ДП Пояснительная. 1 Введение Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению ресурса машины или ее составной части.

• Название: 1 Введение Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению ресурса машины или ее составной части.
• Дата: 21.06.2018
• Размер: 339.83 Kb.
• Имя файла: ДП Пояснительная.docx
• Тип: Документы; #47577
• страница: 3 из 7

Поскольку КР выполняются на специализированных ремонтных заводах, в трудоемкость работ ПТБ следует включать только ремонт несложной техники в объеме примерно 25% от общей трудоемкости КР, отнеся их по ТР машин.

Для гусеничных машин:

Т_ТР = Т_Гус + 0,25 Т_КР (20)

Т_ТР1 = 3220 + 0,25*11125,44 = 14345,69

Т_ТР2 = 4548,9 + 0,25*11125,44 = 7330,26

Т_ТР3 = 3356,54 + 0,25*11125,44 = 6137,9

Таблица 3.7 – Примерное распределение трудоемкости ТР по видам работ

Виды работ	Машины на г/ходу
	%	Трудоемкость
Постовые: -диагностические	5	403,91
-крепежные	4	323,13
- регулировочные	4	323,13
-разборочно-сборочные	38	3069,73
Итого постовых	38	3069,73
Цеховые: -агрегатные	22	1777,21
электротехнические	7	565,47
-аккумуляторные	1	80,78
-топливные	5	403,91
-шиномонтажные	-	-
-шиноремонтные	-	-
-медницкие	3	242,34
-жестяницкие	3	242,34
-кузнечно-рессорные	3	242,34
-сварочные	4	323,13
-столярные	1	80,78
-станочные	11	888,60
Кабино-арматурные	1	80,78
-обойные	1	80,78
-малярные	1	80,78
Итого	100	8078,25

Следует иметь ввиду, что определенная часть цеховых работ, тем не менее проводится непосредственно на постах в зоне ТО и ремонта.
Таблица 3.7 – Распределение трудоемкости постовых и цеховых работ при ТР

Виды работ	Постовые работы		Цеховые работы
	%	Трудоемкость	%	Трудоемкость
Контрольно-диагностические, регулировочные	100	18978,75	-	-
Крепежные	100	18978,75	-	-

Продолжение таблицы 3.7
Разборочно-сборочные	100	18978,75	-	-
Агрегатные	20	3796,35	80	15185,4
Электротехнические	30	5694,52	70	1328,72
Шинные	25	4745,43	75	14236,31
Слесарно-механические	-	-	100	18981,75
Аккумуляторные	10	1898,17	90	17083,57
Столярные и обойные	50	9490,87	50	9490,87
Сварочные, жестяницкие	50	9490,87	50	9490,87
Кузнечно-рессорные	-	-	100	18981,75
Кабинно-арматурные	35	6643,61	65	12338,13
Итого	520	98705,1	680	129075,9

3.2 Расчет объекта проектирования
3.2.1 Производственная программа объекта проектирования
После расчета производственных программ в определениях годовых объемов работ по всем структурам ПТБ, определяем производственную программу объекта проектирования.

Из заполненных выше таблиц 3.5 – 3.9 делаем выборку трудоемкостей данного вида работ (исходя из заданных).

Трудоемкость ТО дорожных машин

Т_ТО чел-час (таблицы 3.5 и 3.6)

Трудоемкость ТР дорожных машин

Т_ТР чал-час (таблицы 3.7 - 3.9)

Полученные итоговые значения трудоемкости работ производственной программы в трудовом ее выражении на проектируемом объекте используются в дальнейших расчетах.
3.2.2 Расчет численности производственных рабочих, ИТР

и составление штатной ведомости
Число производственных рабочих для участков и отделений определяют по годовой трудоемкости работ, а для зон ТО и ремонта по числу постов с учетом среднего числа одновременно работающих исполнителей.

При расчете численности рабочих различают технологически необходимое и штатное количество производственных рабочих.

