Главная страница
Навигация по странице:

  • Итого постовых 38 3069,73 Цеховые

  • 3.2 Расчет объекта проектирования 3.2.1 Производственная программа объекта проектирования

  • 3.2.2 Расчет численности производственных рабочих, ИТР и составление штатной ведомости

  • 3.2.3 Расчет количества постов, рабочих мест и основного оборудования

  • 3.2.4 Расчет и подбор оборудования, оснастки

  • ДП Пояснительная. 1 Введение Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению ресурса машины или ее составной части.


    Скачать 339.83 Kb.
    Название1 Введение Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению ресурса машины или ее составной части.
    Дата21.06.2018
    Размер339.83 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДП Пояснительная.docx
    ТипДокументы
    #47577
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7


    Поскольку КР выполняются на специализированных ремонтных заводах, в трудоемкость работ ПТБ следует включать только ремонт несложной техники в объеме примерно 25% от общей трудоемкости КР, отнеся их по ТР машин.

    Для гусеничных машин:

    ТТР = ТГус + 0,25 ТКР (20)

    ТТР1 = 3220 + 0,25*11125,44 = 14345,69

    ТТР2 = 4548,9 + 0,25*11125,44 = 7330,26

    ТТР3 = 3356,54 + 0,25*11125,44 = 6137,9

    Таблица 3.7 – Примерное распределение трудоемкости ТР по видам работ


    Виды работ

    Машины на г/ходу

    %

    Трудоемкость

    Постовые: -диагностические

    5

    403,91

    -крепежные

    4

    323,13

    - регулировочные

    4

    323,13

    -разборочно-сборочные

    38

    3069,73

    Итого постовых

    38

    3069,73

    Цеховые: -агрегатные

    22

    1777,21

    электротехнические

    7

    565,47

    -аккумуляторные

    1

    80,78

    -топливные

    5

    403,91

    -шиномонтажные

    -

    -

    -шиноремонтные

    -

    -

    -медницкие

    3

    242,34

    -жестяницкие

    3

    242,34

    -кузнечно-рессорные

    3

    242,34

    -сварочные

    4

    323,13

    -столярные

    1

    80,78

    -станочные

    11

    888,60

    Кабино-арматурные

    1

    80,78

    -обойные

    1

    80,78

    -малярные

    1

    80,78

    Итого

    100

    8078,25


    Следует иметь ввиду, что определенная часть цеховых работ, тем не менее проводится непосредственно на постах в зоне ТО и ремонта.
    Таблица 3.7 – Распределение трудоемкости постовых и цеховых работ при ТР


    Виды работ

    Постовые работы

    Цеховые работы

    %

    Трудоемкость

    %

    Трудоемкость

    Контрольно-диагностические,

    регулировочные

    100

    18978,75

    -

    -

    Крепежные

    100

    18978,75

    -

    -



    Продолжение таблицы 3.7

    Разборочно-сборочные

    100

    18978,75

    -

    -

    Агрегатные

    20

    3796,35

    80

    15185,4

    Электротехнические

    30

    5694,52

    70

    1328,72

    Шинные

    25

    4745,43

    75

    14236,31

    Слесарно-механические

    -

    -

    100

    18981,75

    Аккумуляторные

    10

    1898,17

    90

    17083,57

    Столярные и обойные

    50

    9490,87

    50

    9490,87

    Сварочные, жестяницкие

    50

    9490,87

    50

    9490,87

    Кузнечно-рессорные

    -

    -

    100

    18981,75

    Кабинно-арматурные

    35

    6643,61

    65

    12338,13

    Итого

    520

    98705,1

    680

    129075,9


    3.2 Расчет объекта проектирования
    3.2.1 Производственная программа объекта проектирования
    После расчета производственных программ в определениях годовых объемов работ по всем структурам ПТБ, определяем производственную программу объекта проектирования.

    Из заполненных выше таблиц 3.5 – 3.9 делаем выборку трудоемкостей данного вида работ (исходя из заданных).

    Трудоемкость ТО дорожных машин

    ТТО чел-час (таблицы 3.5 и 3.6)

    Трудоемкость ТР дорожных машин

    ТТР чал-час (таблицы 3.7 - 3.9)

    Полученные итоговые значения трудоемкости работ производственной программы в трудовом ее выражении на проектируемом объекте используются в дальнейших расчетах.
    3.2.2 Расчет численности производственных рабочих, ИТР

    и составление штатной ведомости
    Число производственных рабочих для участков и отделений определяют по годовой трудоемкости работ, а для зон ТО и ремонта по числу постов с учетом среднего числа одновременно работающих исполнителей.

    При расчете численности рабочих различают технологически необходимое и штатное количество производственных рабочих.

    Технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяют по формуле:

    Ряв = (21)

    Ряв

    где, ТУЧ – годовая трудоемкость работ, выполняемых на участке, отделении в зоне ТО и ремонта, чел-час;

    Фн.р. – номинальный фонд времени рабочего места;

    Фн.р. = (Дк – Дв – Дпр)Тсм (22)

    Фн.р. = (365 – 104 – 11) 8 = 2000

    Дк – число календарных дней в году;

    Дв – число выходных дней в году (104 или 52);

    Дпр – число праздничных дней в году (11);

    Тсм – продолжительность рабочей смены;

    КП – коэффициент выполнения норм выработки (1,05 – 1,3).

    Штатное (списочное) количество производственных рабочих определяется по формуле:

    Ршт = (23)

    где, Фд.р. – действительный годовой фонд времени рабочего:

    Ршт =

    Фд.р. = (Дк – Дпр – Дот – Дв) Тсм

    Фд.р. = (365 – 7 – 24 – 104) 8 = 1840

    Дот – число дней отпуска для данной специальности рабочего (24 дн);

    Дпр – число дней невыхода на работу по уважительной причине (по болезни, командировки и т.д.) (6 – 8);

    Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основного производства составляет 25-30% от производственных рабочих.

    Число инженерно-технических работников (ИТР), осуществляющих техническое руководство производственными процессами (мастера, технологи и т.п.) составляет 10-15% от производственных вспомогательных рабочих.

    Число младшего обслуживающего персонала составляет 2-3% от производственных и вспомогательных рабочих.

    После расчета, списочный состав производственных рабочих распределяем по разрядам в зависимости от работ, выполняемых на участке и данным тарифно-квалификационного справочника.

    Например:

    Исходя из сложности операций, выполняемых на участке по ремонту двигателей, принимаем на участок 4-х производственных рабочих – слесарями 4-го разряда, 8-х производственных рабочих - слесарями 3-го разряда и 4-х производственных рабочих – слесарями 2-го разряда.

    Все данные заносим в штатную ведомость личного состава участка, в виде таблицы 3.8

    Таблица 3.8 – Штатная ведомость личного состава участка


    Наименование участка

    Профессия

    Количество рабочих

    По сменам

    По разрядам

    Всего

    Первая

    Вторая

    2

    3

    4

    5

    6

    Зона ТОиР

    Производственные рабочие

    88

    44

    44

    28

    25

    15

    11

    9

    Вспомогательные рабочие

    22

    11

    11

    7

    6

    4

    3

    2

    Итого

    110

    55

    55

    35

    31

    19

    14

    11




    ИТР

    3,3


    3.2.3 Расчет количества постов, рабочих мест и основного оборудования
    Количество постов ТО и текущего ремонта:

    МТО.Р = (24)

    МТО.Р =

    где, МТО.Р – число постов для ТО и текущего ремонта дорожных машин;

    Тзонытрудоемкость работ по ТО и ТР дорожных машин, выполняемых в зоне ТО и ремонта стационарной мастерской;

    Фрм – действительный годовой фонд времени рабочего места;

    Рср – среднее число рабочих, приходящихся на один пост (2 – 4 человека);

     – коэффициент использования рабочего поста (0,85 – 0,9);

    n – число смен в сутки.

    Рабочий пост может включать в себя одно или несколько рабочих мест.

    Численность работающих на посту определяется технологией работ, габаритными размерами машин и оснащением поста.

    Обычно на одном посту работает: при ЕО – 1-2 человека, при ТО-1 – 2-3 человека, при ТО-2 и СО – 2-4 человека, при ТО-3 в плановом ремонте 3-4 человека.

    Количество передвижных мастерских для ТО и Р машин:

    ХПМ =

    где, ХПМ – количество передвижных средств для ТО и ТР или диагностирования

    дорожных машин;

    ТПМ – трудоемкость работ, планируемая для передвижных средств, зависит от назначения и характера работ, выполняемых передвижными средствами.

    Для диагностических средств сумма 3% трудоемкостей ТР и 15% трудоемкости ТО.

    ФПМ – годовой фонд времени передвижной мастерской (зависит от принятого режима работы передвижных средств);

    mПМ – количество рабочих в мастерской (2 – для диагностики, в остальных случаях – 3-5 человек);

    КПМ – коэффициент использования передвижной мастерской (0,65 – 0,8).

    ХПМ =

    3.2.4 Расчет и подбор оборудования, оснастки
    Комплект оборудования подбирается по данным технологического процесса. Из условий обеспечения комплекса технологических операций и экономической эффективности. Так же без расчета. Исходя из количества рабочих на зоне и организации рабочих мест. Определяется количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и пр.).

    Технологическое оборудование подразделяется на:

    - основное, которое определяется расчетом или подбором;

    - комплектное, определяемое по количеству рабочих различных специальностей;

    - подъемно-транспортное, определяемое способом производства.

