Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести

• Название: 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести
• Анкор: Механизация часть вторая.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 28.81 Mb.
• Имя файла: Механизация часть вторая.doc
• Тип: Документы; #2197
• страница: 15 из 22

Рис. 24.2. Схема работы однокамерного доильного стакана

Впуск воздуха в стакан прекращает выведение молока и возвра­щает сосок в исходное положение — такт отдыха.

В общем виде схема доильной машины представлена на ри­сунке 24.3. Она состоит из доильного аппарата, вакуум-провода с вакуум-регулятором, вакуумметра, доильных кранов, вакуум-на­соса и электродвигателя. Создаваемое вакуум-насосом 2 разре­жение распространяется через вакуум-баллон 3 по вакуум-прово­ду через открытые краны в доильные аппараты, которые обеспе­чивают процесс доения: прерывистое высасывание молока из со­сков вымени, транспортировку и сбор его в доильном ведре. При работе доильных установок с молокопроводом (без доильных ве­дер) молоко из доильного аппарата отсасывается в стеклянный молокопровод, по которому транспортируется воздушным пото­ком, проходит очистку, охлаждение и собирается в общей емкос­ти (молочном резервуаре).

Пригодными к машинному доению считают коров с хорошо развитым выменем ваннообразной и чашевидной ф°Р^{мы с} рав­номерно развитыми долями. Разница во времени выдаивания от­дельных долей не должна превышать 1...2мин, а количество мо­лока, полученное сразу после машинного доения ручным спосо­бом, — 300 г. Продолжительность полного выдаивания вымени не более 8 мин.
24.2. ДОИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

В зависимости от способа извлечения молока из вымени ко­ровы доильные аппараты делят на выжимающие и отсасываю­щие, по принципу действия —двух-, трехтактные и непрерывно­го отсоса; по месту сбора молока — аппараты со сбором в пере­носное или подвесное ведро, подвижную емкость, молокопро-вод, а также с раздельным сбором молока от каждого соска (почетвертное доение). Кроме того, различают аппараты одно­временного и попарного доения.

На молочных фермах и комплексах применяют двухтактные доильные аппараты АДУ-1, АДС-1, трехтактные «Волга», специ­альные ДАЧ-1, ЗТ-Ф-1, а для лечения маститов ЛПДА-1УВЧ.

Рассмотрим устройство и работу доильных аппаратов на при­мере аппарата «Волга» (рис. 24.4). Основные части его: ведро, крышка, пульсатор, молочный и воздушный шланги, коллектор и четыре доильных стакана. При доении в ведра стеклянную трубку вставляют в молочный шланг.

Доильное ведро вместимостью 20 л герметически закрыто крышкой с резиновой прокладкой, в результате чего в ведре и камере коллектора поддерживается постоянный вакуум. На крышке укреплены пульсатор, патрубок для молочного шланга, клапан для впуска воздуха в ведро и специальная ручка, верхняя часть которой выполнена в виде гребенки, при помощи которой дужка ведра плотно прижимает крышку к горловине. Это пре­дохраняет крышку с доильными стаканами от опрокидывания при переносе аппарата. Гребенка имеет два крючка: один пред­назначен для подвешивания аппарата за кронштейн коллектора, а другой используется как ручка во время переливания молока из доильного ведра в бидон.

Пульсатор предназначен для преобразования постоянного по величине вакуума в переменный, необходимый для работы ис­полнительных органов — доильных стаканов.

Пульсатор прикреплен к камере обратного клапана. Во время работы воздух откачивается из пульсатора и доильного ведра. При этом обратный клапан поднимается и свободно пропускает воздух. В случае понижения вакуума в трубопроводе обратный клапан опускается в гнездо и не пропускает воздух из трубопро­вода в ведро, предохраняя молоко от загрязнения. Это особенно важно при спадании магистрального вакуумного шланга с крана трубопровода.

В том случае, когда аппарат используют на доильной площад­ке, пульсатор монтируют на специальном штуцере, закреплен­ном на вакуумном трубопроводе установки.

