении. Выбрать фрезу с крупным шагом и положительной геометрией. Выбрать позитивные пластины с небольшим значением радиуса при вершине и небольшой фаской. По возможности выбрать сплав с тонким покрытием для обеспечения остроты режущей кромки, либо сплав без покрытия. Избегать обработки ослабленных и нежестких мест заготовки.
Нежесткое закрепление заготовки	В качестве первого выбора использовать фрезы с положительной геометрией. Выбрать пластины с геометрией L, обладающей острой режущей кромкой и большим задним углом. Попытайтесь снизить осевое усилие, за счет уменьшения глубины резания в этом направлении. А также выберите позитивные пластины с небольшим радиусом при вершине и небольшой параллельной фаской.
Большой вылет наладки	Выбирать фрезы с крупным неравномерным шагом зубьев. Использовать фрезы с углом в плане 45 град., которые обеспечивают равные радиальные и осевые усилия. Выбирать пластины с большим радиусом при вершине или круглые пластины. Выбирать пластины с геометрией, обеспечивающей низкие усилия резания. Попытаться уменьшить вылет, хотя бы на несколько миллиметров.
Радиальное биение шпинделя	Выбрать фрезу минимально возможного диаметра с наиболее подходящим значением главного угла в плане. Небольшая фреза будет развивать небольшие усилия резания. Выбрать положительную геометрию, обеспечивающую низкие усилия резания. Попробовать встречное фрезерование.
Неравномерность подачи	Попробовать встречное фрезерование. При работе на станке с ЧПУ отрегулируйте привод подачи. В универсальных станках люфт в гайке привода стола также поддается регулировке или устраняется заменой деталей.