ДП Пояснительная. 1 Введение Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению ресурса машины или ее составной части.
 Скачать 339.83 Kb.
|
|
3.2.5 Расчет площадей производственных отделений Площади зон ТО и ремонта S3 ориентировочно рассчитывают по числу машино-мест (постов) П3, находящихся в зоне, с учетом площади, занимаемой машиной в плане SМ и площади рабочих мест fм, а также в зависимости от расположения постов и наличия проездов. При расположении тупиковых параллельных постов один ряд без проезда: S3 = П3 ( SМ + fМ) (27) Площадь рабочих мест, организуемых для одного рабочего поста, обычно составляет 40 – 80 м2 (для крупногабаритных машин больше). При наличии общего проезда площадь зоны S3 = П3 SМ kпл (28) где, kпл – коэффициент плотности расстановки постов (в зависимости от габаритных размеров машин, числа и расположения постов kпл = 5 – 7 , а для поточных линий kпл = 4 – 4,5. Если в зонах ТО и ремонта предусматривается установка оборудования вне рабочих постов, S3 = kпл (П3SМ + SO) (29) Где, SO – суммарная площадь, занятая оборудованием, находящимися в зоне вне рабочих постов. Площади производственных помещений рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием: Sуч = kпл SO (30) где, kпл – коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие проходы и проезды в отделении, участке; SO – cуммарная площадь установленного оборудования в плане. Sуч =  м2Допускается рассчитывать площадь отделения по числу работающих в наиболее нагруженную смену: Sуч = f1 + f2 (Np - 1) (31) где, f1 и f2 – удельные площади, приходящиеся соответственно на первого и каждого последующего рабочего, м2; Np – число работающих в данном отделении в наиболее нагруженную смену. Удельные площади f1 отделений, где предусматривается один работающий, могут увеличены для смешанного парка машин в 1,2 – 1,5 раза. Окончательные площади зон и участков определяются графическим методом с учетом сетки колонн. 3.2.6 Объемно-планировочные решения и строительные требования В зависимости от конструкции производственные здания могут быть бескаркасные, с неполным каркасом и каркасные. В зданиях с железобетонным каркасом пролеты могут быть 6, 12, 18 и 24 м (реже 9 м), со смешанным каркасом – 30 и 36 м. Шаг колонн с строительных конструкций принимается 6 или 12 м. Высота до низа строительных конструкций (с кратностью 0,6 м) – 3,0; 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2 и т.д. Габариты здания (помещения) зоны, участка или отделения окончательно определяем исходя из расчетной площади с корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными, принятому шагу колонн: L3 = Fуч/ Bуч (32) Где, Fуч – площадь зоны, участка, отделения, м2; Вуч – ширина зоны, участка, отделения, м2. L3 = 860,65/24 = 36 Длина зоны или участка не кратной 3 или 6 м, т.к. разрешается установка перегородок не по колоннам. Затем определяем откорректированную площадь зоны или участка Fуч = Вуч х Lуч (33) Fуч =  м2В пояснительной записке указывают: - толщину стен (кирпичные – 510; 380 мм, каркасные – 300; 240, 200 мм); - толщину перегородок (из кирпича – 380; 250; 120 мм, из железобетонных панелей -70 – 120 мм); - размеры колонн принимаются 600 х 500 мм - число ворот, их размеры и размещение зависит от особенностей технологического процесса; - обычные размеры ворот для пропуска дорожных машин – 3х3; 3,6х3; 4х4х2; 4,2х4,2; 4,8х5,4; - высота и ширина проема ворот должна быть соответственно на 0,2 и 0,6 м больше габаритных размеров машины; - ширину и высоту дверей (ширина дверных проемов – 1,0; 1,5; 2,0 и 2,4 м, высота – 1,8 – 2,4 м). - ширину и высоту окон (ширина 1,5; 2.0; 3,0; 4,0 м, высота окон должна быть кратная 0,6 и определяется по расчету и может быть 1,2; 1,8; 2,4; 3,0; 3,6; 4,2; 4,8 м); - высоту помещения (для участков – 3,6 – 4,2 м, для зон – 8 – 12 м); Материал полов. Пол рекомендуется: - в зоне ТО и ремонта – цементный на бетонном основании; - на слесарно-механическом участке – деревянный торцевой; - на медницко-радиаторном, сварочном участках – из керамических плит или цементный на бетонном основании; - на участке ремонта топливной аппаратуры, гидроаппаратуры – из торцевой плитки, деревянный или из керамических плит; Планировка