Механизация часть вторая. 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести

• Название: 8 машины для внесения минеральных удобрений и извести
• Анкор: Механизация часть вторая.doc
• Дата: 04.02.2017
• Размер: 28.81 Mb.
• Имя файла: Механизация часть вторая.doc
• Тип: Документы; #2197
• страница: 13 из 22

Глава 22
МЕХАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ К СКАРМЛИВАНИЮ
22.1. ВИДЫ КОРМОВ. СПОСОБЫ И СХЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
Различают корма растительного и животного происхождения, а также минеральные вещества и витаминные добавки. Корма растительного происхождения делят на грубые (сено, солома, мякина, сенаж, стебли кукурузы), сочные (корнеклубнеплоды, бахчевые, ботва, силос) и концентрированные (зерно, жмых и др.). К кормам животного происхождения относятся отходы мо­лочной, мясной и рыбной промышленности, снятое молоко, мясо-костная и рыбная мука. В хозяйствах часто используют пи­щевые отходы предприятий общественного питания, минераль­ные (мел, соль и др.) и синтетические (карбамид, аммиачная вода) корма, а также витаминные добавки.

Корма в естественном виде часто не соответствуют зоотехни­ческим требованиям, поэтому для повышения их качества необ­ходима предварительная подготовка механическими, химически­ми, тепловыми и биологическими способами (рис. 22.1), которые применяют раздельно или в сочетании — соответственно выб­ранной технологии. Как правило, в технологиях подготовки кор­мов присутствует механический способ (резка, дробление, разма­лывание и др.), который создает лучшие условия для других опе­раций технологического процесса (например, для дозирования и смешивания). В измельченном виде можно скармливать живот­ным и такие корма, как плиточный жмых, куски ракушечника и др. В результате измельчения исходного корма образуется про­дукт, обладающий большой суммарной поверхностью, что обес­печивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного. После механической обработки корма должны соот­ветствовать следующим зоотехническим требованиям.

При измельчении длина резки соломы и сена для коров долж­на быть З...4см, лошадей — 1,5...2,5 см, овец— 1...1,5 см. Толщи­на резки корнеклубнеплодов для коров—1,5см (молодняка — 0,5...1), свиней —0,5... 1 см, птицы —0,3...0,4 см. Жмых для ко ров дробят до 10...15 мм. Размер частиц измельченных концент­рированных кормов должен быть 1,8...4 мм, для свиней и пти­цы— до 1 мм (мелкий помол) и до 1,8 мм (средний помол).

Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. При закладке силоса с добавлением сырых







корнеплодов их резка не должна превы­шать 5...7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 18...80 мм.

Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов допускается не более 0,3 %, зерновых кормов 1 % (песок), 0,04 % (горчак, вязель, спорынья) и 0,25 % (куколь, головня, плевел).

Существует целый ряд технологических схем приготовления кормов. Например, для грубых кормов целесообразно использо­вать следующие схемы: измельчение — дозирование — смешива­ние; измельчение — запаривание — дозирование — смешивание; измельчение — биологическая (биохимическая) или химическая обработка — дозирование — смешивание; измельчение — суш­ка — размол — дозирование — смешивание (при переработке сена в муку); размол — дозирование — смешивание (для сухого сена).
22.2. МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ РЕЗАНИЕМ

Корма измельчают резанием с помощью соломосилосорезок (грубые корма), корнерезок (корнеклубнеплоды) и силосорезок (зеленая масса).

Соломосилосорезки — универсальные машины (для грубых кормов и силосной массы). В зависимости от устройства ножево­го аппарата машины для резки кормов делят на дисковые, дис-коштифтовые и барабанные.

Для измельчения кормов резанием применяют корморезки ЭКР-1, ОРБ-2, КПИ-4, электрокорморезку ЭКОР-1, кормоиз-мельчитель КУ-4 и другие машины. Наиболее распространены ИГК-30Б, «Волгарь-5М», ИСК-3, ИРТ-165, РСС-6Б (табл. 22.1).



