Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести
![]()
|
Глава 25 МЕХАНИЗАЦИЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА 25.1. СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА Н ![]() ![]() пневматическими механизированными средствами (рис. 25.1). В качестве мобильных механических средств используют трактор (или самоходное шасси) с навешенной на него бульдозерной лопатой. Его применяют при удалении навоза из помещений, с выгульных дворов и площадок. Значительную группу машин для удаления навоза составляют стационарные машины и механизмы. 25.2. СТАЦИОНАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА ИЗ ПОМЕЩЕНИЙ К механическим стационарным средствам относятся навозные транспортеры ТСН-160А, ТСН-160Б, ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б; продольная скреперная установка УС-Ф-170А или УС-Ф-250А в комплекте с поперечной УС-10; скреперные продольные транспортеры ТС-1ПР в комплекте с поперечным ТС-ШП; скреперные установки УС-12 в комплекте с поперечной УСП-12; шнековый транспортер ТШН-10. С ![]() При включении наклонного и горизонтального транспортеров навоз вручную сгребают из стойл и сбрасывают в навозные каналы. Скребки 9 горизонтального транспортера захватывают его и продвигают по дну канала к приемному бункеру наклонного транспортера, скребки которого передвигают навоз по желобу в его верхнюю часть и сбрасывают в кузов транспортных средств, установленных под транспортером. Один транспортер обслуживает 100...200 коров, размещенных на привязи в два ряда. ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН-160А. Шнековый навозоуборочный транспортер ТШН-10 используют для удаления навоза из коровников на 200 голов. Он укомплектован четырьмя продольными транспортерами и одним поперечным. Продольные транспортеры (длина 65,6 м, диаметр витков шнека 20 мм, шаг 150 мм) вращаются в желобе под щелевой решеткой с частотой 15...60 мин"1. Поперечный транспортер (длина 20,6 м), расположенный в конце коровника, принимает навоз с продольных шнеков и подает его в установку УТН-10. Шаг и диаметр витков те же, что и у продольных шнеков. Такие транспортеры более производительны, надежны и долговечны, но материало- и энергоемки. Скреперная установка УС-250 предназначена для удаления навоза из открытых продольных проходов в коровниках длиной 120 м при беспривязно-боксовом содержании крупного рогатого скота. Она состоит из приводной станции 1 (рис. 25.3) и рабочего контура длиной 250 м, включающего замкнутую систему штанг и цепей с поворотными устройствами 4 (литые ролики), четыре самоскладывающихся и раскладывающихся скрепера 3, механизм реверсирования и щит управления. В ![]() Установка работает в автоматическом режиме возвратно-поступательного движения скреперов. Если по одному проходу скреперы движутся в сторону поперечного канала, их скребки за счет трения о пол раскладываются и перемещают навоз. По второму проходу вторая пара скреперов совершает холостой ход в сложенном состоянии и в противоположном направлении. После сбора навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл работы повторяется при раскрытых скребках другой пары скреперов. Ход скреперов больше шага их установки, поэтому в середине коровника навоз передается с заднего скрепера на передний (по отношению к поперечному каналу). Установка работает 18...20ч в сутки (кроме периода сна животных). Скорость движения скреперов, равная 0,063 м/с, обеспечивает уборку навоза в присутствии животных, выгонять которых из навозных проходов не требуется. Они свободно переступают через скребки. Одна установка обслуживает 200 коров, размещенных в двух групповых станках. Скреперная установка УС-Ф-170 аналогична по назначению, устройству и рабочему процессу УС-250. Ее применяют в коровниках длиной 72 и 84 м. Длина рабочего контура установки достигает 170 м. Мощность электродвигателя 1,1 кВт. Скреперная установка УС-10 предназначена для транспортировки навоза из поперечных каналов в навозосборник. Она состоит из системы автоматического реверсирования, тяговой штанги диаметром 20 мм с восемью скреперами и высокопрочной круглозвенной цепи якорного типа, образующей рабочий контур. Шаг складывающихся скреперов 10 м при возвратно-поступательном ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата в раскрытом состоянии 1,75 м, высота скребков 0,15 м. При рабочем ходе скребки захватывают порции навоза и перемещают его в сторону навозосборника на расстояние, равное ходу штанги. При движении штанги назад (холостой ход) скребки складываются за счет трения о пол и не перемещают навоз. При следующем рабочем ходе порции навоза продвигаются дальше и сбрасываются в навозосборник. Установка УС-10 работает периодически, включаясь автоматически шесть раз по 20 мин в сутки. Скорость движения штанги 0,137 м/с, мощность электродвигателя 3 кВт. Скреперные транспортеры ТС-ШР (продольный) и ТС-ШП (поперечный) предназначены для удаления навоза из свинарников при содержании свиней на щелевых полах, а