помещения разрабатывается на основе данных о расчетных площадях и составе оборудования. Посты в зонах ТО и ремонта размещаются так. Чтобы избежать маневрирования в зонах, обеспечить удобное перемещение оборудования около машин и между самими постами. Расстояние между осями постов должно быть не менее 5 м. Ширина проезда в зоне с параллельно расположенными напольными постами при угле расстановки 90о определяется соотношением Ш = 1,2LМ (34) гдеLМ – длина машины. Расстояние между стенами и строительными конструкциями должно составлять 500 – 800 мм. Слесарные верстаки можно устанавливать вплотную друг к другу боковым или задними сторонами и располагать вдоль стены или перпендикулярно к ней. 3.2.7. Организация технологического процесса на объекте проектирования В данном разделе необходимо описать общий технологический процесс на объекте проектирования. При описании процесса необходимо указать: откуда и как доставляются машины, агрегаты на участок, зону; работы, выполняемые на участке, последовательность выполнения операций, с указанием оборудования, стендов, на которых выполняются необходимые работы. Следует дать описание: какие параметры проверяются у машин, агрегатов, узлов или приборов на соответствующем оборудовании, и какие работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются на данном участке, если полученные параметры не соответствуют техническим условиям. В технологическом процессе необходимо дать также сведения о контроле качества выполнения работ на участке, в зоне или в отделении. Под рационально организованным технологическим процессом понимается определенная последовательность работ, обеспечивающая высокое качество их выполнения при минимальных затратах. Основная часть работ по ТО и ремонту автомобиля выполняется на рабочих постах производственной зоны. Кроме того, работы по обслуживанию и ремонту приборов системы питания, электротехнические, аккумуляторные, шиномонтажные, слесарно-механические и другие работы частично выполняются на специализированных производственных участках после снятия соответствующих узлов и агрегатов с автомобиля. В основу организации технологического процесса положена единая функциональная схема: автомобили, прибывающие на СТО для проведения ТО и ремонта, проходят участок уборочно-моечных работ и поступают далее на участки приемки, диагностирования, ТО и ТР (рис.1).  Рисунок 1 – Функциональная схема. Для выполнения ТО необходим доступ к машине со всех сторон при этом машины имеют различные габариты. Для обеспечения рациональной позы рабочего, высокого качества и бе зопасности работ применяются подъемное оборудование, осмотровые кана вы, эстакады, опрокидыватели. Осмотровые канавы обеспечивают возможность одновременно выпол нять работы со всех сторон. Наиболее распространенные в практике органи зации ТО получили узкие межколейные канавы шириной 0,9-1,1 м и глубиной 1,2-1,3 м. Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест в АТП. К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава. К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы) занимающие самостоятельную площадь на планировке. К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающий самостоятельной площади на планировке. 3.3. Технологические карты на выполнение работы Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту, диагностированию дорожных машин, их агрегатов и систем составляются технологические карты. В дипломных проектах технологические карты составляются на: - специализированный пост зоны ТО и ремонта (постовая карта); - один из постов диагностики (карта диагностирования); - определенный вид работ ТО, ремонта, диагностирования; - операцию ТО, ремонта, диагностирования (операционная карта); - операции, выполняемые одним или бригадой рабочих. В зависимости от темы дипломного проекта студент составляет соответствующие технологические карты и помещает их в пояснительной записке на листах формата А 4 или на листе графическо1 части формата А 1. Постовые карты. Выполняются по видам обслуживания (ЕО, ТО – 1, ТО – 2, ТО – 3), а внутри вида обслуживания – по элементам. Например. По видам работ: контрольные, регулировочные операции, электротехнические работы, обслуживание систем