    Количество оборудования рассчитывают обычно по трудоемкости работ:

    ПО = * о (26) .

    где, ТО – годовой объем по данному виду работ;

    Фп.р. – фонд времени рабочего места при односменной работе, ч;

    n – число рабочих смен в сутки;

     – уровень использования оборудования по времени (обычно t= 0,7 – 0,9);

    о – уровень неравномерности потребности в оборудовании (обычно  = 1,2-1,4).

    ПО =

    Для механических участков рассчитанное количество распределяют по видам, пользуясь следующим процентным отношением:

    Токарные – 40 – 50 %

    Сверлильные – 10 – 15 %

    Фрезерные – 10 – 12 %

    Строгальные – 8 – 10 %

    Шлифовальные – 10 – 15 %

    Полученное число станков распределяют по маркам. Количество заточных станков обычно составляет не менее 2% от общего числа станков.

    Рассчитанное и подобранное оборудование сводят в ведомость технологического оборудования (таблица 3.9).
    Таблица 3.9 – Ведомость технологического оборудования


    № п/п

    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    1

    Стенд для проверки генераторов




    1

    2150х2300

    4,9

    4,9

    3,5




    2

    Универсальный стенд для проверки электрооборудования




    3

    2000х1500

    3

    9







    Продолжение таблицы 3.9

    № п/п


    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    3

    Плита для проверки лап крепления электродвигателей




    1

    2050х3050

    6,2

    6,2







    4

    Верстак для ремонта электрооборудования




    2

    1850х3150

    5,8

    11,65







    5

    Прибор для проверки КИП




    2

    350х400

    0,14

    0,28







    6

    Комплект оборудования для очистки свечей




    2

    400х50

    0,02

    0,04







    7

    Стол для проверки топливной аппаратуры




    2

    1800х3000

    5,4

    10,8







    8

    Стенд для испытания топливной аппаратуры




    1

    1750х2500

    4,3

    4,3







    9

    Верстак карбюраторщика




    1

    1850х900

    2,75

    2,75







    10

    Инструментальный шкаф




    1

    1400х900

    1,26

    1,26







    11

    Верстак для ремонта топливной аппаратуры




    2

    1800х550

    0,99

    1,98







    12

    Ларь для обдирочных материалов




    1

    750х500

    0,37

    0,37







    13

    Стенд для разборки и сборки прецизионных деталей




    1

    800х900

    0,72

    0,72







    14

    Подстава под гидроцилиндры




    2

    3400х2100

    7,4

    14,28







    15

    Стенд для ремонта гидрораспределителей




    2

    1200х600

    0,72

    1,44







    16

    Слесарный верстак




    3

    600х2000

    1,2

    3,6









    Продолжение таблицы 3.9

    № п/п


    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    17

    Стенд для испытания гидроагрегатов




    1

    2200х2500

    5,5

    5,5







    18

    Стенд для ремонта гидроцилиндров




    1

    5000х1100

    5,5

    5,5







    19

    Моечная установка




    1

    590х1100

    0,64

    0,64

    7




    20

    Диагностическая установка




    1

    800х1200

    0,96

    0,96







    21

    Механизм открытия ворот




    2

    700х500

    0,35

    0,7

    1,5




    22

    Воздушно-тепловая завеса




    1

    700х700

    0,49

    0,49

    2,2




    23

    Комплект оснастки мастера - наладчика




    1

    1000х700

    0,7

    0,7







    24

    Стол конторский




    1

    800х1200

    0,96

    0,96







    25

    Шкаф




    1

    1600х600

    0,96

    0,96







    26

    Мотор-тестер




    1

    1200х800

    0,96

    0,96

    3




    27

    Лампа передвижная




    1

    450х250

    0,11

    0,11

    0,2




    28

    Прибор для проверки систем зажигания




    1

    220х170

    0,03

    0,03







    29

    Прибор для диагностики цилиндро-поршневой группы




    1

    240х175

    0,04

    0,04







    30

    Гайковерт пневматический




    1

    1000х800

    0,8

    0,8







    31

    Установка для промывки системы смазки




    1

    700х550

    0,38

    0,38







    32

    Ящик для сбора отходов




    2

    400х300

    0,12

    0,24







    33

    Система очистки рабочей жидкости




    1

    1500х3000

    4,5

    4,5







    34

    Верстак слесарный




    1

    600х1200

    0,72

    0,72







    35

    Комплект диагностический




    1

    400х1200

    0,48

    0,48







    36

    Емкость для хранения смазки




    1

    1000х900

    0,9

    0,9









    Продолжение таблицы 3.9

    № п/п


    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    37

    Бак для сбора отработанного масла




    1

    700х800

    0,56

    0,56







    38

    Барабан со шлангом для разлива масла