Коллектор предназначен для сбора молока во время доения, передачи его по молочному шлангу в ведро или молокопровод и для создания такта отдыха. У двухтактных аппаратов необходи­мость в создании такта отдыха отсутствует. Чередование тактов осуществляется благодаря взаимосвязанной работе пульсатора и коллектора.

Доильный стакан представляет собой алюминиевую гильзу с сосковой резиной — цилиндрическим стаканом, в верхней части которого имеется присосок. Нижний конец резины соединен с молочной трубкой металлическим кольцом. От стакана отходят молочный и вакуумный патрубки.

Во время доения стаканы хорошо удерживаются на сосках, так как в присоске всегда сохраняется небольшой вакуум.

Для разъединения доильных стаканов и ведра на молочном шланге аппарата предусмотрен зажим.

Схема работы трехтактного доильного аппарата показана на рисунке 24.5 в тот момент, когда давление в камере П-IV (буква П означает пульсатор) равно атмосферному. В это время клапан пульсатора 7 с мембраной находятся внизу и соединяют камеры 77-/ и П-П, закрыв доступ атмосферному воздуху в камеру П-П. Таким образом, в камерах К-Пж К-IVколлектора, а также в меж­стенных пространствах доильных стаканов образуется вакуум. Одновременно из подсоскового пространства через камеры K-I и К-П коллектора отсасывается воздух. В результате в доильном стакане (под соском и в межстенном пространстве) образуется вакуум. Происходит такт сосания.

Рис. 24.5. Схема работы трехтактного доильного аппарата:

а — такт сосания; 6 — такт сжатия; в — такт отдыха; / — молочный шланг стакана; 2 — воздуш­ный шланг стакана; 3 — мембрана коллектора; 4 — клапан коллектора; 5 — молочный шланг аппарата; 6—воздушный шланг аппарата; 7—клапан пульсатора; 8 — обратный клапан; 9— мембрана пульсатора; 10— винт регулировки числа пульсов; 11 — канал; 12 — доильное ведро; КО— камера обратного клапана; С-1 и С-2— подсосковое и межстенное пространство стакана; K-I, К-П, К-Ш и K-IV— камеры коллектора (соответственно постоянного вакуума, переменно­го вакуума, постоянного атмосферного давления и переменного вакуума); П-1, П-П, П-Ш, П-IV— камеры пульсатора (аналогичны камерам коллектора)




Под давлением воздуха, находящегося в камере П-IV пульса­тора, мембрана плотно прижимается к камере П-П. Воздух из ка­меры П-IV через канал переходит в камеру П-П. Сила, прижима­ющая мембрану, ослабевает, и одновременно растет сила, дей­ствующая на мембрану вверх, потому что в камере П-Ш давле­ние всегда атмосферное, а в камере П-IV увеличивается вакуум. Наступает такой момент, когда сумма сил, действующих на мем­брану вверх, становится больше силы, действующей на клапан (к этому времени в камере 77-IV пульсатора устанавливается ваку­ум), и мембрана со стержнем переходит в верхнее положение. При этом камеры П-П и П-Ш пульсатора соединяются (рис. 24.5, а и б), атмосферный воздух заполняет последователь­но камеру П-П пульсатора, камеру К-IV коллектора и межстен­ные пространства доильных стаканов.

Если в подсосковом пространстве стакана вакуум, а в меж­стенном атмосферное давление, резина сжимается и происходит такт сжатия. Во время такта сосания и сжатия клапан коллектора плотно прижат кверху, потому что площадь мембраны больше, чем верхняя плоскость резинового клапана. Когда камера K-IV коллектора заполняется атмосферным воздухом (рис. 24.5, а), на мембрану клапана действует сила, направленная вниз. Под дей­ствием этой силы он опускается, соединяя к'амеры К-П и К-Ш коллектора между собой и одновременно перекрывая вход в ка­меру K-I. Атмосферный воздух из камеры К-Ш через камеру К-П по молочным трубам доильных стаканов поступает в подсоско­вое пространство, и сосковая резина восстанавливает цилиндри­ческую форму за счет своих упругих свойств. В подсосковом про­странстве давление станет равно атмосферному - наступит тре­тий такт — отдых (рис. 24.5, в).
24.3. ВИДЫ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Установки для машинного доения можно разделить на три ос­новных типа: стационарные для доения коров в стойлах (линей­ные доильные агрегаты), стационарные для доения коров в спе­циальных доильных помещениях, универсальные передвижные

для доения как на пастбищах, так и в доильных помещениях или коровниках.