питания и др.; По элементам – регулировка теплового зазора клапанов ШРМ; монтаж тормозных колодок и др.; В постовых картах указывают перечень операций, место их выполнения (сверху. Снизу или сбоку машины), применяемое оборудование и инструмент, норму времени на операцию, краткие технические условия на выполнение работ, разряд работ и специальность исполнителей. Операционные карты состоят из нескольких переходов, приемов и представляет собой детальную разработку технологического процесса той или иной операции ТО, ремонта и диагностирования. Операционная карта составляется на основные регулировочные, контрольно-диагностические. Демонтажно-монтажные. Разборочно-сборочные и другие работы, выполняемые на постах зон ТО, ремонта, диагностирования или в цехах (отделениях). Операции, на которые должны быть составлены карты, устанавливаются в задании или этот вопрос согласовывается с руководителем проекта. Маршрутная карта. В ней отражают последовательность операций по ремонту Агрегата или механизма дорожной машины в одном из подразделений ТР. Формулировка операций и переходов должна указываться в строгой технологической последовательности, кратко в повелительном наклонении (например, «Установить двигатель…», «Отвернуть гайку…») Кроме того в технологических картах указывают применяемое оборудование, инструмент; норму времени на операцию, краткие технические условия на выполнение работ, разряд работ и специальность исполнителей. Для четкого представления выполняемой операции оформляется карта эскизов. Эскизы обязательны при выполнении контрольных, регулировочных, разборно-сборочных и других работ. Так как при этом одного описания недостаточно для четкого представления о выполняемой операции или перехода. Эскизы к технологическим картам Необходимые эскизы, поясняющие последовательность выполнения операций и переходов. Выполняются аккуратно, от руки. карандашом на отдельных листах записки (формат А 4) и вкладываются после технологической карты или выносятся на лист графической части проекта (формат А 1). Детали на эскизах обозначаются номерами (позициями), на которые делаются ссылки при описании операции или технологического перехода в текстовой части технологической карты. Эскиз может быть представлен в изометрии, в виде чертежа с разрезами, сечениями, выносками, в виде схемы, иллюстрирующей последовательность операций, например при проведении разборочно-сборочных работ. Приспособления и инструмент, применяемый при проведении работ, показывают в рабочем положении, соответствующем окончанию операции. Правила оформления технологических карт приводятся в разделе «Оформление графической части» данного пособия. Раздел 4 организационная часть 4.1 Охрана труда на объекте проектирования В проекте необходимо предусмотреть обеспечение на объекте проектирования условий труда, способствующих росту его производительности и безопасности в соответствии с действующими государственными нормами, трудовым законодательством и основными требованиями научной организации труда. Условия труда – это совокупность факторов производственной среды, оказывающие влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Для обеспечения безопасности рабочих и сохранения окружающей среды на ремонтных предприятиях, для каждого вида работ, разрабатывают мероприятия по охране труда. Безопасные условия труда - это условия труда, при которых воздействие на работающих вредных или опасных производственных факторов исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленные нормативы. Повышение производительности труда, а, следовательно, и экономических результатов деятельности предприятия за счет создания комфортных условий для трудовой деятельности, например, путем обеспечения оптимальных параметров микроклимата, освещения и световой среды, учета психофизиологических и эргономических особенностей труда, формирования оптимальных режимов труда и отдыха, проведения лечебно-профилактических мероприятий. Все вопросы, связанные с организацией системы охраны труда на предприятиях и в организациях, требования по безопасности труда регулируются законами, законодательными и нормативными правовыми актами. Для улучшения работы по охране труда на предприятии нужна система управления охраной труда (СУОТ), работающая постоянно и планомерно. СУОТ включает в себя: - цели, задачи и политику организации в области охраны труда; - организационную структуру; - деятельность по планированию; - распределение ответственности; - процедуры, процессы и ресурсы для достижения целей; - анализ результативности мероприятий по охране труда [10]. Блоки, составляющие систему, достаточно емко отражают суть действий по охране труда. 