    1

    500х550

    0,27

    0,27







    39

    Пост слесаря




    1

    800х400

    0,32

    0,32







    40

    Мостовой кран




    2
















    41

    Солидолонагнетатель




    1

    600х500

    0,3

    0,3

    0,5




    42

    Настольный сверлильный станок




    1

    200х400

    0,08

    0,08

    0,25




    43

    Верстак




    3

    600х2000

    1,2

    3,6







    44

    Ларь для обдирочных материалов




    1

    1350х750

    1

    1







    45

    Инструментальный шкаф




    1

    1400х700

    0,98

    0,98







    46

    Стеллаж




    2

    1050х500

    0,5

    1







    47

    Стенд для ремонта кореток подвески




    1

    700х2000

    1,4

    1,4







    48

    Установка для раздачи воды




    1

    900х1400

    1,26

    1,26







    49

    Радиально-сверлильный станок




    1

    1000х650

    0,65

    0,65







    50

    Вертикально-сверлильный станок




    1

    1350х800

    1,08

    1,08







    51

    Маслораздаточный бак




    1

    1000х950

    0,95

    0,95







    52

    Стол монтажный




    1

    950х1100

    1,04

    1,04







    53

    Стенд для ремонта механизма натяжения гусениц




    1

    1000х1750

    1,75

    1,75







    54

    Гидравлический пресс




    1

    1050х650

    0,68

    0,68







    55

    Стенд для ремонта гусениц




    1

    1000х1750

    1,75

    1,75







    56

    Настольный гидропресс




    1

    200х400

    0,8

    0,8









    Продолжение таблицы 3.9

    № п/п


    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    57

    Стеллаж для хранения аккумуляторов




    1

    800х1500

    1,2

    1,2







    58

    Зарядный шкаф




    2

    400х700

    0,28

    0,56







    59

    Верстак




    1

    1500х400

    0,6

    0,6







    60

    Комплект оборудования для ТО и Р аккумуляторов




    1

    300х220

    0,06

    0,06







    61

    Зарядное устройство




    2

    1500х800

    1,2

    2,4







    62

    Тележка для перевозки аккумуляторов




    1

    600х900

    0,54

    0,54







    63

    Подставка под оборудование




    2

    1500х800

    1,2

    2,4







    64

    Стенд для ремонта карданных валов




    1

    850х1450

    1,2

    1,2







    65

    Стенд для ремонта мостов




    1

    900х1240

    1,11

    1,11







    66

    Стенд для ремонта редукторов




    1

    900х1240

    1,11

    1,11







    67

    Стенд для ремонта коробок передач




    1

    900х1240

    1,11

    1,11







    68

    Точильно-шлифовальный станок




    2

    1500х900

    1,35

    2,7







    69

    Консольно-поворотный кран




    2
















    70

    Стеллаж




    3

    1050х500

    0,52

    1,57







    71

    Станок для притирки клапанов




    1

    900х1500

    1,35

    1,35







    72

    Станок для шлифовки клапанов




    1

    600х1200

    7,2

    7,2







    73

    Станок для разборки-сборки гусеничных полотен




    1

    5000х2000

    10

    10









    Продолжение таблицы 3.9

    № п/п


    Наименование оборудования

    Шифр

    или

    марка

    Число

    шт.

    Габаритные размеры

    мм

    Занимаемая площадь

    Установл.

    Мощность

    кВт

    Примечание

    Ед.

    обор.м2

    Всегом2

    74

    Стенд для испытания масляных насосов и фильтров




    1

    800х800

    0,64

    0,64







    75

    Слесарный верстак




    2

    900х1400

    1,26

    2,52







    76

    Стенд для ремонта сцепления




    1

    650х450

    0,29

    0,29







    77

    Пресс настольный




    1

    650х450

    0,29

    0,29







    78

    Стенд для клейки тормозных лент




    1

    600х900

    0,54

    0,54







    79

    Пресс для клейки фрикционных накладок




    1

    400х700

    0,28

    0,28







    80

    Стенд для проверки пневмооборудования




    1

    800х800

    0,64

    0,64







    81

    Стенд для ремонта двигателей




    2

    1000х1000

    1

    2







    82

    Стол канцелярский




    2

    1500х500

    0,75

    1,5







    83

    Шкаф гардеробный




    1

    1000х400

    0,4

    0,4







    84

    Шкаф для хранения документов




    1

    1000х500

    0,5

    0,5







    85

    Шкаф для измерительных приборов




    1

    1000х400

    0,4

    0,4







    86

    Стеллаж для документации




    1

    1000х400

    0,4

    0,4







    87

    Стул




    7

    500х500

    0,25

    1,75







    88

    Стеллаж




    9

    1050х500

    0,52

    4,7







    Всего




    172,13








    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта