Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести

• Название: 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести
• Анкор: Механизация часть вторая.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 28.81 Mb.
• Имя файла: Механизация часть вторая.doc
• Тип: Документы; #2197
• страница: 16 из 22

Глава 25 МЕХАНИЗАЦИЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА
25.1. СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА
На животноводческих фермах скапливается большое количе­ство навоза, на уборку которого требуется 20...30 % общих трудо­вых затрат. Из помещений навоз может быть удален механическими, гидравлическими и




пневматическими механизированными средствами (рис. 25.1). В качестве мобильных механических средств используют трактор (или самоходное шасси) с навешен­ной на него бульдозерной лопатой. Его применяют при удалении навоза из помещений, с выгульных дворов и площадок.

Значительную группу машин для удаления навоза составляют стационарные машины и механизмы.
25.2. СТАЦИОНАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА ИЗ ПОМЕЩЕНИЙ
К механическим стационарным средствам относятся навоз­ные транспортеры ТСН-160А, ТСН-160Б, ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б; продольная скреперная установка УС-Ф-170А или УС-Ф-250А в комплекте с поперечной УС-10; скреперные продольные транспортеры ТС-1ПР в комплекте с поперечным ТС-ШП; скреперные установки УС-12 в комплекте с попереч­ной УСП-12; шнековый транспортер ТШН-10.

Скребковый навозоуборочный транспортер ТСН-160А кругового действия предназначен для удаления навоза из животноводчес­ких помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства. Состоит из горизонтального (рис. 25.2) и наклонного транспортеров, имеющих отдельный привод. Горизонтальный транспортер кроме привода включает в себя замкнутый контур круглозвенной цепи якорного типа, к которой крепят скребки, самонатяжное и поворотные устройства. Цепь приводится в дви­жение посредством клиноременной передачи и двухступенчатого редуктора от электродвигателя. Наклонный транспортер состоит из несущей балки с двумя желобами, в которых движется замкну­тая цепь со скребками (унифицирована с цепью горизонтального транспортера), привода (в виде двухступенчатого цилиндричес­кого редуктора, соединенного с электродвигателем), нижнего поворотного сектора, опорной стойки и натяжного винта.

При включении наклонного и горизонтального транспортеров навоз вручную сгребают из стойл и сбрасывают в навозные кана­лы. Скребки 9 горизонтального транспортера захватывают его и продвигают по дну канала к приемному бункеру наклонного транспортера, скребки которого передвигают навоз по желобу в его верхнюю часть и сбрасывают в кузов транспортных средств, установленных под транспортером.

Один транспортер обслуживает 100...200 коров, размещенных на привязи в два ряда.

ТСН-3,0Б, ТСН-3,0Д, ТР-5, ТСН-2,0Б по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН-160А.

Шнековый навозоуборочный транспортер ТШН-10 используют для удаления навоза из коровников на 200 голов. Он укомплектован четырьмя продольными транспортерами и одним поперечным. Продольные транспортеры (длина 65,6 м, диаметр витков шнека 20 мм, шаг 150 мм) вращаются в желобе под щелевой решеткой с частотой 15...60 мин"¹. Поперечный транспортер (длина 20,6 м), расположенный в конце коровника, принимает навоз с продоль­ных шнеков и подает его в установку УТН-10. Шаг и диаметр вит­ков те же, что и у продольных шнеков. Такие транспортеры более производительны, надежны и долговечны, но материало- и энер­гоемки.

Скреперная установка УС-250 предназначена для удаления на­воза из открытых продольных проходов в коровниках длиной 120 м при беспривязно-боксовом содержании крупного рогатого скота. Она состоит из приводной станции 1 (рис. 25.3) и рабочего контура длиной 250 м, включающего замкнутую систему штанг и цепей с поворотными устройствами 4 (литые ролики), четыре са­москладывающихся и раскладывающихся скрепера 3, механизм реверсирования и щит управления.