* В числителе указана производительность при измельчении соломы влажнос­тью 14 %, в знаменателе — влажностью 38 %.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ (рис. 22.2) предназна­чен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одно­временным расщеплением сечки вдоль волокон. В хозяйствах применяют также модификации ИГК-ЗОБ-1 (навесной на трак­тор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-11 (стацио­нарный с приводом от электродвигателя).

Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-ЗОБ горизонтального 11 и наклодного 10 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увели­чению ее производительности.

Измельчитель работает следующим образом. Солома подается на нижний горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в приемную камеру 9, солома подхватыва­ется всасывающим воздушным по­током, лопастями подвижного дис­ка и направляется в дробильную ка­меру.

Проходя между штифтами не­подвижного и подвижного дисков дробильной камеры, солома разры­вается, расщепляясь вдоль и поперек волокон.

Рис. 22.2. Технологическая схема измельчите­ля ИГК-ЗОБ:

1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть диска; 4— подвижной диск; 5— штифты подвижного дис­ка; 6—дефлектор; 7—регулируемый козырек; 8— неподвижный диск со штифтами; 9— приемная камера; 10— верхний уплотняющий транспортер; 11 — нижний транспортер
Длина резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным дефлектором 6 направляет­ся в нужное место. Высота выгрузки измельченной массы 3,35 м.

Тяжелые посторонние включения выпадают из соломистой массы через окно в нижней части приемной камеры 9.

Измельчитель кормов «Волгарь-5М» (рис. 22.3) предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеплодов, зеле­ной массы, бахчевых культур, кукурузы с початками молочно-восковой спелости, силоса и других кормов на животноводческих и птицеводческих фермах. Машина оборудована барабанным но­жевым аппаратом. Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (диаметр 450 мм, длина 380 мм, частота вращения 725 мин"¹) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; ре­жущий барабан второй ступени (диаметр 440 мм, частота враще­ния 1000 мин^¹) с девятью подвижными и неподвижными ножа­ми; заточное приспособление, установленное<на крышке корпу­са; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндри­ческого редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.

Технологический процесс протекает в такой последовательно­сти. Растительную массу ровным слоем укладывают на подаю­щий транспортер, который при помощи звездочек перемещает ее к режущим ножам. При движении масса уплотняется верхним нажимным транспортером. Ножи режущего барабана первой сту­пени, измельчив массу на фракции размером 20...80 мм, направ­ляют ее на шнек, которым она подается к режущему барабану второй ступени измельчения. Масса корма, проходя через под­вижные и неподвижные ножи барабана второй ступени, измель­чается на фракции размером 2... 10 мм и выбрасывается из маши­ны через специальное окно в нижней части корпуса.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рис. 22.4) предназна­чен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заго­тавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновремен­ной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Основные части машины: рама, ходовая часть, поворотный заг­рузочный бункер, дробильная камера с барабаном молоткового типа, горизонтальный и наклонный транспортеры.

Корма в бункер б загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8 или стогометателем ПФ-0,5. Измельчитель агрегатируют с трак­тором Т-150К или К-701. Производительность ИРТ-165 при из­мельчении сена влажностью 20% составляет 16 т/ч. Степень из­мельчения корма регулируют сменными решетами, диаметр от­верстий которых изменяется от 20 до 75 мм.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 применяют для из­мельчения и смешивания сена, соломы, веточного корма и кор­неклубнеплодов при приготовлении смесей. Его рабочие орга­ны (ножи и противорежущие пластины) приводятся в действие от электродвигателя мощностью 40 кВт. Производительность ИСК-3 составляет 20...25 т/ч. Машина может работать отдельно и в комплекте технологической линии приготовления кормосме-сей из силоса, корнеклубнеплодов, концентратов и соломы, об­работанной термохимическим способом.

Для измельчения грубых кормов можно также применять дро­билки-измельчители ДИП-2, универсальные агрегаты АПК-10А и др.

Соломосилосорезка РСС-6Б (рис. 22.5) предназначена для из­мельчения зеленой массы, силоса и соломы.



На рабочем органе соломосилосорезки, который выполнен в виде ротора-диска (дисковый ножевой аппарат), укреплены ножи 7 с прямыми лезвиями. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска, что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре.

