станд. 4. Сущность нового глобально подхода к техническому регулированию в Европейском союзе
 Скачать 0.97 Mb.
|
|
53. В чем сущность этапов развития системы менеджмента качества? Система управления качеством – часть общей системы управления, включая организационную структуру, планирование, ответственность, методы, процедуры, процессы, ресурсы, необходимые для обеспечения качества продукции и (или) услуг. Этапы: 1 этап – Продуктивный (19 век до 20 годов 20 века) Родоначальники: Генри Форд (основоположник школы научного управления производством); Фредерик Уинслоу Тейлор (основоположник научной организации труда и менеджмента). Особенности: - вводится должность контролеров по качеству; - мотивация – штрафы за брак; - обучение – владению контрольными приборами; - взаимодействие с поставщиками и потребителями на основе ТУ; - проверка качества каждого изделия. 2 этап –Процессно-ориентированный (20-е до 50-х гг. 20 века) Родоначальники: Деминги Шухарт (родоначальник статистического управления качеством. Разработал и внедрил «контрольные карты» и «цикл улучшения качества». Особенности: - вводится должность инженеров по качеству; - разрабатываются методы выборочного контроля; - качество закладывается на стадии проекта; - вводится входной контроль сырья и комплектующих; - объект управляющих воздействий – качественные параметры производственного процесса. 3 этап – Всеобщий контроль качества (50-е – 80-х гг. 20 века) – TQC (Totalqualitycontrol) Родоначальники:Эттингер, Ситтинг, Деминг, Фидженбаум Особенности: - качества должно обеспечиваться на всех этапах жизненного цикла продукта; - создаются кружки качества в Японии; - появление документированных систем управления качеством. 4 этап – Всеобщий менеджмент качества (с 70-80-х гг. 20 века) – TQB (TotalQualityManagement) Родоначальник: Джуран Особенности: - непрерывное формирование и улучшение качества; - система управления качеством предусматривает также управление самими целями и требованиями к качеству; - появилась серия новых международных стандартов на системы качества – ИСО 9000. 5 этап – Контроль качества с точки зрения защиты окружающей среды (с 90-х гг. 20 века) Особенности: - связан с усилением влияния общества на деятельность предприятий; - появилась серия новых международных стандартов на системы качества с точки зрения защиты окружающей среды ИСО 14000. 54. Как классифицируются затраты на обеспечение качества продукции? 1. По типу затрат: Научно-технические; управленческие; производственные. 2. В зависимости от места формирования затрат. Они делятся на внутреннюю деятельность (затраты по профилактике, затраты по оцениванию, затраты по дефектам) и на внешние работы (затраты на техническое обслуживание и ремонт, стоимость гарантийного ремонта и возврата, юридические издержки) 3. По характеру связей с процессом формирования качества: базовые и дополнительные. 57.Какое звено менеджмента выполняет функция разработки общекорпаративной политики в области качества. Система менеджмента качества (СМК), или система качества (СК), предназначена для общего и оперативного руководства качеством с целью обеспечения требуемого качества продукции, удовлетворяющего всех участников ее производства и потребления (потребителей, организацию-производителя, поставщиков, общество в целом). 1) постановка приоритетных целей и задач, связанных с обеспечением качества работы предприятия, на кратко-, средне- и долгосрочную перспективу; 2) разработка общекорпоративной политики в области качества; 3) построение и поддержание работоспособности общекорпоративной информационной системы сбора данных по качеству, а также систематический анализ получаемой информации; 4) организация и поддержание работоспособности общекорпоративных систем подготовки и обучения персонала; 5) внедрение и поддержание работоспособности общекорпоративной системы мотивации персонала, стимулирующей активизацию работ по повышению качества Выполнение перечисленных функций на многих современных предприятиях осуществляется специализированными целевыми группами менеджеров (советы по улучшению работы - на американских предприятиях, постоянно действующие комиссии по качеству - на отечественных предприятиях и др.). Такие группы формируются непосредственно при высшем руководстве предприятия из руководителей его различных подразделений, действуют на постоянной основе, систематически отслеживают эффективность реализуемой предприятием политики в области качества и проводят ее необходимую корректировку  58.Функции по обеспечению качества на каждом этапе жизненного цикла продукта. Стадии жизненного цикла продукции: 1) Исследование и проектирование. 2) Изготовление. 3) Обращение и реализация. 4) Эксплуатация и потребление. Первая функция качества: «Планирование потребительского качества продукции», то есть разработка, с учетом рыночной конъюнктуры, потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование. Ответственность за потребительское качество несут служба маркетинга и конструкторское бюро. Вторая функция качества: «Формирование проектного качества продукции», то есть разработка на основании технического задания проектной документации (с учетом унификации узлов и агрегатов), в максимальной степени обеспечивающей выполнение потребительских требований. Третья функция качества:«Обеспечение качества продукции», то есть, разработка на основании проектной документации на изделие нормативной, технологической и метрологической документации и подбор (или проектирование и изготовление) технологической оснастки и технологического оборудования, отвечающих требованиям проектной документации на изделие. Четвертая функция