В привод входят электродвигатель мощностью 2,2 кВт и ре­дуктор с ведущей звездочкой. Специальным механизмом обеспе­чивается автоматическое реверсирование электродвигателя при­вода для изменения направления движения тяговой цепи. Скре­пер состоит из ползуна, шарнирного устройства, правого и лево­го скребков и натяжного устройства. Длину скребков можно регулировать по ширине навозного прохода, изменяющейся от 1,8 до 3 м, при его глубине 0,2 м. Для очистки стенок прохода на концах скребков установлены резиновые чистики.

Установка работает в автоматическом режиме возвратно-по­ступательного движения скреперов. Если по одному проходу скреперы движутся в сторону поперечного канала, их скребки за счет трения о пол раскладываются и перемещают навоз. По вто­рому проходу вторая пара скреперов совершает холостой ход в сложенном состоянии и в противоположном направлении. Пос­ле сбора навоза в поперечный канал происходит реверсирование движения, и цикл работы повторяется при раскрытых скребках другой пары скреперов. Ход скреперов больше шага их установ­ки, поэтому в середине коровника навоз передается с заднего скрепера на передний (по отношению к поперечному каналу).

Установка работает 18...20ч в сутки (кроме периода сна жи­вотных). Скорость движения скреперов, равная 0,063 м/с, обес­печивает уборку навоза в присутствии животных, выгонять кото­рых из навозных проходов не требуется. Они свободно пересту­пают через скребки. Одна установка обслуживает 200 коров, раз­мещенных в двух групповых станках.

Скреперная установка УС-Ф-170 аналогична по назначению, устройству и рабочему процессу УС-250. Ее применяют в коров­никах длиной 72 и 84 м. Длина рабочего контура установки дос­тигает 170 м. Мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Скреперная установка УС-10 предназначена для транспорти­ровки навоза из поперечных каналов в навозосборник. Она со­стоит из системы автоматического реверсирования, тяговой штанги диаметром 20 мм с восемью скреперами и высокопроч­ной круглозвенной цепи якорного типа, образующей рабочий контур. Шаг складывающихся скреперов 10 м при возвратно-по­ступательном ходе штанги 12,5 м. Ширина захвата в раскрытом состоянии 1,75 м, высота скребков 0,15 м.

При рабочем ходе скребки захватывают порции навоза и пере­мещают его в сторону навозосборника на расстояние, равное ходу штанги. При движении штанги назад (холостой ход) скреб­ки складываются за счет трения о пол и не перемещают навоз. При следующем рабочем ходе порции навоза продвигаются даль­ше и сбрасываются в навозосборник. Установка УС-10 работает периодически, включаясь автоматически шесть раз по 20 мин в сутки. Скорость движения штанги 0,137 м/с, мощность электро­двигателя 3 кВт.

Скреперные транспортеры ТС-ШР (продольный) и ТС-ШП (поперечный) предназначены для удаления навоза из свинарни­ков при содержании свиней на щелевых полах, а также транс­портирования навоза от свинарников или коровников к навозо­хранилищу и погрузки его в транспортные средства.

Система скреперных транспортеров показана на рисунке 25.4. Она состоит из продольного и поперечного (по отношению к сви­нарникам) скреперных транспортеров, навозосборника, ковшового погрузчика НПК-Ф-35 и насосной установки УН-1 или НШ-50.

Продольный скреперный транспортер, расположенный в ка­нале под щелевыми полами глубиной 800 мм и шириной 820 мм, предназначен для транспортировки провалившегося через щели решетки навоза к центру свинарника и сброса его на скрепер­ный транспортер поперечного канала. Он состоит из приводной
станции с натяжным и реверсивным устройством, замкнутого
контура цепи и тяг. К тягам 7 с шагом, равным 7 м, прикрепле­ны скреперные тележки трубчатой арочной конструкции, опирающиеся на четыре ролика и перемещающиеся по продольным
направляющим канала. Цепочно-штанговый контур с закреп­
ленными на нем тележками совершает возвратно-поступательное движение. При движении тележки в сторону от поперечно­
го канала скрепер свободно отклоняется на шарнире, а при движении в сторону поперечного канала опирается на ограни­
чители, захватывая и перемещая навоз. Таким образом, при возвратно-поступательном движении контура навоз скреперами последовательно перемещается в одном направлении от одной тележки к другой к центру помещения, сгружаясь в канал попе­речного транспортера. Последний перегружает навоз в навозосборник, откуда ковшовым транспортером он подается в транспортное средство_:
25.3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА
Наличие относительно теплых полов и регулируемый микро­климат в животноводческих помещениях обусловили отказ от подстилки, что упростило технологию удаления навоза и значи­тельно сократило затраты труда. В связи с этим широко приме­няют гидравлическое удаление навоза, которое позволяет меха­низировать и автоматизировать все операции, включая очистку станков.