также транспортирования навоза от свинарников или коровников к навозохранилищу и погрузки его в транспортные средства. Система скреперных транспортеров показана на рисунке 25.4. Она состоит из продольного и поперечного (по отношению к свинарникам) скреперных транспортеров, навозосборника, ковшового погрузчика НПК-Ф-35 и насосной установки УН-1 или НШ-50. Продольный скреперный транспортер, расположенный в канале под щелевыми полами глубиной 800 мм и шириной 820 мм, предназначен для транспортировки провалившегося через щели р ![]() станции с натяжным и реверсивным устройством, замкнутого контура цепи и тяг. К тягам 7 с шагом, равным 7 м, прикреплены скреперные тележки трубчатой арочной конструкции, опирающиеся на четыре ролика и перемещающиеся по продольным направляющим канала. Цепочно-штанговый контур с закреп ленными на нем тележками совершает возвратно-поступательное движение. При движении тележки в сторону от поперечно го канала скрепер свободно отклоняется на шарнире, а при движении в сторону поперечного канала опирается на ограни чители, захватывая и перемещая навоз. Таким образом, при возвратно-поступательном движении контура навоз скреперами последовательно перемещается в одном направлении от одной тележки к другой к центру помещения, сгружаясь в канал поперечного транспортера. Последний перегружает навоз в навозосборник, откуда ковшовым транспортером он подается в транспортное средство: 25.3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА Наличие относительно теплых полов и регулируемый микроклимат в животноводческих помещениях обусловили отказ от подстилки, что упростило технологию удаления навоза и значительно сократило затраты труда. В связи с этим широко применяют гидравлическое удаление навоза, которое позволяет механизировать и автоматизировать все операции, включая очистку станков. Система гидравлического удаления — это комплекс инженер-п их сооружений, включающий: навозоприемные (продольные) каналы, закрытые сверху решетками; магистральный (поперечный) коллектор; навозосборник с насосной станцией перекачки; напорную навозопроводящую сеть. Для переработки жидкого на-ВОза в системе гидроудаления могут быть предусмотрены цех приготовления компостов или развитая сеть очистных сооружений. Среди гидравлических систем наиболее распространены смывная, рециркуляционная, отстойно-лотковая (шлюзовая), комбинированная (рециркуляционно-шлюзовая), самотечная и гравитационная. Все они, за исключением смывной и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом. При прямом смыве навоз удаляют струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется. Рециркуляционная система навозоудаления состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3...0,4 м, проложенного с уклоном 0,006...0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозо-сборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник объемом 8...Юм3. Чтобы сократить затраты ручного труда при применении этого способа, вместо самотечных трубопроводов в коровниках и свинарниках устанавливают продольные лотки V-образного поперечного профиля, перекрытые решетчатыми полами. К началу лотков подводят напорный трубопровод, по которому 1—2 раза в сутки жижей смывают навозную массу. Такая система удаления наиболее экономична, но ей присущи и недостатки: повышенная шгазованность помещений во время промывки лотков; при возникновении инфекции в одном из помещений ряда не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях. Лотково-отстойная, или шлюзовая, система навозоудаления отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10... 15 л на одно животное, чтобы предотвратить прилипание навоза к станкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол поступает в лоток, заполненный водой. Заслонку-шибер поднимают раз в 3...4 дня. Накопившаяся смесь поступает в поперечный канал и по системе труб вытекает в навозосборник. После этого заслонку закрывают, решетки пола чистят и промывают водой. Из-за сильного выделения сероводорода при спуске навоза применение этой системы ограничено (несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно). В комбинированной (рециркуляционно-шлюзовой) системе навозоудаления при опорожнении лотков навоз смывается жижей. Самотечная (самосплавная) система непрерывного удаления навоза основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. За счет подпора навоз и перемещается по лотку. Поскольку навоз при движении в канале перемешивается незначительно, из него испаряется мало влаги и вредных газов, а через 6...10 сут начинается его брожение с интенсивным выделением аммиака, метана. Поэтому необходимо выбирать такие параметры самотечной линии, чтобы навоз в помещении не задерживался более указанного срока. На практике применяют следующие размеры канала: длина 3...50 м, ширина 0,8 м (и более), минимальная глубина 0,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал. При гравитационном способе удаления навоза размеры сечения канала 150x180 см при любой длине до 100 м. Дно канала гладкое и горизонтальное. Перед выходом в -поперечный канал коровника дно каждого продольного канала перекрыто порожком высотой 50 см. Канал заполняют водой на эту высоту. Навоз через щели в полу попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через порожек и поступает в малогабаритный навозосборник, из которого ковшовыми погрузчиками навоз подается в транспортные средства и затем складируется в навозохранилищах. Для сбора и транспортировки навоза можно использовать и пневматическую установку. Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом содержании животных без подстилки на теплых керамзитобетонных полах или с применением резиновых ковриков. 25.4. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА При ограниченном использовании измельченной подстилки или без нее на фермах крупного рогатого скота или свиноводческих применяют пневматические системы удаления навоза. При •jtom во избежание забивания трубопроводов влажность навоза должна быть не ниже 75 %, а длина резки подстилки — не более 10 см. Пневматическая установка УПН-15 производительностью 15 т/ч состоит из компрессорной станции, включающей в себя два компрессора, ресивер (воздухосборник), воздухопровод, на-возосборник, навозопроводы из труб диаметром 140...160 мм. Длина навозопровода и число сборников (2...6) зависят от числа обслуживаемого поголовья. Технологический процесс работы установки протекает в такой последовательности. Задвижку 7 (рис. 25.5) открывают, и навоз скребковыми транспортерами или самотеком направляется в загрузочную воронку навозосборника. При необходимости в последний добавляется вода из водопровода. Как только навозосбор-ник 8 заполнится навозом, закрывают задвижку, открывают вентиль 4, и в навозосборник по воздухопроводу из ресивера 2 подается под давлением 0,3...0,6 МПа воздух, который нагнетается компрессором. Сжатый воздух вытесняет массу из навозосборника по трубопроводу 9 в навозохранилище. В дальнейшем цикл повторяется. Из навозоприемника-хранилища крытого типа объемом 300 м3 масса выгружается в транспортные средства ковшовым навозопогрузчиком НПК-30, 23 ковша которого перемещаются со скоростью 0,75 м/с. Навозопогрузчик может работать с насосной установкой, укомплектованной мешалкой, и без нее. В последнем случае жидкая фракция выкачивается жижеразбрасывате-лями РЖТ-4, РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16 и др. ![]() Глава 26 МЕХАНИЗАЦИЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ 26.1. КОМПЛЕКТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3...5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8...13 % благодаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шерсти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки. Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10... 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно ближе к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обязательно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлораном в специальных купочных или душевых установках для профилактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошерстные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10... 15 сут. Для машинной стрижки овец применяют комплекты технологического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесного типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригальные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными машинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинками и др. А ![]() Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50...80 м и шириной 8...11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс. Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хозяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование. В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классировки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гибких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1. Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стригальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродвигателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч. Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки немытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее стальной проволокой. Его можно использовать как в составе комплекта технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти. 393 На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки служит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик. Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок машинок после их заточки на точильном аппарате. Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24/200А организуют следующим образом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабочий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю. Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего определяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство. Высокая производительность на стригальном пункте достигается благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необходимо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, весовщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненужные переходы. Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных применяют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической линии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На производственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шерсти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессования рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркировщик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов. В средней части выносного стригального цеха размещен третий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40...50 м от пункта. 26.2. УСТРОЙСТВО СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ Машинка МСО-77Б для стрижки работает от электродвигателя мощностью 0,12 кВт, с которым она соединена гибким валом длиной 1,6 м. МСО-77Б (рис. 26.2) состоит из корпуса, режущего аппарата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного механизмов. Корпус соединяет все механизмы и одновременно служит рукояткой. Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти. Его составные части: нож и гребенка. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки, ширина захвата которой равна 76,8 мм. Нажимной механизм, состоящий из патрона и гайки, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа. Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала. Отличительная особенность высокочастотной машинки МСУ-20 заключается в том, что электродвигатель вмонтирован в ее корпус. ![]() Контрольные вопросы и задания к разделу IV 1. Какие основные типы животноводческих ферм используют в сельскохозяйственном производстве? 2. Перечислите основные производственные процессы на животноводческих фермах, подлежащие механизации. 3. Что понимают под комплексной механизацией животноводства? 4. В чем состоит принципиальная схема водоснабжения на фермах? 5. Для каких целей предназначено водонапорное сооружение (башня А. А. Рожновского)? 6. Как действует безбашенная система подачи воды к потребителям? 7. Какие основные типы поилок используют для поения животных? 8. Какие виды кормов применяют для кормления животных? 9. Перечислите основные технологические схемы приготовления грубых кормов. 10. Какие машины применяют для измельчения кормов? 11. Перечислите основные технико-экономические показатели машин для измельчения кормов резанием. 12. Расскажите об общем устройстве и работе измельчителя кормов «Волгарь-5А». 13. Каково общее устройство машин для дробления кормов? Для чего они предназначены? 14. Как классифицируют смесители для запаривания и смешивания кормов? 15. Опишите рабочий процесс смесителя С-12. 16. Как протекает технологический процесс работы запарника-приготовителя кормов ЗПК-4? 17. Каковы общее устройство и принцип действия машин для дозирования кормов? 18. Какие известны способы повышения эффективности использования машин для приготовления кормов? 19. Перечислите способы раздачи кормов. 20. Как работают кормораздаточные устройства? 21. Какие типы мобильных кормораздатчиков используют при раздаче кормов? 22. Какое устройство и принцип действия у кормораздатчика КТУ-10А? 23. Назовите типы мобильных кормораздатчиков, используемых на свиноводческих фермах. 24. Перечислите преимущества и недостатки стационарных кормораздатчиков, расположенных внутри кормушек и над ними. 25. Какие кормораздатчики непрерывного транспортирования кормов вы знаете? 26. Как работает пневматическая установка для транспортирования кормов? 27. Что такое машинное доение? 28. В чем отличие работы 2- и 3-тактного доильного аппарата? 29. Перечислите основные элементы доильной машины. 30. Как классифицируют доильные установки? 31. Каковы устройство и принцип действия доильного аппарата «Волга»? 32. В чем главное отличие работы доильных установок типа «Елочка» и «Карусель»? 33. Расскажите об устройстве доильной установки УДА-8А «Тандем». 34. Перечислите основные технико-экономические характеристики доильных установок. 35. Как устроена вакуумная унифицированная установка? 36. Какие виды первичной обработки молока вы знаете? 37. Приведите общую технологическую схему первичной обработки молока. 38. Какие известны способы охлаждения молока? 39. Назовите режимы пастеризации. 40. Как устроен пастеризатор для кратковременной пастеризации молока? 41. Как классифицируют средства механизации для удаления навоза из животноводческих помещений? 42. Какие устройство и принцип действия имеют скребковые транспортеры для удаления навоза? 43. Как устроены и работают скреперные установки для удаления навоза? 44. Перечислите гидравлические способы удаления навоза, их преимущества и недостатки. 45. Опишите технологический процесс работы установки для пневматического транспортирования навоза. 46. Перечислите основное оборудование комплексов для стрижки овец. ![]() |