4.1.1 Опасные и вредные производственные факторы на объекте проектирования Необходимо указать совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда: - физические (подвижные машины и механизмы, подвижные части оборудования, запыленность, загазованность, повышенная и пониженная температура, шум, вибрация, влажность воздуха, недостаток освещения и др.); - химические (токсические. раздражающие, канцерогенные и др.); - биологические (патогенные микроорганизмы – бактерии, вирусы, грибы; микроорганизмы – растения, животные); - психофизиологические (физические и нервно-психические перегрузки человека); 4.1.2 Санитарно-гигиенические мероприятия Под санитарно-гигиеническими условиями труда понимается совокупность факторов воздействия на организм человека производственных условий. Проектирование оптимальных сани тарно-гигиенических условий труда на участке направлено на обеспечение защиты организма рабочего от неблагоприятного воздействия окружающей среды, создание высокой работоспособности, повышению эффективности труда. Оптимальные и допустимые параметры по санитарно-гигиеническим факторам регламентируются СН – 245 – 86. Студент, в данном разделе, проводит соответствующие расчеты, доказывающие выполнение указанных ниже норм. Таблица 4.1 – Санитарные нормы размеров производственных помещений
Метеорологические условия определяются величинами температуры и влажности воздуха, скорости его движения. Помещения должны быть оборудованы вентиляцией, отоплением в соответствии со СНиП 11-33-75 и ГОСТ 12.1.005-86 Таблица 4.2 – Норма температур и влажности в рабочей зоне
4.1.3 Условия освещенности В производственных помещениях используются искусственное и естественное освещение. Естественное освещение обеспечивается устройством окон (боковое освещение). Искусственное освещение обеспечивается устройством ламп и светильников. Расчет естественного освещения. Расчет естественного освещения заключается в определении площади световых проемов при боковом освещении, и количества окон: Fс.п =  , м2 (35) где, Fуч – площадь участка, зоны, α – световой коэффициент (таблица 4.5)        Таблица 4.5 – Световой коэффициент
После этого определяют необходимое количество окон на участке по формуле: n = Fс.п / Fок (36) где, Fок – площадь одного окна, м2,        Fок = bxh(37) где, b - ширина окна (1,5; 2,0; 3,0 или 4,0 м) h – высота окна, м Fок =  h = H – (hпод + hнад) (38) где, H – высота здания. Согласно типовым проектам предприятий Н = 3,6; 4,2 м и т.д. hпод – расстояние от пола до подоконника, м (0,8 – 1,2 м), hнад – расстояние от потолка до окна, м (0,3 – 0,5 м), высота окна должна быть кратной 0,6. h =  Расчет искусственного освещения При освещении промышленных зданий используется как общее. Так и комбинированное искусственное освещение. Общее освещение предназначено для освещения всего помещения, поэтому светильники общего освещения обычно равномерно размещают под потолком помещения. При необходимости дополнительного освещения отдельных рабочих мест прибегают к устройству местного освещения, которое осуществляется установкой светильников непосредственно над рабочим местом. В проекте производится ориентировочный (упрощенный) расчет общего рабочего освещения. Расчет заключается в определении числа и мощности источников света. Расчет следует вести в такой последовательности:
Удельная мощность зависит от нормируемой освещенности площади помещения, высоты подвеса, коэффициента отражения потолка. Стен и коэффициента запаса. Примерное значение удельной мощности (коэффициентов запаса – 1,5; коэффициентов отражения потолка 50% и стен – 30%) приведены в Приложении 11 (при использовании ламп накаливания значения удельной мощности увеличивается на 10 – 20%)
