Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести

• Название: 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести
• Анкор: Механизация часть вторая.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 28.81 Mb.
• Имя файла: Механизация часть вторая.doc
• Тип: Документы; #2197
• страница: 14 из 22

Глава 23
МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ
Раздача кормов по трудоемкости составляет 40 % затрат труда по уходу за животными и птицей, поэтому для ее механизации на фермах и комплексах используют разнообразные кормораздатчи­ки. Они должны равномерно и точно раздавать корм, дозировать его индивидуально каждому животному или их группе, работать с минимальным шумом, исключать загрязнение корма, травмиро­вание животных и птицы. Классификация кормораздатчиков представлена на рисунке 23.1.

23.1. КОРМОРАЗДАТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Для частичной механизации раздачи кормов применяют плат­формы-раздатчики и электрифицированные бункерные кормо­раздатчики. Платформа, загруженная грубыми кормами или си­лосом, движется по кормовому проходу на канатной тяге с не­большой скоростью. Рабочий, находясь на специальной поднож­ке сзади платформы, вилами сбрасывает порцию корма в кормушку животного. Электрифицированные бункерные кормо­раздатчики движутся непосредственно по кормушкам, опираясь на их дно или на борта.

Кормораздатчик КБ-4 представляет собой бункер объемом 4 м³, установленный на двухосной ходовой части с четырьмя об-резиненными колесами. За один проход он может выдать 100 ко­ровам около 4 т сочных силосованных кормов. Для очистки кормушки раздатчик въезжает на нее и специальным опускающимся скребком сгребает остатки кормов в противоположный край кор­мового ряда. При обратном движении происходит раздача корма.

КБ-4 приводится в движение электрическим двигателем мощ­ностью 1,5 кВт; скорость перемещения 18м/мин. Для кормовы-дающего устройства предусмотрен самостоятельный двигатель мощностью 2,8 кВт. Процессом управляет человек, стоящий на площадке кормораздатчика.

Кормораздатчик может выполнять и транспортные операции, если кормохранилища расположены рядом с коровником.
23.2. МОБИЛЬНЫЕ КОРМОРАЗДАТЧИКИ
Различают самоходные и прицепные кормораздатчики. По типу разгружающих органов они бывают со шнековыми транс­портерами, цепными планчатыми транспортерами и комбиниро­ванные. В последних для передвижения массы вдоль кузова ис­пользуют планчатый транспортер, а для подачи в кормушки — шнековый или ленточный.

Широко распространены тракторные и автомобильные кор­мораздатчики с высокими показателями мобильности, универ­сальности, надежности и простым устройством. Их используют в коровниках с широкими кормовыми проездами, на откормочных и выгульно-кормовых площадках, а также для доставки кормов с поля и последующей их раздачи.

В хозяйствах используют тракторные и автомобильные кормо­раздатчики КТУ-10А, КТУ-10Б, РММ-5А и РММ-Ф-6, раз­датчики-смесители РСП-10, КУТ-ЗА, КУТ-ЗБ, РКА-8, ЗСК-10, АПС-25.

Кормораздатчик КТУ-10А (рис. 23.2) тракторный универсаль­ный Прицепной с кузовом объемом 10 м³ предназначен для транспортировки и дозированной выдачи измельченной листо-стебельной массы, силоса, сенажа, сена, кукурузы и т. п. на пло­щадках или в помещениях коровников с шириной проезжей час­ти не менее 2 м и высотой кормушек не более 0,75 м. Основные части его: кузов, механизм привода, ходовая часть и электрообо­рудование. Кузов имеет днище и металлические борта. По днищу проходят два продольных цепочно-планчатых транспортера. В передней части кузова смонтированы блок дозирующих битеров и поперечные транспортеры, обеспечивающие разгрузку кузова на одну или обе стороны. Привод рабочих органов осуществляет­ся от ВОМ трактора типа МТЗ.

Загруженный КТУ-10А транспортируют к месту раздачи В процессе движения вдоль кормушек трактор приводит в действие продольный транспортер раздатчика на дне кузова. Корм транс­портером перемещается в переднюю часть раздатчика, разрыхля­ется битерами, непрерывным потоком попадает на поперечные транспортеры, а оттуда в кормушки. Наличие наклонного транс­портера позволяет загружать кормушки, расположенные на зна­чительном расстоянии от машины. Раздача корма происходит только на одну сторону. Норму выдачи регулируют изменением скорости продольного транспортера и поступательной скорости трактора. Один раздатчик может обеспечить подвозку и раздачу кормов на ферме в 300...400 коров.