Технологически необходимое (явочное) количество рабочих определяют по формуле:

Р_яв = (21)

Р_яв

где, Т_УЧ – годовая трудоемкость работ, выполняемых на участке, отделении в зоне ТО и ремонта, чел-час;

Ф_н.р. – номинальный фонд времени рабочего места;

Ф_н.р. = (Д_к – Д_в – Д_пр)Т_см (22)

Ф_н.р. = (365 – 104 – 11) 8 = 2000

Д_к – число календарных дней в году;

Д_в – число выходных дней в году (104 или 52);

Д_пр – число праздничных дней в году (11);

Т_см – продолжительность рабочей смены;

К_П – коэффициент выполнения норм выработки (1,05 – 1,3).

Штатное (списочное) количество производственных рабочих определяется по формуле:

Р_шт = (23)

где, Ф_д.р. – действительный годовой фонд времени рабочего:

Р_шт =

Ф_д.р. = (Д_к – Д_пр – Д_от – Д_в) Т_см

Ф_д.р. = (365 – 7 – 24 – 104) 8 = 1840

Д_от – число дней отпуска для данной специальности рабочего (24 дн);

Д_пр – число дней невыхода на работу по уважительной причине (по болезни, командировки и т.д.) (6 – 8);

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основного производства составляет 25-30% от производственных рабочих.

Число инженерно-технических работников (ИТР), осуществляющих техническое руководство производственными процессами (мастера, технологи и т.п.) составляет 10-15% от производственных вспомогательных рабочих.

Число младшего обслуживающего персонала составляет 2-3% от производственных и вспомогательных рабочих.

После расчета, списочный состав производственных рабочих распределяем по разрядам в зависимости от работ, выполняемых на участке и данным тарифно-квалификационного справочника.

Например:

Исходя из сложности операций, выполняемых на участке по ремонту двигателей, принимаем на участок 4-х производственных рабочих – слесарями 4-го разряда, 8-х производственных рабочих - слесарями 3-го разряда и 4-х производственных рабочих – слесарями 2-го разряда.

Все данные заносим в штатную ведомость личного состава участка, в виде таблицы 3.8

Таблица 3.8 – Штатная ведомость личного состава участка

Наименование участка	Профессия	Количество рабочих
		По сменам			По разрядам
		Всего	Первая	Вторая	2	3	4	5	6
Зона ТОиР	Производственные рабочие	88	44	44	28	25	15	11	9
	Вспомогательные рабочие	22	11	11	7	6	4	3	2
	Итого	110	55	55	35	31	19	14	11
	ИТР	3,3

3.2.3 Расчет количества постов, рабочих мест и основного оборудования
Количество постов ТО и текущего ремонта:

М_ТО.Р = (24)

М_ТО.Р =

где, М_ТО.Р – число постов для ТО и текущего ремонта дорожных машин;

Т_зоны – трудоемкость работ по ТО и ТР дорожных машин, выполняемых в зоне ТО и ремонта стационарной мастерской;

Ф_рм – действительный годовой фонд времени рабочего места;

Р_ср – среднее число рабочих, приходящихся на один пост (2 – 4 человека);

 – коэффициент использования рабочего поста (0,85 – 0,9);

n – число смен в сутки.

Рабочий пост может включать в себя одно или несколько рабочих мест.

Численность работающих на посту определяется технологией работ, габаритными размерами машин и оснащением поста.

Обычно на одном посту работает: при ЕО – 1-2 человека, при ТО-1 – 2-3 человека, при ТО-2 и СО – 2-4 человека, при ТО-3 в плановом ремонте 3-4 человека.

Количество передвижных мастерских для ТО и Р машин:

Х_ПМ =

где, Х_ПМ – количество передвижных средств для ТО и ТР или диагностирования

дорожных машин;

Т_ПМ – трудоемкость работ, планируемая для передвижных средств, зависит от назначения и характера работ, выполняемых передвижными средствами.

Для диагностических средств сумма 3% трудоемкостей ТР и 15% трудоемкости ТО.

Ф_ПМ – годовой фонд времени передвижной мастерской (зависит от принятого режима работы передвижных средств);

m_ПМ – количество рабочих в мастерской (2 – для диагностики, в остальных случаях – 3-5 человек);

К_ПМ – коэффициент использования передвижной мастерской (0,65 – 0,8).

Х_ПМ =

3.2.4 Расчет и подбор оборудования, оснастки
Комплект оборудования подбирается по данным технологического процесса. Из условий обеспечения комплекса технологических операций и экономической эффективности. Так же без расчета. Исходя из количества рабочих на зоне и организации рабочих мест. Определяется количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и пр.).