Рабочий процесс машины обеспечивается электродвигателем или ВОМ трактора, для чего с машины снимают клиноременную передачу и устанавливают карданную. Продукт, предварительно освобожденный от посторонних примесей, подается на горизон­тальный транспортер 2, выравнивается и подпрессовывается на­клонным транспортером 3, после чего уплотняется питающими вальцами 4, подающими его на измельчение режущей парой — ножом и противорежущей пластиной. Измельченная масса через дефлектор 5 выбрасывается швырялкой, выполненной в виде трех лопастей, закрепленных на диске. Длину резки (4...100 мм) регулируют числом ножей (2, 3, 6) и скоростью вращения диска. Высота выгрузки измельченной массы 2,87 м.



Для резки и измельчения кормов применяют также комбини­рованные машины, которые предварительно моют и очищают продукт.

Измельчитель ИКМ-5 (рис. 22.6) используют для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Его рекомен­дуется устанавливать в поточных технологических линиях кормо­цехов, но можно использовать и как отдельный агрегат.

Транспортером 2 корнеклубнеплоды подаются в моечную ван­ну 10, где они отмываются от земли и песка вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимися дисками, и при перемеще­нии к шнеку очищаются от камней (последние выпадают из ван­ны в окно загрузного транспортера). Далее корнеклубнеплоды вторично отмываются встречным потоком воды моечного уст­ройства 8 и по откидному направляющему кожуху 6 попадают в измельчающее устройство 5.

В измельчающем устройстве дискового типа корнеклубнепло­ды попадают на верхний диск, режутся горизонтальными ножа­ми в стружку, которая падает на средний диск, затем центробеж­ной силой отбрасываются к неподвижной противорежущей гре­бенке и вторично измельчаются вертикальными ножами. Из­мельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки на нижний диск и его лопатками выбрасывается из дробильной камеры. Все рабочие органы последовательно наса­жены на вал электродвигателя и зафиксированы стопорной шай­бой. Размеры измельчения изменяют, устанавливая соответству­ющие противорежущие гребенки и частоту вращения электро­двигателя.

Сочные корма, скармливаемые птице и свиньям, измельчают в стружку толщиной З...4мм и длиной 10...15 мм. Для этой цели применяют пастоизготовители и специальные измельчители. Для крупного рогатого скота корнеклубнеплоды измельчают ломти­ками. Расход воды на мойку 1 т кормов составляет 200 л.

22.3. МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И РЕЗАНИЯ КОРМОВ

Машины этой группы применяют для приготовления концен­трированных кормов в технологических линиях, но могут быть использованы и отдельно. В таких машинах продукт дробится за счет плющения, раскалывания, размола или разбивания при сво­бодном ударе.

Дробление свободным ударом используют в молотковых дро­билках. Молотилки в зависимости от назначения машины могут иметь различную конфигурацию. При вращении ротора, в кото­ром расположены молотки, продукт разрушается, дополнительно измельчаясь при ударах частиц о стенки камеры, которые обыч­но делают рифлеными. Частицы через сменное ре­шето, размер отверстий определяется требуемым качеством по­мола.

По назначению дробилки могут быть универсальными и специализированными (для дробления продукта одного вида). В сельском хозяйстве широко применяют дробилки КДУ-2,0 и КДМ-2,0, ДКМ-5, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80, ИРТ-Ф-80-1Ф-1М и др.

Универсальная кормодробилка КДУ-2,0 (рис. 22.7) предназна­чена для дробления зерна, кукурузных початков, жмыхового шрота, сена и других грубых и сочных корнеклубнеплодов.

При дроблении сена, кукурузных початков и других несыпу­чих сухих кормов их предварительно измельчают режущим бара­баном 10. Заслонка ковша при этом должна быть закрыта. С по­мощью сменных решет 2 с отверстиями диаметрами 4, 6, 8 и 10 мм устанавливают дробилку на требуемую степень измельче­ния продукта.