Pосв = RxFуч (39) Где, R – удельная мощность осветительной установки, Вт/м2. Fуч – площадь пола участка, м2; Pосв (эл. об.) =  Pосв (топл. аппар.) =  Pосв (гидрооб.) =  Pосв (ТО и диагн.) =  Pосв (ТР) =  Pосв (аккум.) =  Pосв (агрегатно-мех.) =  Pосв (служ. помещ.) =  Pосв (складское помещ.) = 
СНиП II-4-79 предусматривает преимущественное использование газоразрядных источников света. Использовать лампы накаливания допускается только, если невозможно или технико-экономически нецелесообразно применять газоразрядные источники света. Люминесцентные лампы: 30; 40; 65; 80 Вт Лампы накаливания: 75; 199; 150; 200; 300; 500; 750; 1000; 1500 Вт 5 Производим расчет числа ламп: n = Росв / Рламп (40) где, Рламп – мощность одной лампы, n (эл. об.)=  штn (топл. аппар.)=  штn (гидрооб.)=  штn (ТО и диагн.)=  штn (ТР)=  штn (аккум.)=  штn(агрегатно-мех.) =  n (служ. помещ.) =  n(складское помещ.) =  Высота установки ламп выбирается в зависимости от высоты помещения, наличия подъемно-транспортного оборудования. 6 Определяем расход электроэнергии на освещение: WГ = Росв х Q(41) WГ =  где, Q – продолжительность работы электрического освещения в течение года, в зависимости от географической широты (таблица 4,4) Таблица 4.6 – Продолжительность работы электрического освещения
4.1.4 Расчет вентиляции Расчет естественной вентиляции Расчет сводится к определению необходимой площади форточек и фрамуг. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозное естественное проветривание. Площадь сечения фрамуг или форточек должна быть в размере 2-4% от площади пола FФ = Fуч х α (42) где, α – коэффициент (должен быть в пределах 0,02 – 0,04) Fф (эл.об)  м2Fф (топл. аппар.) м2Fф (гидрооб.)  м2Fф (ТО и дигн.)  м2Fф (ТР)  м2Fф (аккум)  м2Fф (агрегатно-мех.)  м2Необходимую площадь нужно сравнить с существующей и дать рекомендации об улучшении вентиляции. Расчет искусственной вентиляции При проектировании вентиляции нужно определить необходимую кратность воздуха на объекте проектирования, вид вентиляции (приточно-вытяжная, искусственная, естественная). Механическую вентиляцию используют при объеме помещения менее 40 м2 на одного работающего, в остальных случаях может предусматриваться только естественная вентиляция. При расчете вентиляции в цехах и на участках определяют необходимый воздухообмен, исходя из коэффициента кратности. Q = V*K (43) где. V – объем помещения участка, м2; К – кратность обмена воздуха для помещения, ч-1. Для каждого подразделения кратность обмена различна и подбирается по таблицам СНиП. Для цехов (участков): -агрегатного, ремонта двигателей К = 2 -3; - слесарно-механического К = 3 – 4; - кузнечного, сварочного К = 5 – 6; - медницко-радиаторного К = 3,5 – 4; - топливной аппаратуры К = 3 – 4; - электротехнического К = 2 – 3; - шиномонтажного К = 2 – 3; - зона ТО и ТР, поста диагностирования К = 2 – 3; - аккумуляторного К = 6 – 8. Q(эл.об)  м3/чQ (топл. аппар.)  м3/чQ (гидрооб.)  м3/чQ (ТО и дигн.)  м3/чQ (ТР) м3/чQ (аккум)  м3/чQ (агрегатно-мех.)  м3/чНа основании произведенных расчетов подбираем тип и модель вентилятора соответствующий по производительности (по рассчитанному воздухообмену,) м3/ч; развиваемое давление, кгс/м2; вид вентилятора (таблица 9.1 Приложение 9) Таблица 4.5 – Тип вентилятора
Рассчитываем мощность электродвигателя, потребную для привода вентилятора N =  х 1000-6 (44) где, К3 – коэффициент запаса (неучтенные потери напора), К3 = 1,05 – 1,5; НВ – подача вентилятора, равная расчетному объему воздуха Q, м3/ч; РВ – давление, развиваемое вентилятором, в – КПД вентилятора; п – КПД привода,п = 0,96 для клиноременной передачи, и для непосредственного соединения п = 1,0. N =  Окончательно мощность электродвигателя: NЭ = N*kо (45) NЭ =  где, ko – коэффициент, учитывающий затраты на первоначальный пуск вентилятора; ko= 1,5 при N менее 5 кВт; ko = 1,4 при N более 5 кВт; Если в проектируемом производственном помещении предполагается вести работы с включенным двигателем, то необходимо запроектировать отвод отработанных газов при помощи гибкого шланга, который подсоединяется к глушителю. Второй конец шланга соединяется с трубой диаметром 200 мм, которая выходит наружу из помещения и поднимается вверх на 1 м выше самой высокой точки здания. 