Раздатчик РММ-5А предназначен для работы в помещениях с узкими кормовыми проходами. Он раздает те же корма, что и КТУ-10А. Основные части раздатчика: одноосный полуприцеп с устройством для изменения ширины колеи (от 1150 до 1540 мм) продольный напольный и два поперечных транспортера, верти­кально расположенные битеры, кузов объемом 5 м³ с надставны­ми бортами, механизм привода, рычаги управления и регулиров­ки скорости подачи массы.

Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора типа Т-16, Т-25А.

РММ-Ф-6 отличается от РММ-5А большим объемом кузова (ом ), выдачей корма только на одну правую сторону и некото­рыми другими конструктивными особенностями

Прицепной кормораздатчик КУТ-ЗА (рис. 23.3) предназначен для раздачи концентрированных кормов, измельченной зеленой массы и корнеклубнеплодов, комбинированных смесей на фермах крупного рогатого скота, свиноводческих и птицеводческих, в летних лагерях. Его можно использовать также для смешивания кормов с различными добавками и последующей их раздачи.

Основные части кормораздатчика: рама, бункер объемом 3 м³, ходовая часть, цепочно-планчатый транспортер, шнек с направля­ющими лотками и привод. При движении раздатчика вдоль кор­мушек включается ВОМ трактора. Планки транспортера подают корма к приемным окнам шнеков, которые направляют их в кор­мушки. В случае использования кормораздатчика как смесителя приемные окна шнеков закрываются и загруженные в бункер кор­ма смешиваются транспортером. Производительность раздатчика 47 т/ч, скорость движения при раздаче 0,87...1,37 км/ч.

Кормораздатчик КУТ-ЗБМ смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-63А. Основные сборочные единицы его такие же, как и у кормораздатчика КУТ-ЗА.

Применение на фермах универсальных мобильных средств раздачи кормов целесообразно как с зоотехнической, так и с эко­номической точки зрения. Одна и та же машина позволяет меха­низировать раздачу кормов при любой разновидности рационов для различных животных. Мобильные кормораздатчики исполь­зуют более рационально и с меньшими затратами на приобрете­ние и эксплуатацию, чем машины для выдачи корма одного или двух видов.

Кормораздатчик КРС-1 раздает сухие и полужидкие корма на свиноводческих и откормочных фермах крупного рогатого скота.

Раздатчик-смеситель РСП-10 (рис. 23.4) предназначен для смешивания и раздачи грубых кормов, сенажа, силоса и других измельченных компонентов. Основные части его: рама, кузов объемом 10 м³, три шнека, выгрузной цепочно-планчатый транс­портер, заслонка, привод рабочих органов, ходовая часть, тор­мозная система, электротензометрическое весовое устройство. В установленных внутри бункера шнеках спирали навиты таким образом, что обеспечивают перемещение корма на нижнем шне­ке к центру кузова, на верхних — от центра к торцевым стенкам. При этом корм движется по двум взаимно пересекающимся зам­кнутым контурам. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора типа МТЗ.

Автомобильный кормораздатчик РКА-8 (рис. 23.5) используют для перевозки силоса, жома, грубых и зеленых кормов в измель­ченном виде, распределения их по кормушкам или загрузки бун­керов стационарных раздатчиков на фермах крупного рогатого скота. Машина предназначена также для загрузки силосных ям и траншей, перевозки различных сельскохозяйственных продуктов с саморазгрузкой через задний борт.

Основные части кормораздатчика: шасси грузового автомоби­ля ГАЗ-53Б, кузов с продольным транспортером на дне, попереч­ные транспортеры (основной и дополнительный), блок битеров, механизмы привода и включения. Рабочие органы приводятся в действие от коробки отбора мощности автомобиля, а управляют ими из кабины водителя. Производительность раздатчика до 15 т/ч.

Для транспортировки и загрузки сухих кормов используют пе­редвижные загрузчики ЗСК-10 (шасси автомобиля ЗИЛ-130, шнековый рабочий орган и кузов объемом 10 м³) или АСП-25 (шасси автомобиля КамАЗ, пневматическая разгрузка и бункер объемом 25 м³).

Для транспортировки грузов по территории фермы, раздачи кормов в хозяйствах применяют электрокары типа ЭКП-750, ЭК-2. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с автомобильными и тракторными: легкие пуск и управление, хорошая манев­ренность, отсутствие отработавших газов.