Схемы доильных установок представлены на рисунке 24.6.

При доении коров круглый год на ферме в стойлах и при при­вязном содержании широко используют установки АД-100Б, ДАС-2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра.

В тех же условиях, но со сбором молока через молокопровод в общую емкость применяют АДМ-8А. При наличии автоматичес­кой привязи рекомендуется доение в доильных залах. В этом слу­чае должна быть предусмотрена поточно-коридорная система движения коров.






Для доения круглый год на комплексе в специальных доиль­ных залах и при беспривязно-боксовом содержании коров используют автоматизированные доильные установки типа УДА-8А «Тандем», УДА-16А «Елочка», а также конвейерные установки типа «Карусель», в которых молоко собирается в общую емкость.

При стойлово-пастбищном содержании коров доят, используя названные ранее установки и передвижную УДС-ЗБ со сбором молока в общую емкость через молокопровод или в доильные ведра. В зимнее время УДС-ЗБ можно установить стационарно в доильном зале фермы или комплекса.Установки АД-100Б и ДАС-2В имеют одинаковое назначение и обслуживают стадо в 100 голов. Установка АД-100Б укомплек­тована девятью трехтактными доильными аппаратами «Волга», а ДАС-2В — девятью двухтактными аппаратами АДУ-1. Основные части установок (рис. 24.7): доильный аппарат, вакуум-насос, ва­куум-баллон, вакуум-регулятор, вакуумметры, вакуум-провод с доильными кранами для присоединения доильных аппаратов, устройство для промывки доильных аппаратов, шкаф для хране­ния сосковой резины и запасных частей, а также ручные тележки для перевозки фляг с молоком в молочное отделение.

Технологический процесс работы доильных установок с пере­носными ведрами включает в себя: промывку доильных аппара­тов перед доением; подготовку коровы к доению, надевание до­ильных стаканов на соски и доение, слив молока из доильного ведра во флягу и транспортировку фляг в молочную; мойку и дез­инфекцию доильных аппаратов после доения.

Доильная установка АДМ-8А с молокопроводом выполнена в двух вариантах: для машинного доения соответственно 100 и 200 коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молоч­ное помещение, группового учета (от 50 коров) выдоенного мо­лока, фильтрации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения. Основные части установки: 16 доильных аппаратов АДС-1, вакуум-провод, четыре петли молокопровода, 12 уст­ройств подъема молокопровода, автоматическое устройство для промывки, две вакуумные установки УВУ-60/45А, оборудование для первичной обработки и хранения молока.

Устройство для подъема молокопровода над кормовыми про­ходами позволяет поднимать его на высоту 2,6 м для проезда мо­бильных кормораздатчиков и опускать при доении. Доение в мо-локопровод позволяет повысить производительность в 1,5...3 раза.

Стационарные установки для доения коров в специальных до­ильных помещениях применяют как при привязном, так и при беспривязном содержании коров. В зависимости от конструкции доильных станков установки этого типа бывают с индивидуаль­ными и групповыми станками.

Доильные установки с индивидуальными станками позволяют каждой корове входить в станок и выходить из него независимо от других коров, что обеспечивает индивидуальный уход за жи­вотными. Расположение доильных станков может быть парал­лельное, последовательное с боковым заходом и выходом коров из доильных станков и под углом. На некоторых установках меж­ду рядами станков предусмотрена траншея — рабочее место для доярки, которое делают глубиной 0,8...0,9 м, шириной 0,9...1,6м. Это позволяет доярке работать в более удобной позе.

Установка УДА-8А «Тандем» оборудована восемью индивиду­альными станками, расположенными вдоль траншеи, последова­тельно один за другим.

Возможность доения каждой коровы отдельно, независимо от других, удобство работы создают благоприятные условия для ин­дивидуального подхода к каждой корове, что позволяет исполь­зовать такие установки для доения высокопродуктивных и пле­менных коров, а также неподобранных коров (не выравненных по времени выдаивания).