4.1.5 Отопление помещения Отопление производственных помещений может быть центральное, водяное или паровое. Водяное отопление обеспечивает наиболее стабильную температуру воздуха помещения. Количество теплоты для отопления QO = qO(tB - tH) V3 (46) где, qO– расход тепла для отопления 1 м2 помещения на 1о разности внутренней и наружной температур. qO= 2,08 кДж/ч; tB– внутренняя температура цеха; tH – наружная температура воздуха; V3 – объем здания, м3 QO =  Количество теплоты, затрачиваемой на вентиляцию QO = qB(tB - tH) V3 (47) Где, qB – расход тепла на вентиляцию 1 м3 помещения при разности внутренней и наружной температур 1оС, qB = 1 – 2 кДж/ч. QO =  Площадь нагревательных приборов Fn =  (48) где, QB – расход теплоты на отопление и вентиляцию помещения, кДж/ч; tn – средняя расчетная температура теплоносителя (вода 80о, пар низкого давления – 100оС, пар при давлении 1,2 атм – 104оС; Кn – коэффициент для нагревательных приборов из чугуна при разности температур 60-70оС, Кn = 30 кДж/(м3 ч К), для стальных труб при той же разнице, Кn = 40 кДж/(м3 ч К); Fn =  4.1.6 Расчет расхода воды Расход воды складывается из расхода воды на технические нужды и расхода воды на бытовые нужды. Q = Qтехн + Qбыт (49) Расход воды считаем по укрупненным данным Qтехн =  (50) где q – удельный расход воды. q принимается равным 4,5 м3 на 100 чел. часов трудоемкости. Тгод – годовая трудоемкость участка, ч.ч. Qтехн =  = 283,33 м3Расход воды на бытовые нужды Qбыт = Др(q · n + q · n) м3 (51) где Др – число рабочих дней в году. Др = 179 дней q – расход воды на одного работающего на участке. Принимаю q = 0,025 м3/сутки. n – количество работающих в цехе. n = 103 чел. (см. таблицы 4 и 5). q1 – расход воды на одного производственного рабочего, пользующегося душем. q1 = 0,04 м3/сутки. n1 – количество производственных рабочих. n1 = 30 Qбыт = 179(0,025 · 103 + 0,04 · 30) = 662,3 м3. Общий расход воды Q = Qтехн + Qбыт = 283,33 + 662,3 = 945,63 м3. 4.1.7 Расчет расхода пара Расход пара на отопление определяется по формуле: Qп =  т (52) где q – удельный расход тепла для поддержания температуры внутри помещения в пределах 18-19оС. q = 83,8 кДж/час. Н – продолжительность отопительного сезона. Н = 4320 часов. V – объем здания по наружному обмеру, м. V = F объем здания по наружному обмеру, м. V = Fд · h, м3 (53) Fд – действительная площадь участка. Fд = 1152 м3. h – высота здания, м. h = 8,4 м. V = 1152 · 8,4 = 9678 м3. i – теплота испарения, кДж/час. i = 2262,6 кДж/час. Qп =  = 1548,48 т4.2 Общие требования технической эстетики Цель технической эстетики – создать благоприятную внешнюю обстановку, способствующую безопасности труда, повышению качества работ, настроению работающих. Основным направлением производственной эстетики является использование цвета как фактора, формирующего эстетическое отношение к труду. Это достигается рациональной окраской оборудования. К примеру, наружная поверхность машин должна иметь сплошной плавный контур, не иметь острых углов, впадин, выступов и т. п. В корпусе станка должны быть скрыты все движущиеся части, что делает его очертания более спокойными и приятными для глаза. На гладких, обтекаемых поверхностях не должно быть скопления пыли и грязи. Машины окрашивают в светлые и спокойные тона. Необдуманная окраска оборудования и заводских помещений наносит ущерб здоровью рабочих, снижает действенность мероприятий по технике безопасности. Доказано, что с этим связано возникновение многих несчастных случаев на производстве. Правильно выбранный цвет снижает утомляемость и значительно повышает производительность труда. С контрастами рабочему часто приходится иметь дело на производстве, поэтому правильная подобранная окраска пола, стен, станков в цехах резко снижает утомляемость за счет мало заметных «микропауз», нужных глазу, чтобы приспособиться при переходе от одного цвета к другому. В настоящее время действует ряд ГОСТов по правильной окраске помещений, оборудования, трубопроводов и выбору сигнальных цветов и знаков безопасности. Разработка и внедрение приемов и средств эстетической организации производственной среды способствуют созданию высокого уровня культуры производства. Только такой подход позволяет наиболее