Кормораздатчик КС-1,5 (рис. 23.6) используют для раздачи кормов на свинофермах. Основные части его: рама, ходовая часть с электроприводом, бункер, два выгрузных шнека с дозиру­ющим устройством, коробка скоростей, площадка для рабочего и пульт управления. В бункер загружают готовый корм или его компоненты. Если корм необходимо смешивать, то на 4...20 мин включают шнек-мешалку и лопастную мешалку, расположенные внутри бункера.

Когда кормораздатчик подъезжает по рельсам к кормушкам, оператор включает привод выгрузных шнеков и открывает зас­лонки, корм поступает в кормушки. Норму выдачи регулируют степенью открытия заслонки.

Устройство и принцип действия раздатчиков РС-5А и КСП-0,8 аналогичны КС-1,5.
23.3. КОРМОРАЗДАТЧИКИ НЕПРЕРЫВНОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОРМОВ (СТАЦИОНАРНЫЕ)

Кормораздатчики этой группы относят к стационарным. Их делят на механические, гидравлические и пневматические. Ме­ханические можно устанавливать как внутри, так и над кор­мушками. Кормораздатчики, монтируемые в кормушках, про­сты по конструкции и в управлении, обладают малой металло­емкостью, не занимают дополнительной площади. Однако для них необходимы мощный привод, дополнительное ограждение, чтобы не травмировать животных во время перемещения корма. Рабочие органы некоторых кормораздатчиков мешают живот­ным поедать корм, из-за чего увеличивается его расход. Пере­мещение кормовой массы внутри кормушки способствует пере­носу инфекции.

Крупному рогатому скоту корм раздают с помощью ленточ­ных и скребковых стационарных кормораздатчиков ТВК-80Б, РВК-Ф-74, КРС-15 (внутри кормушек) и РК-50А (над кормушка­ми).

Кормораздатчик ТВК-80Б (рис. 23.7) предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме концентрированных и жидких, внутри кормушек. Он представляет собой ленточно-цепной транспортер с возвратно-поступательным движением. Основные части кор­мораздатчика: привод, желоб, рабочий орган, натяжная станция с загрузочным бункером и пульт управления. ТВК-80Б работает от электросети.

Корм из бункера поступает в кормовой желоб 2 по ленте, пе­ремещающейся вдоль него. При заполнении последнего кормо­вого места цепь с лентой автоматически останавливается. После кормления движением цепи с лентой в обратном направлении

желоб очищается. Остатки сбрасываются в приямок. Транспор­тер-раздатчик работает в автоматическом режиме.

Раздатчик РК-50А (рис. 23.8) служит для подачи внутрь поме­щения и распределения измельченных кормов по кормушкам на молочных и откормочных фермах с помощью транспортера-раз­датчика 1. К основным частям РК-50А относятся также горизон­тальный поперечный 2 и наклонный 3 транспортеры, шкаф уп­равления. Все транспортеры оборудованы индивидуальными электроприводами.

Транспортер-раздатчик кормов 1 представляет собой подвиж­ный ленточный конвейер, длина которого равна половине длины кормушки. Его устанавливают над кормушкой на высоте 1,6...2,1м. Основные элементы этого транспортера: привод, рама, собранная из секций, прорезиненная лента, поддерживаю­щие и опорные ролики, направляющие желоба, ролики для пере­мещения транспортера-раздатчика и устройство для натяжения ленты.

Наклонный транспортер 3 имеет загрузочный лоток, который выведен за пределы коровника в кормоприемное отделение. Корм, поступающий в загрузочный лоток наклонного транспор­тера из мобильного кормораздатчика 4 или кормоцеха, подается на поперечный транспортер, расположенный в центре помеще­ния. Последний направляет поток корма на один из транспорте­ров-раздатчиков, который в исходном положении размещают по одну сторону от поперечного транспортера. Двигаясь по направ­ляющим на другую половину помещения, транспортер-раздатчик перемещает поступающий на него корм и равномерно сбрасыва­ет его в кормушку. При помощи поворотного лотка корм может быть подан в обе кормушки, расположенные вдоль кормового прохода. При движении в обратную сторону корм распределяет­ся в кормушки второго ряда первой половины коровника. Общая мощность электродвигателей 9 кВт.

На свиноводческих фермах применяют кормораздатчики КЭС-1,7; КШ-0,5; КВД-Ф-1; КВД-Ф-2; РКА-1000;

РКА-2000. Рабочий орган этих машин — тросово-шайбовые или штангово-шайбовые транспортеры.

Кормораздатчик КЭС-1,7 используют для дозированной разда­чи влажных (до 70 %) кормовых смесей и сухих комбикормов в две рядом расположенные кормушки на откормочных и репро-дукторных свинофермах и комплексах при групповом содержа­нии свиней.