Доильная установка УДА-16А «Елочка» имеет два групповых станка, вмещающие по восемь коров. Характерная особенность установки: впуск, доение и выпуск коров происходят группами циклично, вследствие чего необходимо тщательно подби­рать животных с одинаковым временем выдаивания. Установки УДА-16А компактнее и менее материалоемкие, чем УДА-8, что позволяет уменьшить площадь доильного зала и стоимость обо­рудования. Значительно повышается производительность труда.

Степень унификации доильных установок УДА-8А и УДА-16А достаточно высокая (80...90 %), благодаря чему они очень удобны в эксплуатации.

Технологический процесс проходит в такой последовательно­сти: подготовка доильной установки, впуск животных в доиль­ный зал и станки; выдача животным нормы концентрированного корма; подготовка вымени коровы к доению; подключение и на­девание стаканов на соски; доение и замер молока, выдоенного от каждой коровы (при контрольной дойке); транспортирование молока по трубопроводу, его фильтрование, охлаждение и подача в емкость для хранения; выпуск животных из доильного зала, промывка или дезинфекция доильного оборудования.

Установка УДА-100 «Карусель» предназначена для доения ко­ров на крупных молочных комплексах с высокопродуктивным хорошо подобранным стадом при беспривязном способе содер­жания. На подвижной кольцевой платформе (см. рис. 24.6, е) ус­тановлены станки для коров. Привод платформы имеет устрой­ство для регулирования частоты вращения (5...7 мин"¹), доста­точной для выдаивания коровы.

Каждый станок оборудован манипулятором доения МД-Ф-1, дозатором комбикормов и кормушкой. В установке предусмотре­ны шесть поточных технологических линий: вакуумная, молоч­ная, выдачи кормов, теплой воды, первичной обработки молока, промывки молочного оборудования. Основное оборудование УДА-100 с одним конвейером унифицировано с оборудованием установок УДА-8А «Тандем» и УДА-16А «Елочка».

Во время доения УДА-100 обслуживают оператор и скотник. Последний в соответствии с графиком заменяет группы коров на преддоильной площадке, подгоняет их к манипулятору санитар­ной обработки и к доильной установке.

Корова заходит в освободившийся станок, перед этим у нее автоматически обмывается вымя. Оператор на пульте управления дозатором устанавливает заданную норму выдачи комбикорма, еще раз вручную обмывает вымя, обтирает его и сдаивает первые струйки молока. После этого он надевает на соски вымени стака­ны манипулятора доения. Доение, додаивание, снятие доильных стаканов с вымени и вывод их из-под коровы происходят автома­тически без участия оператора. Санитарная обработка вымени, обмывание манипулятором следующей коровы начинаются толь­ко после того, как будет получен сигнал об уходе с платформы предыдущей. Выдоенное молоко в потоке учитывается, фильтру­ется, охлаждается и собирается в резервуаре охладителя.

Вся молочная линия промывается автоматически по заданной программе. В зависимости от поголовья и планировки может применяться вариант одного или двух конвейеров. Один конвей­ер рассчитан на 800 коров. Его пропускная способность 104 ко­ровы в час. Двумя конвейерами обслуживают стадо в 1600 коров.

Универсальная доильная станция УДС-ЗБ предназначена для доения коров на пастбищах и фермах (в доильном зале). В состав этой станции входят восемь доильных станков параллельно-про­ходного типа (см. рис. 24.6, в), собранных на полозьях в две сек­ции. Со стороны входа животных станки оборудованы подъем­ными дугами, а со стороны выхода — дверцами, на которых ук­реплены кормушки для концентрированных кормов. В проме­жутках между станками установлены бункера объемом 0,25 м³ со шнековыми дозаторами, которые приводят в действие вручную.

Количество выдаваемого корма регулируют числом поворотов рукоятки дозатора, а направление потока корма (в правую или левую кормушку) — перекидной заслонкой. Станки сверху зак­рыты брезентовым навесом. Установка оснащена восемью до^ ильными аппаратами АДУ-1 с индивидуальными счетчиками мо­лока УЗМ-1А, молокопроводом и оборудованием для первичной обработки молока, устройством для промывки молочной линии доильного оборудования, силовым агрегатом, агрегатом водо­снабжения и осветительным оборудованием.