рационально организовывать труд, обеспечивать комфортные и безопасные условия, добиваться высокой производительности и качества труда. Этому способствует ликвидация на основе механизации и автоматизации тяжелого физического труда, преодоление различий между трудом умственным и физическим, ликвидация опасных и вредных производственных факторов, являющихся потенциальными источниками производственного травматизма. Инструмент, которым пользуется рабочий, также должен быть приспособлен для работы. Необходимо иметь инструменты такой формы, чтобы работа с ними требовала наименьшей затраты мускульной и нервной энергии, развивала ловкость и сноровку, вызывала чувство удовлетворения. В последние годы биомеханикой разработан ряд рекомендаций по приспособлению инструментов и приборов к анатомическим и физиологическим особенностям человека. Производственная эстетика стала неотъемлемой частью жизни каждого работника. Она включает в себя познания в различных областях таких как : теория архитектуры, психофизиология, цветоведенье, светотехника, акустика, эргономика. Комплекс этих знаний помогает добиться улучшения работоспособности, безопасности, качества работы сотрудника, а так же высочайшей культуры производства. 4.3 Безопасные условия труда на объекте проектирования Все инструктажи по ТБ, ОТ, пожарной безопасности (ПБ), а также особенностям технологии производства подразделяют на: вводные, первичные, периодические, внеплановые и целевые. Вводный инструктаж работников предусмотрен при приеме их на работу, вне зависимости постоянная она или временная, а также тех, кто командирован на предприятие или прибыл на учебу (для прохождения практики). Вводный инструктаж по охране труда проводит специалист (инженер) по ОТ и ПБ или лицо, на которые приказом возложены такие обязанности. Первичный инструктаж - проведение возлагается на прямых руководителей работ, Такие инструктажи проводятся перед началом работ непосредственно на рабочих местах: • со всеми работниками, которые вновь приняты на предприятие; • с работниками, переведенными из другого подразделения; • с работниками, приступающими к новому виду работы; • командированными на предприятие и временными работниками; • со строителями, временно работающими на территории предприятия; • с лицами (студенты, учащиеся), которые проходят производственное обучение или практические занятия на производстве (по отдельному графику). В программу первичного инструктажа должны быть включены вопросы, содержащиеся в инструкции по ТБ и ОТ для данной специальности (должности, рабочего места), а также в иных нормативных актах по ОТ. Проведя инструктаж, инструктирующий обязан проверить знание работником особенностей своего рабочего места, которые касаются ОТ и ПБ, а также правил безопасного выполнения своих должностных (служебных) обязанностей. В инструктажи по охране труда входят также повторные (периодические) инструктажи по ОТ. Такой инструктаж, включающий освещение технологических особенностей работ, связанных с повышенной опасностью, проводится с соответствующей категорией работников ежеквартально, с остальными – раз в полгода. Повторный инструктаж может проводиться индивидуально или коллективно (в группе) с работниками одной специальности. Цель – совершенствование знаний правил ТБ и соответствующих инструкций, недопущение повторных нарушений ОТ, которые ранее имели место, ПБ, а также производственной дисциплины. Внеплановый инструктаж по охране труда Проведение прямым руководителем внеплановых инструктажей предусматривается непосредственно на рабочих местах в случаях: • введения новой или переработанной нормативной документации; • замены оборудования или изменения технологического процесса; • нарушения работником правил ОТ; • требования должностных лиц органа госрегулирования и надзора; • перерыва в работе более 30 дней (работы с повышенной опасностью) и более 60 дней – для иных видов работ. Целевые инструктажи проводятся в случаях: • производства работ по наряду или специальному распоряжению; • выполнения разовых работ, которые не связаны с должностными обязанностями; • участия в ликвидации аварийных ситуаций или последствий стихийных бедствий; • привлечения работников к проведению различных внеплановых мероприятий, экскурсий. Проведение такого инструктажа возлагается на лицо, которое определено приказом по предприятию ответственным за выполнение данной работы или проведение мероприятия. Техника безопасности при работе с кран-балкой: 1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, надеть полагающуюся по нормам спецодежду и обувь, привести их в порядок. 