качества: «Контроль качества», то есть оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции (в том числе покупной), технологических процессов и оборудования требованиям технической документации. Ответственность за качество изготовления продукции несут технологический отдел и производственные цеха. Пятая функция качества: «Сохранение достигнутого уровня качества», то есть проведение мероприятий, позволяющих постоянно отслеживать заданный уровень качества продукции и процессов, соответствующий установленным или изменившимся требованиям. Ответственность за сохранение качества целесообразно возложить на производственные подразделения и службу качества. Шестая функция качества: «Улучшение качества», то есть разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции. Ответственность за улучшение качества лежит на всех без исключения подразделениях предприятия. 59.Исторический путь развития системы управления качеством на предприятии. Первый этап развития управления качеством. История развития управления качеством началась с работ Тейлора в начале 20 века. В соответствии с системой Тейлора были установлены технические и производственные нормы для специалистов и инженеров, которые впоследствии выполнялись рабочими. Система качества того времени устанавливала требования к качеству продукции (изделия, детали) в форме поля допуска, при этом были введены определенные шаблоны, которые настраивались на верхнюю и нижнюю границы допусков (проходной и непроходной калибр). В целях успешного функционирования системы качества Тейлора вводится новая должность – инспектор по качеству (в нашей стране технический контролер). В то время система обучения была сведена к профессиональному обучению и обучению работы с контрольно-измерительным оборудованием. Система Тейлора стала хорошим инструментом управления качеством, но подходила только для работы с каждым конкретным изделием (деталью, сборочной единицей). Требовалось разработать систему управления качеством, подходящую для управления всем процессом производства. Второй этап. В 1924 году в корпорации AT&T создается группа с руководителем Р.Л. Джонсом, который закладывает основы татистического управления качеством. Они включали в себя разработки контрольных карт В. Шухарта, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества Г. Доджа и Г. Роминга. Демингом была выдвинута идея отмены оценки заданий и результатов выполнения работы, поскольку они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу. На данном этапе появляется новая должность инженера по качеству, в обязанности которого входил анализ качества и причин дефектов изделий, построение контрольных карт и др. Акцент с поиска дефектов постепенно переносится на их предупреждение через определение причин дефектов и их устранение посредством изучения процессов и их управления. Более сложной становится и мотивация труда, поскольку теперь приходилось учитывать точность настроенности процесса, анализировать контрольные карты, карты регулирования и контроля. Профессиональное обучение дополнили обучение статистическим методам анализа, регулирование и контроль. В отношениях между поставщиками и потребителями значительную роль стали играть стандартные таблицы и статистический контроль на приемке. Третий и четвертый. Дальнейшую эволюцию история развития управления качеством получила при выдвижении концепции тотального контроля качества в середине 20 века. Главными задачами этой концепции можно назвать: 1. Проверку качества поставляемых изделий, материалов и комплектующих, 2. Планируемое устранение потенциального несоответствия в изделии на этапе конструкторских разработок, 3. Развитие служб сервисного обслуживания, 4. Прогнозирование и управление производством и др. Важнейшим достижением данного этапа стало появление документированных систем качества. Четвертый этап ознаменовался переходом от тотального контроля качества к тотальному менеджменту качества. В то время появляются новые стандарты ИСО. Пятый этап. История развития управления качеством в 90 годы характеризовалась усилением влияния общества на компании, которые все больше стали учитывать общественные интересы. В то время появляются стандарты серии ИСО 14000, установившие требования к системам управления, учитывая требования по защите окружающей среды и безопасности выпускаемой продукции. На пятом этапе появляются корпоративные системы управления качеством, цель которых заключается в усилении требований международных стандартов и учете специфики данных корпораций. 60.Какие показатели оценки качества продукции входят в группу показателей агрегатированиеотдельных качественных характеристик? Свойство продукции, качество в целом могут быть выражены количественным показателем. Показатель качества – это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям создания и эксплуатации этой продукции. Показатели качества классифицируют по следующим признакам: количеству характеризуемых свойств, характеризуемым свойством, способу выражения, методу определения, применению для оценки уровня качества (ОУК), стадии определения. По количеству характеризуемых свойств показатели качества бывают единичными и комплексными. Единичный показатель качества характеризует одно из свойств, составляющих качество продукции, может относиться к единице продукции. Если показатель качества характеризует несколько свойств продукции, в то его называют комплексным. Комплексный показатель может характеризовать совместно нескольких простых свойств или одно сложное свойство, состоящее из нескольких простых. Если комплексный показатель качества характеризует всю совокупность свойств, по которым оценивают качество, то такой показатель называется обобщенным показателем качества. Показатель качества продукции, по которому оценивают ее качество, называется определяющим. Частным случаем комплексного показателя качества является интегральный показатель, являющийся отношениям полезного суммарного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее приобретение и эксплуатацию или потребление. 