Силовой агрегат состоит из вакуумного насоса УВУ-45А, бен-зодвигателя УД-25С мощностью 5,8 кВт, водяного насоса и гене­ратора тока для освещения рабочих мест. Установка может рабо­тать и от внешней электросети.

Агрегат водоснабжения предназначен для получения горячей и теплой воды, необходимой для промывки оборудования и об­мывания вымени коров. Он состоит из водогрейного котла вмес­тимостью 0,1 м³ и бака для холодной воды (0,175 м³), смонтиро­ванных на общей раме — салазках. Для смешивания горячей и холодной воды служит диафрагменный насос-смеситель, кото­рый работает от пульсатора, включенного в вакуумную линию.

Технологический процесс доения включает в себя почти все операции доения на установках УДЕ-16А, УДА-8А и дополни­тельные операции по запуску и обслуживанию бензодвигателя и водогрейного котла. Техническая характеристика перечисленных установок приведена в таблице.
24.4. ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Вакуумная система доильных установок состоит из вакуумных насосов, вакуумных трубопроводов с кранами для включения до­ильных аппаратов, вакуум-баллонов, вакуумметров и вакуум-ре­гуляторов. Устройство вакуумной системы можно изучить на примере установки УВУ-60/45. Ее вакуумный насос 1 (рис. 24.8), предназначенный для создания вакуума, можно при необходи­мости перестраивать на один из двух режимов работы с произво­дительностью 60 или 45 м³/ч.

Установка УВУ-60/45 включает в себя вакуумный насос, кор­пус которого заполнен стекловатой, электродвигатель, приводя­щий во вращение ротор насоса при помощи клиноременной пе­редачи, предохранитель и раму.

Ротационный вакуумный насос состоит из ребристого корпуса с выпускным окном, крышки с выпускными окнами, ротора с че­тырьмя пазами, в которые вставлены асботекстолитовые пласти­ны, и двух масленок с фильтрами.

При вращении ротора центробежная сила выталкивает плас­тины из пазов и прижимает к внутренней поверхности корпуса. Так как корпус и ротор расположены эксцентрично, лотки при вращении ротора движутся по пазу возвратно-поступательно, обеспечивая герметизацию изменяющихся объемов пространства между лопатками и цилиндром. Объем между лопатками сначала увеличивается (считая от места наименьшего зазора между кор­пусом и ротором), создавая разрежение во всасывающем патруб­ке и всей магистрали, а затем уменьшается, сжимает и выталки­вает воздух под давлением через отводную трубу с глушителем.

При выключении электродвигателя ротор вакуумного насоса под действием вакуума в системе может вращаться в обратную сторону, что приводит к поломке лопаток. Для предотвращения этих явлений на вертикальном участке вакуум-провода между ва­куум-баллоном и насосом устанавливают предохранитель, состо­ящий из пластмассового гнезда и трубы. Колпачок внутри пре­дохранителя поднимается при выключении электродвигателя вследствие вакуума в магистрали и разобщает насос с магистра­лью. Предохранитель соединяют с трубами при помощи резино­вых муфт. Насосы с подачей 45 м³/ч предназначены для доильных ус­тановок ДАС-2Б и АД-100А, а 6Ом³/ч — для УДА-8А, АДМ-8А и УДА-16А. Заменяя шкив клиноременной передачи, изменяют производительность насоса. При отсутствии электроэнергии вместо электродвигателей для привода насосов можно использо­вать бензиновые двигатели УДС-25С или ЗИД-4,5 серии ВН-Б.

Вакуум-баллон предназначен для сглаживания колебаний дав­ления, возникающего при работе вакуум-насоса, для сбора влаги и молока, попавших в вакуумные трубопроводы, а также может использоваться как сливная емкость при промывке трубопрово­дов. Попадание жидкости в насос предотвращается за счет опус­кания вертикально вниз входных патрубков вакуум-провода и ус­тановки шарикового клапана во входной патрубок, соединенный с насосом. Вакуум-баллон монтируют между насосом и вакуум­ным трубопроводом. Объем отечественных вакуум-баллонов — 25 дм³, в зарубежных установках для доения 100,.. 150 коров — 20 дм³. При доении 200...400 коров, когда работают 6...8 насосов, кроме вакуум-баллона устанавливают дополнительно ресивер объемом 200 дм³.