Система гидравлического удаления — это комплекс инженер-п их сооружений, включающий: навозоприемные (продольные) каналы, закрытые сверху решетками; магистральный (попереч­ный) коллектор; навозосборник с насосной станцией перекачки; напорную навозопроводящую сеть. Для переработки жидкого на-ВОза в системе гидроудаления могут быть предусмотрены цех приготовления компостов или развитая сеть очистных сооруже­ний.

Среди гидравлических систем наиболее распространены смывная, рециркуляционная, отстойно-лотковая (шлюзовая), комбинированная (рециркуляционно-шлюзовая), самотечная и гравитационная. Все они, за исключением смывной и рецирку­ляционной, основаны на применении заглубленных лотков, пе­рекрытых сверху решетчатым полом.

При прямом смыве навоз удаляют струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется.

Рециркуляционная система навозоудаления состоит из само­течного трубопровода диаметром 0,3...0,4 м, проложенного с ук­лоном 0,006...0,01 и оборудованного сбросными колодцами, на­порного трубопровода и насосной станции с приемным навозо-сборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом че­рез напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник объемом 8...Юм³.

Чтобы сократить затраты ручного труда при применении это­го способа, вместо самотечных трубопроводов в коровниках и свинарниках устанавливают продольные лотки V-образного по­перечного профиля, перекрытые решетчатыми полами. К началу лотков подводят напорный трубопровод, по которому 1—2 раза в сутки жижей смывают навозную массу. Такая система удаления наиболее экономична, но ей присущи и недостатки: повышенная шгазованность помещений во время промывки лотков; при воз­никновении инфекции в одном из помещений ряда не исключе­но заражение животных, содержащихся в других помещениях.

Лотково-отстойная, или шлюзовая, система навозоудаления отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10... 15 л на одно животное, чтобы предотвратить прилипание навоза к стан­кам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол по­ступает в лоток, заполненный водой. Заслонку-шибер поднима­ют раз в 3...4 дня. Накопившаяся смесь поступает в поперечный канал и по системе труб вытекает в навозосборник. После этого заслонку закрывают, решетки пола чистят и промывают водой. Из-за сильного выделения сероводорода при спуске навоза при­менение этой системы ограничено (несмотря на то, что техни­чески она работает удовлетворительно).

В комбинированной (рециркуляционно-шлюзовой) системе навозоудаления при опорожнении лотков навоз смывается жи­жей. Самотечная (самосплавная) система непрерывного удале­ния навоза основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению. За счет подпора навоз и перемещается по лотку.

Поскольку навоз при движении в канале перемешивается не­значительно, из него испаряется мало влаги и вредных газов, а через 6...10 сут начинается его брожение с интенсивным выделе­нием аммиака, метана. Поэтому необходимо выбирать такие па­раметры самотечной линии, чтобы навоз в помещении не за­держивался более указанного срока.

На практике применяют следующие размеры канала: длина 3...50 м, ширина 0,8 м (и более), минимальная глубина 0,6 м. При этом чем гуще навоз, тем короче и шире должен быть канал.

При гравитационном способе удаления навоза размеры сече­ния канала 150x180 см при любой длине до 100 м. Дно канала гладкое и горизонтальное. Перед выходом в -поперечный канал коровника дно каждого продольного канала перекрыто порож­ком высотой 50 см. Канал заполняют водой на эту высоту.