61.Oхарактеризуйте научные подходы к управлению качества? Подходы к управлению качеством: Административный подход Предполагает обязательное повышение качества до максимума на всех этапах жизненного цикла продукта или услуги. Экономический подход Заключается в определении экономической целесообразности затрат, необходимых для достижения цели предприятия. 62.Что из перечисленного в полной мере является элементами статистического анализа контроля качества? Под статистическим контролем качества понимается такой контроль, при котором проверяются не все изделия изготовленной партии, а только выборка из нее. При этом по результатам контроля судят о качестве всей партии. Различают два вида статистического контроля: контроль по качественному признаку, наиболее распространенным частным случаем, которого является контроль по альтернативному признаку, и контроль по количественному признаку. При контроле по альтернативному признаку все изделия в партии делятся на две группы: годные и дефектные. Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий в выборке. Основной характеристикой качества партии при контроле по альтернативному признаку является доля дефектных изделий в партии: q=M/N Где М -— число дефектных изделий в партии; N — объем партии. 63. Квалиметрия - это наука об измерении и количественной оценки качества всевозможных предметов и процессов, т.е. объектов реального мира. Квалиметрия является частью качество ведения - комплексной науки о качестве, состоящей из квалинтологии, т.е. общей теории качества, квалиметрии и учений об управлении качеством, в котором рассматриваются организационные, экономические и иные методы и средства влияния на качество объектов с целью повышения их способности удовлетворять существующие и будущие потребности людей. Объектом квалиметрии может быть все, что представляет собой нечто цельное, что может быть вычленено для изучения, исследовано и познано. Предметом квалиметрии является оценка качества в количественном его выражении. 64. 1. Основополагающие стандарты: • стандарты по обеспечению качества, руководящие указания по выбору и применению — ISO 9000-1; • стандарты, применяемые при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании — ISO 9001; • применяемые при производстве, монтаже и обслуживании — ISO 9002; применяемые при окончательном контроле и испытаниях — ISO 9003; • руководящие указания с элементами системы качества — ISO 9004-1; • словарь, управление качеством и обеспечение качества — ISO 8402. 2. Стандарты по проверке систем качества: руководящие указания по проверке систем качества; проверка-ISO 10011-1; • квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества — ISO 1001-2; • руководство программой проверок — ISO 10011-3. 3. Стандарты по категории продукции: • руководящие указания по применению ISO 9001 при разработке, постановке и обслуживании программного обеспечения — ISO 9000-3; • руководящие указания по услугам — iSO9004-2, руководящие указания по перерабатываемым материалам — ISO 9004-3. 65. ISO 14001: наиболее распространенный на сегодняшний день свод требований, используя которые можно разрабатывать систему экологического менеджмента. В том числе стандарт включает пункты о том, каким образом внедрять, документировать, поддерживать работоспособность и постоянно улучшать вашу СЭМ. В стандарте есть все необходимое для того, чтобы реализовать все эти задачи и провести сертификацию. Независимая оценка СЭМ по ISO 14001 третьей стороной признается повсеместно в мире. Текст нормативного документа структурирован в соответствии с циклом в менеджменте, который называется PDCA (Plan-Do-Check-Act – Планируй-Делай-Проверяй-Действуй, – ред.). «Планируй» – «штатная» работа СЭМ, «Делай» – стадия внедрения процессов СЭМ, «Проверяй» – стадия мониторинга и анализа, сопоставление реальных процессов с требованиями стандарта, «Действуй» – фаза исправления проблем, которые были обнаружены в процессах. Выходы из этих процессов формируют входные данные для планирования на следующем шаге цикла PDCA. 66. Какой из приведённых методов оценки показателей качества относится к органолептическим? Органолептический метод — качество устанавливается с помощью органов чувств (зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса) по внешнему виду, цвету, консистенции. Методы: Лабораторный метод оценки качества требует специальной аппаратуры, инструментов, он более сложный и длительный, но точный и объективный. В лабораториях проводят физические, химические, физико-химические, биохимические, микробиологические исследования качества продуктов. Экспертный метод. Решение о качестве продуктов принимается экспертами. В экспертную группу входят высококвалифицированные специалисты по данному товару — ученые, технологи, товароведы и др. Измерительный метод. При этом методе численные значения показателей качества продукции определяют на основе технических средств измерений. Результаты этого метода объективны и выражены в конкретных единицах измерения. Но этот метод требует специального оборудования, химических реактивов, специально подготовленных работников. Регистрационный метод. Качество определяется путем подсчета числа определенных событий, предметов, а также на основе наблюдений. |