Технологическое оборудование подразделяется на:

- основное, которое определяется расчетом или подбором;

- комплектное, определяемое по количеству рабочих различных специальностей;

- подъемно-транспортное, определяемое способом производства.

Количество оборудования рассчитывают обычно по трудоемкости работ:

П_О = * _о (26) _.

где, Т_О – годовой объем по данному виду работ;

Ф_п.р. – фонд времени рабочего места при односменной работе, ч;

n – число рабочих смен в сутки;

 – уровень использования оборудования по времени (обычно _t= 0,7 – 0,9);

_о – уровень неравномерности потребности в оборудовании (обычно  = 1,2-1,4).

П_О =

Для механических участков рассчитанное количество распределяют по видам, пользуясь следующим процентным отношением:

Токарные – 40 – 50 %

Сверлильные – 10 – 15 %

Фрезерные – 10 – 12 %

Строгальные – 8 – 10 %

Шлифовальные – 10 – 15 %

Полученное число станков распределяют по маркам. Количество заточных станков обычно составляет не менее 2% от общего числа станков.

Рассчитанное и подобранное оборудование сводят в ведомость технологического оборудования (таблица 3.9).
Таблица 3.9 – Ведомость технологического оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь		Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2	Всегом2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Стенд для проверки генераторов		1	2150х2300	4,9	4,9	3,5
2	Универсальный стенд для проверки электрооборудования		3	2000х1500	3	9
Продолжение таблицы 3.9
№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь		Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2	Всегом2
3	Плита для проверки лап крепления электродвигателей		1	2050х3050	6,2	6,2
4	Верстак для ремонта электрооборудования		2	1850х3150	5,8	11,65
5	Прибор для проверки КИП		2	350х400	0,14	0,28
6	Комплект оборудования для очистки свечей		2	400х50	0,02	0,04
7	Стол для проверки топливной аппаратуры		2	1800х3000	5,4	10,8
8	Стенд для испытания топливной аппаратуры		1	1750х2500	4,3	4,3
9	Верстак карбюраторщика		1	1850х900	2,75	2,75
10	Инструментальный шкаф		1	1400х900	1,26	1,26
11	Верстак для ремонта топливной аппаратуры		2	1800х550	0,99	1,98
12	Ларь для обдирочных материалов		1	750х500	0,37	0,37
13	Стенд для разборки и сборки прецизионных деталей		1	800х900	0,72	0,72
14	Подстава под гидроцилиндры		2	3400х2100	7,4	14,28
15	Стенд для ремонта гидрораспределителей		2	1200х600	0,72	1,44
16	Слесарный верстак		3	600х2000	1,2	3,6

Продолжение таблицы 3.9
№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь			Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2		Всегом2
17	Стенд для испытания гидроагрегатов		1	2200х2500	5,5		5,5
18	Стенд для ремонта гидроцилиндров		1	5000х1100	5,5		5,5
19	Моечная установка		1	590х1100	0,64		0,64	7
20	Диагностическая установка		1	800х1200	0,96		0,96
21	Механизм открытия ворот		2	700х500	0,35		0,7	1,5
22	Воздушно-тепловая завеса		1	700х700	0,49		0,49	2,2
23	Комплект оснастки мастера - наладчика		1	1000х700	0,7		0,7
24	Стол конторский		1	800х1200	0,96		0,96
25	Шкаф		1	1600х600	0,96		0,96
26	Мотор-тестер		1	1200х800	0,96	0,96		3
27	Лампа передвижная		1	450х250	0,11	0,11		0,2
28	Прибор для проверки систем зажигания		1	220х170	0,03	0,03
29	Прибор для диагностики цилиндро-поршневой группы		1	240х175	0,04	0,04
30	Гайковерт пневматический		1	1000х800	0,8	0,8
31	Установка для промывки системы смазки		1	700х550	0,38	0,38
32	Ящик для сбора отходов		2	400х300	0,12	0,24
33	Система очистки рабочей жидкости		1	1500х3000	4,5	4,5
34	Верстак слесарный		1	600х1200	0,72	0,72
35	Комплект диагностический		1	400х1200	0,48	0,48
36	Емкость для хранения смазки		1	1000х900	0,9	0,9