Навоз через щели в полу попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через порожек и поступает в малогабаритный навозосборник, из которого ковшо­выми погрузчиками навоз подается в транспортные средства и затем складируется в навозохранилищах. Для сбора и транспор­тировки навоза можно использовать и пневматическую уста­новку.

Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом содержании животных без подстилки на теплых керамзитобетонных полах или с применением резиновых ковриков.
25.4. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА
При ограниченном использовании измельченной подстилки или без нее на фермах крупного рогатого скота или свиноводчес­ких применяют пневматические системы удаления навоза. При •jtom во избежание забивания трубопроводов влажность навоза должна быть не ниже 75 %, а длина резки подстилки — не более 10 см.

Пневматическая установка УПН-15 производительностью 15 т/ч состоит из компрессорной станции, включающей в себя два компрессора, ресивер (воздухосборник), воздухопровод, на-возосборник, навозопроводы из труб диаметром 140...160 мм. Длина навозопровода и число сборников (2...6) зависят от числа обслуживаемого поголовья.

Технологический процесс работы установки протекает в такой последовательности. Задвижку 7 (рис. 25.5) открывают, и навоз скребковыми транспортерами или самотеком направляется в заг­рузочную воронку навозосборника. При необходимости в после­дний добавляется вода из водопровода. Как только навозосбор-ник 8 заполнится навозом, закрывают задвижку, открывают вен­тиль 4, и в навозосборник по воздухопроводу из ресивера 2 пода­ется под давлением 0,3...0,6 МПа воздух, который нагнетается компрессором. Сжатый воздух вытесняет массу из навозосбор­ника по трубопроводу 9 в навозохранилище. В дальнейшем цикл повторяется.

Из навозоприемника-хранилища крытого типа объемом 300 м³ масса выгружается в транспортные средства ковшовым навозопогрузчиком НПК-30, 23 ковша которого перемещаются со скоростью 0,75 м/с. Навозопогрузчик может работать с насос­ной установкой, укомплектованной мешалкой, и без нее. В пос­леднем случае жидкая фракция выкачивается жижеразбрасывате-лями РЖТ-4, РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16 и др.



Глава 26
МЕХАНИЗАЦИЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ
26.1. КОМПЛЕКТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ
Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3...5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8...13 % бла­годаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шер­сти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки.

Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10... 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно бли­же к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обяза­тельно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлора­ном в специальных купочных или душевых установках для про­филактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошер­стные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10... 15 сут.

Для машинной стрижки овец применяют комплекты техноло­гического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесно­го типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригаль­ные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными ма­шинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинка­ми и др.

Агрегат ЭСА-1Д используют в электрифицированных хозяй­ствах с поголовьем не более 500 овец, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8... 10 тыс. голов. В крупных хозяйствах можно объединить не­сколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализи­рованные комплекты КТО-24/200А на 20 тыс. овец. Агрегаты пи­таются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. Если стригальный пункт не электрифицирован, то его укомплек­товывают передвижными электростанциями мощностью 4 и 12 кВт.

Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50...80 м и шириной 8...11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении

упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хо­зяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование.

В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классиров­ки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гиб­ких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1.

Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стри­гальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродви­гателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч.

Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки не­мытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее сталь­ной проволокой. Его можно использовать как в составе комплек­та технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

393

На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки слу­жит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для за­точки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный ап­парат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок ма­шинок после их заточки на точильном аппарате.

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использо­ванием комплекта КТО-24/200А организуют следующим обра­зом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помеще­нию стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к ра­бочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется на­бор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабо­чий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик запи­сывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего оп­ределяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство.

Высокая производительность на стригальном пункте достига­ется благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необхо­димо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, ве­совщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненуж­ные переходы.

Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных при­меняют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической ли­нии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На произ­водственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шер­сти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессо­вания рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркиров­щик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов.