Вакуум-регулятор предназначен для поддержания в вакуумной системе необходимого разрежения. Регуляторы бывают шарико­вые, пружинные, с использованием силы тяжести дополнитель­ного груза, компенсирующие и др. В современных отечествен­ных доильных установках применяют регуляторы с грузом, пред­ставляющим собой набор пластин, навешиваемых на шток кла­пана.

Вакуумметр служит для измерения разрежения в вакуумной системе. На отечественных установках применяют приборы типа ОБВ-1-160 с пределом измерения 0...1 кг/см². Вакуумметры зару­бежного производства проградуированы в миллиметрах ртутного столба.

Вакуумный трубопровод предназначен для создания общей ва­куумной сети. Рабочие участки трубопроводов монтируют вдоль стойл над кормушками или по центру между двумя рядами на высоте 1,6...1,8м от уровня пола. Внутренний диаметр вакуумпровода при доении коров в стойлах равен 0,027 м.
24.5. АППАРАТЫ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
Молоко содержит полноценные белки, жир, сахар, минераль­ные вещества, витамины. Чтобы сохранить пищевую и техноло­гическую ценность этого скоропортящегося продукта на возмож­но более длительный промежуток времени, необходимо прово­дить первичную обработку молока. Для этого проводят очистку (удаление механических и частично бактериальных примесей), охлаждение (замедление жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока) и пастеризацию (тепло­вую обработку, применяемую для уничтожения микроорганиз­мов).

Первые две операции проводятся обязательно, а пастеризация необходима лишь при заболеваниях животных или в том случае, если молоко поставляют непосредственно потребителю.

Известны несколько технологических схем переработки моло­ка, которые меняются в зависимости от заданного конечного продукта (цельное сырое молоко, нормализованное пастеризо­ванное молоко, сливки и др.).

На рисунке 24.9 представлена универсальная технологическая схема первичной обработки молока при доении в молокопровод (/) и в ведра (//). Молоко из молокопровода или из раздельной емкости подается насосом через очистительно-охладительный агрегат. Пройдя центробежную очистку, оно поступает для раз­деления на сливки и обезжиренное молоко в сменный сливкоот­делительный барабан молокоочистителя и охладителя сливок или в универсальный танк типа ТУМ-1200, предназначенный для ох­лаждения, хранения, а при необходимости и пастеризации моло­ка.

Если температура воды в противоточном охладителе ниже 7 °С и молоко должно быть отправлено с фермы не позднее 12 ч со времени доения, то можно ограничиться этим охлаждением. В ином случае молоко дополнительно охлаждается в танке при по­мощи холодильной установки. Пастеризация происходит в уни­версальном танке горячей воды, получаемой в бойлере при помо­щи котла-парообразователя. Количество молока контролируется весами, на которых установлен танк.

Существует два способа очистки молока от механических при­месей: фильтрование и центробежный. При очистке первым спо­собом молоко пропускают через фильтры или цедилки, рабочая часть которых изготовлена из ваты, марли, фланели, металличес­ких сеток и синтетических тканей (лавсан, полиэтилен, энант). При этом молоко очищается от механических примесей, но уве­личивается его бактериальная обсемененность. Центробежный способ основан на использовании разности плотностей молока и содержащихся в нем примесей. Он более совершенен. Для цент­робежной очистки применяют охладители-очистители и сепара­торы-сливкоотделители.

Очистительно-охладительный агрегат 0М-1А (рис. 24.10) про­изводительностью 1000 л/ч применяют при использовании до­ильных установок с переносными ведрами. Основные части аг­регата: рама со стойкой; центробежный полугерметичный моло-коочиститель (центрифуга с электродвигателем мощностью 1,5 кВт); приемно-выводное устройство; барабан с пакетом таре­лок для центробежной очистки и напорным диском для создания потока молока, проходящего через пластинчатый охладитель, снабженный штуцерами для подвода и отвода молока и охлажда­ющей жидкости; молочный насос 36МЦ6-123 (подача 6000 л/ч, частота вращения барабана до 8000 мшит¹, давление до 122,5 кПа, электродвигатель мощностью 0,6 кВт). Перепад температур мо­лока и охлаждающей воды в агрегате равен 2 "С.