Технологическая линия раздачи кормов с кормораздатчиками КЭС-1,7 двухрядная (рис. 23.9, а). Она включает в себя два кор­мораздатчика, две эстакады, приемный бункер, наклонный скребковый транспортер, горизонтальный загрузочный шнек и ящик управления.

Кормораздатчик представляет собой самоходную машину, пе­редвигающуюся по эстакаде над сдвоенными кормушками. Его составные части: рама 3 (рис. 23.9, 6) на четырехколесном ходу, бункер 4 объемом 1,7 м³, механизм раздачи корма 9, индивидуаль­ные приводы на ведущий вал механизма передвижения и на каж­дый шнек механизма раздачи, кабель и ящик управления. Меха­низм раздачи корма имеет два шнека, установленные в кожухе с выгрузными окнами на конце со стороны привода. Окна перекры­ваются задвижками, которые открывают и закрывают вручную.

Приготовленный в кормоцехе корм из транспортных средств выгружают в приемный бункер 5 (см. рис. 23.9, а). Выгрузным шнеком он подается на транспортер 4 и загружается шнеком в бункер кормораздатчика //. При этом люк загрузочного шнека раздатчика I закрыт. Чтобы загрузить раздатчик /, люк открыва­ют, а шнек выключают.

После заполнения бункера кормораздатчика оператор откры­вает задвижки механизма раздачи и включает кнопку передвиже­ния. Движущийся раздатчик выдает корм в кормушки. Когда он доходит до упора в конце колеи, концевой выключатель пере­ключает ход кормораздатчика на обратный (при этом корм не выдается). После раздачи корма раздатчик автоматически воз­вращается в исходное положение. Его производительность при выдаче сухого корма составляет 14...30 т/ч, влажных кормосме-сей — 28...55 т/ч. Мощность электродвигателя кормораздатчика 5,15 кВт, а линии раздачи —17,6 кВт.

Кормораздатчик РКА-1000 (рис. 23.10) используют для раздачи сухих кормов на свинофермах. Его основные части: приводная станция, кормопроводы, дозаторы и бункер. Внутри кормопровода находится шайбовый транспортер возвратно-поступатель­ного действия, состоящий из отдельных секций штоков с шайба­ми, цепей и звездочек. Кормопроводы изготовлены из стальных газовых труб. Для изменения норм выдачи корма по стенкам до­заторов установлены регулировочные заслонки. Управление про­цессом раздачи кормов автоматическое.

Аналогичную конструкцию имеет кормораздатчик РКА-2000 для раздачи сухих кормов поросятам на доращивании.

В животноводстве применяют шнековые кормораздатчики, расположенные как в кормушках, так и вне их. Рабочим органом их является шнековый транспортер. Винтовые поверхности шне­ка могут быть сплошными, спиральными и лопастными

(рис.23.11).

Винтовые транспортеры (шнеки) используют для горизон­тального и наклонного перемещения сыпучих кусковых материа­лов, а также для раздачи грубых кормов и силоса на фермах круп­ного рогатого скота.

Для транспортирования кормов в некоторых хозяйствах ис­пользуют шнековые транспортеры ШВС-40, ШЗС-40 и пневма­тические установки.

Пневматическая установка (рис. 23.12) включает в себя комп­рессор, воздухосборник, продувочный котел, кормопровод с компенсатором, переключатель, отводы, кормоприемные бунке­ра и кормораздаточные устройства (стационарные или мобиль­ные).

Компрессорная станция нагнетает под давлением 0,4... 0,6 МПа воздух в ресивер (вместимость 1,5... 12 м³). Кормовая смесь, приготовляемая в смесителе 7, подается в продувочный котел. При его заполнении открываются вентили 3 подачи возду­ха и 24 снятия давления. Когда котел заполнен, закрывают об­ратный клапан 2, вентиль 3, а в одном из переключателей 19 ус­танавливают задвижку в положение, обеспечивающее подачу корма в бункер-накопитель, и подают сжатый воздух из одного воздухосборника по воздухопроводу 4 или из компрессора по воздухопроводу 13. Под действием сжатого воздуха корм по кор-мопроводам 20 и 14 вытесняется в один из бункеров и далее в стационарный или мобильные раздатчики.

Глава 24 МЕХАНИЗАЦИЯ ДОЕНИЯ КОРОВ

24.1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ И СПОСОБЫ МАШИННОГО ДОЕНИЯ

Машинное доение коров — технологический процесс, при осуществлении которого исполнительный механизм (доильный аппарат) работает во взаимодействии с организмом животного. Это взаимодействие (доение) происходит 2...4 раза в день по 4...6 мин. Машинное доение по сравнению с ручным облегчает труд доярки и повышает его производительность в несколько раз, позволяет получить чистое, доброкачественное молоко при низкой его себестоимости. На долю этого процесса приходится около 50 % общих трудовых затрат по обслуживанию коров.

