|
Курсовая ТЭА. Курсовая (Основы ТЭА). 2. Разработка технологических процессов то и р с одержание
2.2.5. Технологическая карта замены топливного фильтра.
Рис. 2.18 и 2.19. Топливный фильтр
Проводится при каждом ТО
Общая трудоемкость – 21 чел∙мин.
Исполнитель – слесарь 2-го разряда. Таблица 2.14
№
| Наименование и содержание работ
| Кол-во мест воздействия
| Место выполнения
| Трудоемкость, чел∙
Мин
| Инструменты и приспособления
| Примечания, технические условия и указания
| 1
| Отсоединить аккумуляторную батарею
| 1
| Под капотом
| 1
| -
| -
| 2
| Налить обезжириватель в емкость
| 1
| Снаружи
| 1
| Обезжириватель SODIMAC 35
| -
| 3
| Прочистить трубки и отверстия топливного фильтра
| 2
| Система питания
| 2
| Кисточка
|
| 4
| Отсоединить трубку (1) и (2)
| 2
| Система питания
| 1
| -
| -
| 5
| Отсоединить разъем в зоне «а»
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 6
| Отсоединить топливный фильтр
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 7
| Снять топливный фильтр
| 1
| Система питания
| 1,5
| -
| -
| 8
| Поставить метку «с» на хомут (3) между метками «b» и «d»
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 9
| Отодвинуть хомут (3)
| 1
| Система питания
| 1
| Ременный ключ
| -
| 10
| Снять фильтрующий
Элемент
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 11
| Поставить новый фильтрующий элемент
| 1
| Система питания
| 1,5
| -
| -
| 12
| Зажать хомут (3) до выравнивания меток «b», «с» и «d»
| 1
| Система питания
| 1
| Ременный ключ
|
| 13
| Установить топливный фильтр в сборе
| 1
| Система питания
| 1,5
| -
| -
| 14
| Подсоединить разъем ( в зоне «а»)
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 15
| Снять заглушки для защелкивающихся соединителей трубку
| 2
| Система питания
| 1,5
| -
| -
| 16
| Снять заглушки
| 2
| Система питания
| 1
| -
| -
| 17
| Соединить трубку (1)
| 1
| Система питания
| 1
| -
| -
| 18
| Включить зажигание 10 раз подряд без запуска двигателя , чтобы прокачать топливный контур.
| 1
| В салоне
| 1
| -
| -
|
2.2.6. Технологическая карта регулировки сцепления.
Рис 2.20. Механизм сцепления:
1. Фрикционный диск сцепления .
2. Механизм сцепления .
3. Ограничитель хода сцепления (демпферный подшипник).
4. Вилка
5. Наконечник рулевой тяги M10X150-20.
6. Болт CBX DIAM 8X125-16
Проводится при ТО-80000
Общая трудоемкость – 12 чел∙мин.
Исполнитель – слесарь 2-го разряда. Таблица 2.15
№
| Наименование и содержание работ
| Кол-во мест воздействия
| Место выполнения
| Трудоемкость, чел∙
Мин
| Инструменты и приспособления
| Примечания, технические условия и указания
| 1
| Проверить состояние оттяжных пружин вилки выключения сцепления (4) и педали сцепления
| 3
| Кабина
Снизу
|
1,5
|
|
| 2
| Проверить действие привода выключения сцепления (4) и полный ход педали сцепления
| 1
| Кабина
Снизу
|
1,5
| Линейка 0-200 мм, ГОСТ 17435-72
| На шланге не должно быть трещин. Полный ход педали сцепления должен составлять 20-32 мм
| 3
| Измерить свободный ход педали сцепления
| 1
| Кабина
Снизу
| 1,5
| Линейка 0-200 мм, ГОСТ 17435-72
| Свободный ход педали сцепления должен составлять 0,2-1,8 мм. При несоответствии значения свободного хода заданному пределу произвести регулировку.
| 4
| Отвернуть стопорную гайку, удерживая регулировочную гайку
| 2
| Снизу
|
1,8
| Рожковый ключ 14 мм, 17 мм.
|
-
| 5
| Придерживая регулировочную гайку вращать толкатель, установить необходимую величину свободного хода педали сцепления
| 1
| Снизу
|
1,5
| Рожковый ключ 14 мм, 17 мм, линейка 0-200 мм, ГОСТ 17435-72
|
| 6
| Вращая гайку застопорить регулировочную гайку
| 1
| Снизу
|
1,5
| Рожковый ключ 14 мм, 17 мм
|
| 7
| Измерить свободный ход педали сцепления
| 1
| Кабина
|
1,3
| Линейка 0-200 мм, ГОСТ 17435-72
| Если свободный ход не находится в пределах 0,2-1,8 мм, повторить 5-8.
| 8
| Установить зазор между толкателем и поршнем главного тормозного цилиндра
| 1
| Кабина
|
1,5
| Рожковый ключ 12 мм, , линейка 0-200 мм, ГОСТ 17435-72
| Величина зазора 0,2-0,35 мм
|
|
|
|