Для центробежной очистки молока в любом сепараторе-слив­коотделителе достаточно заменить пакет тарелок и посуду, пре­вратив сепаратор-сливкоотделитель в сепаратор-очиститель. При этом его производительность увеличивается вдвое. Молоко из поплавковой камеры поступает в барабан с частотой вращения 6...8 тыс. мин"¹. Под действием центробежной силы, возникаю­щей при вращении барабана, твердые механические примеси, слизь, сгустки молока отбрасываются к стенкам барабана, а очи­щенное молоко выходит наружу.

Охлаждают молоко несколькими способами, зависящими от многих факторов, в том числе от количества охлаждаемого моло­ка, наличия холодной воды, добываемой из глубоких скважин, обеспеченности хозяйства электроэнергией для получения ис­кусственного холода, типа охладителя и т. д.

Наиболее распространены различные оросительные охладите­ли. По конструкции они бывают плоские и круглые, открытого и закрытого типа; по режиму работы — прямоточные (параллель­ные) или противоточные.

На рабочие поверхности оросительных охладителей молоко поступает самотеком или под напором (орошает поверхность и стекает по ней тонким слоем навстречу или параллельно движу­щемуся по другой стороне поверхности хладагенту). При этом тепло от молока через тонкую стенку аппарата передается охлаж­дающей жидкости, которой может быть холодная вода темпера­турой не выше 10 °С; ледяная вода, охлаждаемая во фригаторах или при помощи холодильных установок до температуры 0...4 °С, или рассол, охлаждаемый холодильными установками и имею­щий минусовую температуру.

Охладители, в которых охлаждающая жидкость движется сверху вниз в одном направлении с молоком, называют парал­лельными или прямоточными, а при движении охлаждающей жидкости под напором навстречу молоку — противоточными. Противоточный режим наиболее эффективен.

На рисунке 24.11 приведены некоторые схемы охлаждения молока. Схемы а ж б позволяют охладить молоко до 1О...15°С, схема в —до 8... 10 °С, схемы г и д — до 4...6 "С.

Наиболее эффективны пакетные и пластинчатые ороситель­ные охладители с очистителями молока.

Пластинчатый молочный охладитель типа ОМ состоит из на­бора теплообменных пластин <5(рис. 24.12), подвешенных на двух горизонтальных штангах 7 (нижняя направляющая), которые закреплены в стойке 5. Тонкостенные пластины из нержавею­щей профилированной стали со специальными прокладками внутри секции образуют изолированные каналы для прохожде­ния охлаждаемого молока и охлаждающей жидкости. Каналы соединены со штуцерами для входа и выхода молока и жидкости. Молоко распределяется по нечетным каналам между пласти­нами, стекает по рифленым поверхностям пластин вниз. Охлаж­дающая жидкость, подаваемая насосом, поднимается по четным каналам и через пластину отбирает тепло у молока. Таким обра­зом молоко быстро охлаждается до заданной температуры.

Недостаток таких охладителей — наличие большого числа фи­гурных резиновых прокладок 9, с которыми надо осторожно и умело обращаться.

Высокопроизводительные пластинчатые охладители оснаще­ны приборами автоматического контроля, регулирования и реги­страции температуры. В состав охладителей входит также цент­робежный очиститель производительностью 400...600 л/ч.

Танки-охладители молока применяют для глубокого охлажде­ния молока (до 4...6°С) и его временного хранения на молочно­товарных фермах. Молочная цистерна танка" имеет водяную ру­башку, обеспечивающую циркуляцию охлаждающей жидкости между стенками танка. Теплоизоляционный слой препятствует повышению температуры внутри цистерны и обеспечивает со­хранность молока с заданной температурой. Танки-охладители могут быть со встроенными холодильными агрегатами и без них. В последнем случае танк работает вместе с холодильной установкой.