Сочные и влажные корма дробят также после предваритель­ного измельчения. Перед началом работы снимают решето 2, и через горловину измельченный корм выбрасывается из машины. Привод дробилки — от электродвигателя или от ВОМ трактора. Для плавного разгона барабана 1 служит автоматическая фрик­ционная муфта.
Рис. 22.8. Молотковая кормодробилка КДМ-2,0:

1 — колено; 2—патрубок; 3 — корпус дро­бильной камеры; 4 — вентилятор; 5—рас­труб; 6—шлюзовой затвор; 7—циклон; 8— трубопровод; 9 — фильтрующий рукав; 10 — червячный редуктор; 11 — амперметр-инди­катор; 12— ковш-бункер для зерна; 13 — электродвигатель; 14— рама; 15— цен­тробежная муфта; 16— подставка
Молотковая кормодробилка КДМ-2,0 (рис. 22.8) предназ­начена для дробления зерна и жмыхового шрота. На раме ус­тановлены корпус 3 дробиль­ной камеры с барабаном, вен­тилятор 4, зерновой ковш-бункер 12, циклон 7 со шлюзо­вым затвором, электродви­гатель 13, трубопроводы. Зер­но из приемного бункера че­рез окно регулировочной зас­лонки попадает в дробильную камеру, где измельчается мо­лотками и противостоящими деками.

Дробленый продукт просе­ивается через сменное решето

и отсасывается вентилятором из зарешетного пространства. Вме­сте с потоком воздуха он приходит в циклон, где происходит их разделение. Отделенный от воздуха продукт из циклона поступа­ет в шлюзовой затвор и лопатками его ротора выгружается через раструб в тару.

Для получения требуемой степени измельчения снимают от­кидную крышку дробильного барабана и устанавливают соответ­ствующее сменное решето с отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм, что соответствует мелкому, среднему и грубому помолу.

Основные показатели работы некоторых дробилок приведены в таблице 22.2.

Агрегат АПК-10А (рис. 22.9) применяют для приготовления комбинированного силоса из корнеклубнеплодов и зеленой мас­сы. В кормоцехах его можно использовать для приготовления монокорма крупному рогатому скоту. Агрегат состоит из шнековой мойки, дробильной камеры, транспортера-питателя, центро­бежно го насоса для подачи воды в мойку и фекального насоса для отвода грязной воды. Привод агрегата осуществляется отэлектродвигателя, установленного на раме, или от ВОМ тракто­ра. Передаточный механизм состоит из цепных и ременных пе­редач.

Для загрузки исходного продукта служат бункера-дозаторы. После дробления и измельчения в камере 12 продукт попадает на транспортер 11.



22.4. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАПАРИВАНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ КОРМОВ
Для повышения качества и лучшей усвояемости кормов про­изводят их тепловую обработку с одновременным смешиванием различных кормовых компонентов. Для тепловой обработки корнеклубнеплодов применяют запарники-смесители, варочные котлы С-12, С-2, АПС-6, ВК-1 и кормоприготовительные агрега­ты ЗПК-4.

По назначению различают смесители сухих, влажных и жид­ких компонентов; по способу выполнения процесса — непрерыв­ного и периодического действия; по расположению рабочего органа — горизонтальные и вертикальные; по форме рабочего органа — шнековые, лопастные, барабанные и пропеллерные.

Рабочий процесс смесителей сводится к тому, что непрерывно загружаемые кормовые компоненты подвергаются интенсивному воздействию вращающихся рабочих органов (шнека, лопастей, пропеллера и т. д.), в результате которого перемешиваются и по­степенно продвигаются к выходному окну. Основные показатели работы некоторых машин для запаривания и смешивания кор­мов приведены в таблице 22.3.


Запарник-смеситель С-12 (рис. 22.10) предназначен для приго­товления кормовых смесей влажностью 60...80 % из корнеклуб­неплодов, зеленой массы, грубых и концентрированных кормов.

В нем можно запаривать корма паром, подаваемым под давлени­ем 0,07 МПа.