Корову перед началом доения необходимо подготовить в тече­ние 45 с. Это обусловлено физиологическими особенностями ко­ров, у которых активная молокоотдача начинается после непре­рывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени в тече­ние времени, указанного выше. Подготовительные операции включают: обмывание вымени теплой водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включение доильного аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски. Ос­новная операция — собственно машинное доение, заключитель­ная — отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени.

К технологии машинного доения предъявляют следующие зоотехнические требования.

Нельзя начинать доение, если корова не припустила молоко. Все подготовительные операции необходимо проводить в тече­ние 45...60 с. Выдаивание должно быть выполнено за 4...6 мин со скоростью доения 2...3 л/мин. При этом необходимо полностью вывести молоко из сосков в период наибольшего его выделения. Следует обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додоя и исключить вредное влияние маши­ны на вымя и состояние животного, возникающее при передерж­ках доильных стаканов на сосках.

Различают два основных способа машинного доения: отсос при помощи вакуума и механическое выжимание молока из со­сков. Последний способ практически не применяют. Вакуумные доильные машины делят на две

основные группы, действующие по двух- и трехтактному принципам.

Двухкамерный доильный стакан (исполнительный орган до­ильного аппарата) может иметь цилиндрический или конический корпус 2 (рис. 24.1), в котором размещена сосковая резина 3, вы­полненная в виде трубки, с присоском в верхней части и сужива­ющаяся внизу. Кольцевое (межстенное) пространство между корпусом и сосковой резиной соединено при помощи резиновых патрубков и трубки с коллектором и пульсатором аппарата. Про­странство внутри сосковой трубки (подсосковая камера) связано с доильной емкостью через молочную камеру коллектора при по­мощи молочных резиновых патрубков и трубки.

Когда в межстенном и подсосковом пространствах стакана образуется вакуум определенной величины, сосковая резина не препятствует выходу молока из соска вымени — такт сосания. Впуск воздуха в межстенное пространство вызывает сжатие со­сковой резины, массирующее сосок и задерживающие выведение

молока — такт сжатия. Чередование тактов сосания и сжатия ав­томатически обеспечивается работой пульсатора. Таков принцип действия двухтактного доильного аппарата.

При нарастании внутривыменного давления молока и сниже­нии вакуума в подсосковом пространстве стакана при интенсив­ном выходе молока действие сосковой резины на сосок в ходе такта сжатия становится слабее, и она, не прерывая потока моло­ка, только снижает его интенсивность. Этим, в частности, можно объяснить более высокую производительность двухтактных до­ильных аппаратов (по сравнению с трехтактными), мало препят­ствующих выведению молока в период максимальной молокоот-дачи.

Во время доения наступает момент, когда молоко из молоч­ной железы поступает в цистерну вымени в меньшем количестве, чем выводится из нее доильным аппаратом. Возникает опасность быстрого опорожнения вымени и перехода к сухому доению, что может вызвать заболевание маститом.

При сокращении интенсивности молокоотдачи следует не­медленно снять доильные стаканы с вымени, чтобы предотвра­тить проникновение вакуума в полость молочной цистерны. Это может послужить причиной разрыва кровеносных сосудов мо­лочной железы и вызвать кроводой с последующим заболеванием коровы. Для устранения такой опасности в цикл работы двухтак­тного аппарата был введен третий такт — отдыха, когда вслед за тактом сжатия в подсосковое пространство доильных стаканов впускается атмосферный воздух и в обеих камерах стакана давле­ние приближается к атмосферному. Применяя двух- или трехтак­тные аппараты, необходимо тщательно контролировать процесс доения, своевременно снимать доильные аппараты с вымени ко­ровы и подбирать коров, пригодных для доения доильным аппа­ратом того или иного типа.

Существуют различные доильные аппараты, работающие, на­пример, по четырехтактному циклу: сжатие — сосание — сжа­тие — отдых, а также аппараты, работающие: сосание — отдых —сосание. Последние имеют однокамер­ные доильные стаканы (рис. 24.2), снаб­женные гофрированным резиновым присоском. При разрежении в камере стакана происходит выведение молока. Присосок сжимается, сосок несколько удлиняется и заполняет пространство камеры, причем тело соска исключается из сферы вакуумного воздействия.