Танки-термосы имеют только термоизоляцию, обеспечиваю­щую хранение в них охлажденного молока. Для получения искус­ственного холода на фермах применяют специальные холодиль­ные установки типа МХУ.

Установка МХУ-8 (рис. 24.13) состоит из компрессора с элект­родвигателем, конденсатора СКВ-60 с осевым вентилятором, ре­сивера, фильтра-осушителя ОФФ-10М, теплообменника ТФ-4-25, испарителя ИПП-12 и приборов автоматики. В качестве хлад­агента используется фреон-12.
любого типа, где она поглощает теплоту молока, нагревается и возвращается к ис­парителю. При охлаждении воды фреон кипит, испаряется и его пары засасываются компрессором. Сжатые в компрессоре пары фреона (их температура повышается до 7О...8О°С) подаются в конденсатор, где за счет воздуха, охлаждающего конденсатор, превращаются в жидкость. Жидкий фреон проходит ресивер 3, фильтр-осушитель 5 и теплообменник 4 (медный змеевик). На­встречу жидкому фреону в трубках змеевика подается холодный пар фреона из испарителя 8. Благодаря такому противотоку фре­он дополнительно охлаждается, а пар нагревается. Из теплооб­менника жидкий фреон поступает к терморегулирующему венти­лю 7, где происходит его дросселирование, давление резко сни­жается, и фреон испаряется. Вентиль установлен таким образом, что непосредственное испарение фреона происходит в испарите­ле, затем цикл повторяется. Следовательно, фреон в холодиль­ной установке совершает движение по замкнутой системе, по­глощая теплоту воды или рассола и отдавая ее воздуху, который обдувает конденсатор.

Пастеризация молока — тепловая обработка молока до 63...95 "С с целью обеззараживания. При этом погибают бруцел­лезные, туберкулезные и другие болезнетворные бактерии.

Применяют три режима пастеризации молока:

1) длительная пастеризация, при которой молоко нагревают до 63 °С, выдерживают при этой температуре 30 мин, а затем ох­лаждают;

2) кратковременная, когда его нагревают до 76...85 °С и выдер­живают 15...20 мин;

3) мгновенная, при которой молоко, протекающее тонким слоем, нагревают за несколько секунд до 87...95 "С и немедленно охлаждают.

Для длительной пастеризации используют ванны ВДП-300, ВДП-600, ВДП-1000 вместимостью соответственно 300, 600, 1000 л со средним расходом пара 690...700 кг/ч.

Для кратковременной пастеризации применяют пастеризатор П-12 (рис. 24.14). Основные части его: ванна с паровой рубаш­кой, корпус с основанием, вытеснительный барабан, молокопри-емник с поплавком, системы подачи пара и отвода конденсата, контрольные приборы. Ванна 12, изготовленная из нержавею­щей кислотостойкой стали, имеет коническую форму, а барабан 10—форму усеченного конуса с закругленной нижней частью. Снаружи в верхней части к барабану приварены шесть лопастей 6 для нагнетания молока в выходной патрубок 18. Для интенсив­ного перемешивания пастеризуемого молока к наружной поверх­ности барабана прикреплены спирально расположенные высту­пы. Паровая цилиндрической формы рубашка 11 имеет два пат­рубка: нижний — для подачи пара по проводу, верхний — для присоединения парового предохранительного клапана. Количе­ства выхода пастеризованного молока и возврата недостаточно прогретого на повторную пастеризацию регулируют трехходовым краном.

Молоко, поступающее из молокоприемника 4, заполняет щель между ванной и барабаном. При вращении барабана оно поднимается по кольцевой щели в верхнюю часть ванны, откуда под напором, создаваемым вращающимися лопастями барабана, выталкивается в выходной патрубок 18. За это время оно нагре­вается до температуры пастеризации за счет теплоотдачи стенок ванны и барабана, обогреваемых паром, поступающим в паровую рубашку и внутрь барабана. Производительность П-12 при на­греве молока от 5 до 85 °С составляет 1800 л/ч, а от 40 до 85 °С — 2500 л/ч. При этом рабочее давление пара 0,03 МПа, а частота вращения барабана 350 мин"¹. Масса пастеризатора 195 кг.