Продолжение таблицы 3.9
№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь		Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2	Всегом2
37	Бак для сбора отработанного масла		1	700х800	0,56	0,56
38	Барабан со шлангом для разлива масла		1	500х550	0,27	0,27
39	Пост слесаря		1	800х400	0,32	0,32
40	Мостовой кран		2
41	Солидолонагнетатель		1	600х500	0,3	0,3	0,5
42	Настольный сверлильный станок		1	200х400	0,08	0,08	0,25
43	Верстак		3	600х2000	1,2	3,6
44	Ларь для обдирочных материалов		1	1350х750	1	1
45	Инструментальный шкаф		1	1400х700	0,98	0,98
46	Стеллаж		2	1050х500	0,5	1
47	Стенд для ремонта кореток подвески		1	700х2000	1,4	1,4
48	Установка для раздачи воды		1	900х1400	1,26	1,26
49	Радиально-сверлильный станок		1	1000х650	0,65	0,65
50	Вертикально-сверлильный станок		1	1350х800	1,08	1,08
51	Маслораздаточный бак		1	1000х950	0,95	0,95
52	Стол монтажный		1	950х1100	1,04	1,04
53	Стенд для ремонта механизма натяжения гусениц		1	1000х1750	1,75	1,75
54	Гидравлический пресс		1	1050х650	0,68	0,68
55	Стенд для ремонта гусениц		1	1000х1750	1,75	1,75
56	Настольный гидропресс		1	200х400	0,8	0,8

Продолжение таблицы 3.9
№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь		Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2	Всегом2
57	Стеллаж для хранения аккумуляторов		1	800х1500	1,2	1,2
58	Зарядный шкаф		2	400х700	0,28	0,56
59	Верстак		1	1500х400	0,6	0,6
60	Комплект оборудования для ТО и Р аккумуляторов		1	300х220	0,06	0,06
61	Зарядное устройство		2	1500х800	1,2	2,4
62	Тележка для перевозки аккумуляторов		1	600х900	0,54	0,54
63	Подставка под оборудование		2	1500х800	1,2	2,4
64	Стенд для ремонта карданных валов		1	850х1450	1,2	1,2
65	Стенд для ремонта мостов		1	900х1240	1,11	1,11
66	Стенд для ремонта редукторов		1	900х1240	1,11	1,11
67	Стенд для ремонта коробок передач		1	900х1240	1,11	1,11
68	Точильно-шлифовальный станок		2	1500х900	1,35	2,7
69	Консольно-поворотный кран		2
70	Стеллаж		3	1050х500	0,52	1,57
71	Станок для притирки клапанов		1	900х1500	1,35	1,35
72	Станок для шлифовки клапанов		1	600х1200	7,2	7,2
73	Станок для разборки-сборки гусеничных полотен		1	5000х2000	10	10

Продолжение таблицы 3.9
№ п/п	Наименование оборудования	Шифр или марка	Число шт.	Габаритные размеры мм	Занимаемая площадь		Установл. Мощность кВт	Примечание
					Ед. обор.м2	Всегом2
74	Стенд для испытания масляных насосов и фильтров		1	800х800	0,64	0,64
75	Слесарный верстак		2	900х1400	1,26	2,52
76	Стенд для ремонта сцепления		1	650х450	0,29	0,29
77	Пресс настольный		1	650х450	0,29	0,29
78	Стенд для клейки тормозных лент		1	600х900	0,54	0,54
79	Пресс для клейки фрикционных накладок		1	400х700	0,28	0,28
80	Стенд для проверки пневмооборудования		1	800х800	0,64	0,64
81	Стенд для ремонта двигателей		2	1000х1000	1	2
82	Стол канцелярский		2	1500х500	0,75	1,5
83	Шкаф гардеробный		1	1000х400	0,4	0,4
84	Шкаф для хранения документов		1	1000х500	0,5	0,5
85	Шкаф для измерительных приборов		1	1000х400	0,4	0,4
86	Стеллаж для документации		1	1000х400	0,4	0,4
87	Стул		7	500х500	0,25	1,75
88	Стеллаж		9	1050х500	0,52	4,7
Всего						172,13