В средней части выносного стригального цеха размещен тре­тий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40...50 м от пункта.
26.2. УСТРОЙСТВО СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ
Машинка МСО-77Б для стрижки работает от электродвигате­ля мощностью 0,12 кВт, с которым она соединена гибким валом длиной 1,6 м. МСО-77Б (рис. 26.2) состоит из корпуса, режущего аппарата, нажимного, эксцентрикового и шарнирного механиз­мов. Корпус соединяет все механизмы и одновременно служит рукояткой. Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти. Его составные части: нож и гребенка. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при сре­зании. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, сре­зает шерсть, попадающую между зубьями гребенки, ширина зах­вата которой равна 76,8 мм.

Нажимной механизм, состоящий из патрона и гайки, обеспе­чивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа. Шарнирный механизм позволяет работать ма­шинке при различных положениях эксцентрикового и переда­точного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала. Отличительная особенность высокочастотной машинки МСУ-20 заключается в том, что электродвигатель вмонтирован в ее корпус.




Контрольные вопросы и задания к разделу IV

1. Какие основные типы животноводческих ферм используют в сельскохозяй­ственном производстве? 2. Перечислите основные производственные процессы на животноводческих фермах, подлежащие механизации. 3. Что понимают под комп­лексной механизацией животноводства? 4. В чем состоит принципиальная схема водоснабжения на фермах? 5. Для каких целей предназначено водонапорное соору­жение (башня А. А. Рожновского)? 6. Как действует безбашенная система подачи воды к потребителям? 7. Какие основные типы поилок используют для поения животных? 8. Какие виды кормов применяют для кормления животных? 9. Пере­числите основные технологические схемы приготовления грубых кормов. 10. Ка­кие машины применяют для измельчения кормов? 11. Перечислите основные тех­нико-экономические показатели машин для измельчения кормов резанием. 12. Расскажите об общем устройстве и работе измельчителя кормов «Волгарь-5А». 13. Каково общее устройство машин для дробления кормов? Для чего они предназна­чены? 14. Как классифицируют смесители для запаривания и смешивания кормов? 15. Опишите рабочий процесс смесителя С-12. 16. Как протекает технологический процесс работы запарника-приготовителя кормов ЗПК-4? 17. Каковы общее уст­ройство и принцип действия машин для дозирования кормов? 18. Какие известны способы повышения эффективности использования машин для приготовления кормов? 19. Перечислите способы раздачи кормов. 20. Как работают корморазда­точные устройства? 21. Какие типы мобильных кормораздатчиков используют при раздаче кормов? 22. Какое устройство и принцип действия у кормораздатчика КТУ-10А? 23. Назовите типы мобильных кормораздатчиков, используемых на сви­новодческих фермах. 24. Перечислите преимущества и недостатки стационарных кормораздатчиков, расположенных внутри кормушек и над ними. 25. Какие кор­мораздатчики непрерывного транспортирования кормов вы знаете? 26. Как работа­ет пневматическая установка для транспортирования кормов? 27. Что такое ма­шинное доение? 28. В чем отличие работы 2- и 3-тактного доильного аппарата? 29. Перечислите основные элементы доильной машины. 30. Как классифицируют до­ильные установки? 31. Каковы устройство и принцип действия доильного аппарата «Волга»? 32. В чем главное отличие работы доильных установок типа «Елочка» и «Карусель»? 33. Расскажите об устройстве доильной установки УДА-8А «Тандем». 34. Перечислите основные технико-экономические характеристики доильных уста­новок. 35. Как устроена вакуумная унифицированная установка? 36. Какие виды первичной обработки молока вы знаете? 37. Приведите общую технологическую схему первичной обработки молока. 38. Какие известны способы охлаждения мо­лока? 39. Назовите режимы пастеризации. 40. Как устроен пастеризатор для крат­ковременной пастеризации молока? 41. Как классифицируют средства механиза­ции для удаления навоза из животноводческих помещений? 42. Какие устройство и принцип действия имеют скребковые транспортеры для удаления навоза? 43. Как устроены и работают скреперные установки для удаления навоза? 44. Перечислите гидравлические способы удаления навоза, их преимущества и недостатки. 45. Опи­шите технологический процесс работы установки для пневматического транспор­тирования навоза. 46. Перечислите основное оборудование комплексов для стриж­ки овец.