2. Проверить исправность кран-балки, наличие и исправность (целостность) тросов, цепей, строп, крючьев, траверсов и т.д., а также другого оборудования, необходимого при работе на кран-балке. Удобно разместить его. 3. При работе с кран-балкой работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания. 4. К работе с кран-балкой допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие: — теоретическое и практическое обучение, проверку знаний и навыков по управлению краном-балкой, строповке грузов в установленном владельцем кран-балки порядке; — обучение по охране труда, проверку знаний требований охраны труда при работе на кран-балке; — обучение правилам электробезопасности, проверку знаний правил электробезопасности при работе на кран-балке; — обучение правилам пожарной безопасности, проверку знаний правил пожарной безопасности; — обучение методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве; — обучение и проверку знаний безопасных методов и приемов выполнения работ при перемещении грузов; — предварительный и периодические медицинские осмотры. 5. К управлению кран-балкой по радио допускаются рабочие, имеющие удостоверение крановщика-оператора, прошедшего обучение по программе для подготовки крановщиков-операторов. 6. Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника. — не допускать перегруза кран-балки. Масса перемещаемого груза не должна превышать грузоподъемности, установленной заводом-изготовителем; — не отступать от значений подаваемого на нее напряжения, установленного руководством по эксплуатации; — в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами; 4.4 Противопожарные мероприятия Пожар на предприятии наносит большой материальный ущерб и очень часто сопровождается несчастными случаями. Основными причинами возникновения пожаров в мастерских ТО и ремонта дорожных машин являются : неправильное устройство термических печей и котельных топок, неисправность отопительных приборов, неисправность электрооборудования и освещения и неправильная их эксплуатация, статическое электричество. Отсутствие молниеотводов, неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительный надзор за пожарным инвентарем и первичными средствами пожаротушения. Необходимо разработать противопожарные мероприятия на объекте проектирования: - классификация помещений по пожарной и взрывопожарной опасности; - задачи и общие меры пожарной профилактики (инструктажа по пожарной безопасности и др.); - средства пожарной сигнализации и связи; - способы и средства тушения пожара (пожарные краны, ящики с песком, огнетушители, пожарные щиты и др); - эвакуация людей, оборудования, машин при пожаре, Все виды производства в зависимости от пожарной и взрывной опасности подразделяются на 5 категорий, обозначаемых А, Б, В, Г, Д. Применительно к мастерским ТО и ремонта дорожных машин к этим категориям относятся следующие помещения технологических процессов: категория А - ацетиленовая, газогенераторная, зарядная АКБ; категория Б - окрасочный, краскозаготовительный, склад ТСМ; категория В - помещения для хранения машин, шиномонтажное, зона ТО и ремонта машин, участки диагностирования машин, вулканизации; категория Г - кузнечно-рессорное, медницко-радиаторное, сварочное, обкатки и испытания двигателей; категория Д - посты мойки машин, слесарно-механический, агрегатный, электротехнический. Отделение топливной аппаратуры, жестяницкое отделение. Отделение ремонта аккумуляторных батарей, гальванический цех; Производства А и Б должны размещаться в зданиях  степени огнестойкости.Производства В, Г, Д могут размещены в зданиях Ӏ, ӀӀ, III, IV, V степени огнестойкости. Противопожарный инвентарь для зон ТО и ремонта дорожных машин и других отделений и участков в соответствии с действующими нормативами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||