Внутри смесителя находятся две лопастные мешалки 7 и выг­рузной шнек 9. Каждая мешалка имеет восемь лопастей, закреп­ленных на валах по винтовой линии и смещенных относительно друг друга на угол 45°. Мешалки вращаются навстречу друг другу, в результате чего корма интенсивно перемешиваются. Выгрузной шнек расположен в желобе нижней части корпуса смесителя между лопастями. Он сблокирован с механизмом клиновой зад­вижки и включается на выгрузку кормов только после полного открытия выгрузной горловины.

В смеситель пар подают через трубы 8, расположенные в нижней части корпуса. Все вентили связаны общей тягой 5 и открываются одновременно рукояткой включения паровых кра­нов. Вода, молочные отходы, мелассные растворы и другие жидкие добавки поступают в смеситель по двум трубам, распо­ложенным в верхней части корпуса. Отверстия в трубах выпол­нены так, что вода и жидкие добавки подаются в зону активного перемешивания кормов между мешалками. Сверху смеситель закрывается девятью деревянными крышками 4, в одной из ко­торых устроен загрузочный люк 2 с шиберной задвижкой, в дру­гой — смотровой люк.

В смеситель сначала заливают воду, затем в соответствии с за­данным рационом загружают компоненты кормовой смеси. Пос­ле заполнения смесителя на 30 % включают мешалки. Вращаясь, они создают два встречных потока, в результате чего происходит перемешивание.

При запаривании компонентов в смеситель заливают 60...70 % общего расчетного количества воды, определяющего влажность смеси, и включают пар. Воду нагревают до 90 °С, затем в нее заг­ружают компоненты и запаривают их в течение 1...3ч. Для уско­рения процесса включают мешалки смесителя. После этого до­бавляют компоненты, не подлежащие тепловой обработке, и воду. Перемешивают их и приготовленную смесь выгружают, от­крыв задвижку в горловине и включив выгрузной шнек.

На базе смесителя С-12 созданы унифицированные однотип­ные машины АПС-6, С-2 и ВК-1.

В кормоприготовительных агрегатах одновременно происхо­дят мойка продукта, очистка его от камней, запаривание водя­ным паром и мятие.

По условиям эксплуатации кормозапарники делят на стацио­нарные и передвижные; по способу выполнения технологическо­го процесса — непрерывного и периодического действия; по конструкции — кормозапарочные агрегаты, запарники-мялки, запарники-смесители.

Стационарный запарник-приготовитель кормов ЗПК-4 (рис. 22.11) предназначен для мойки картофеля, отделения его от камней, запаривания и мятия. Вместимость наклонного запароч­ного чана 1,6 т, высота загрузки 2,05м.

Перед началом работы приемную камеру заполняют водой, затем включают мойку и транспортер подачи картофеля. При ра­боте соломистые примеси периодически удаляют через сливное окно, а камни — через специальный люк камнесборника 1. Кар­тофель захватывается в мойке лопастями вертикального загру­зочного шнека 5 и транспортируется в чан 10. При этом он до­полнительно орошается водой из водопровода 6.

При заполнении чана вымытым картофелем двигатель мойки останавливается, открывается паровой вентиль и в чан подается пар. Периодически открывают конденсатное устройство (хло­пушки) для слива конденсата. Окончание запаривания определя­ют по интенсивному выходу из-под крышки пара без конденсата. В этом случае прекращают подачу пара, делают выдержку 5... 10 мин, а затем выгружают запаренный картофель в смеси­тель. Потребность в паре на 1 кг картофеля 0,16...0,19 кг.

Дозаторы служат для отмеривания компонентов корма или кормовых смесей по объему или массе. По конструкции различа­ют объемные и весовые дозаторы, по способу действия — непре­рывного и периодического порционного действия.

Непрерывное дозирование осуществляют ленточные, бара­банные, вибрационные и шнековые дозаторы. Для весового до­зирования в простейшем случае используют обычные., весы, а в комбикормовом производстве — специальные весы-дозаторы. Основное требование к ним — соблюдение заданной точности отмеривания или взвешивания.

Схемы некоторых дозаторов изображены на рисунке 22.12. Барабанный дозатор служит для дозирования основных сыпучих компонентов комбикорма. Его рабочим органом служит ячеис­тый барабан, который составлен из шести смещенных по винто­вой линии секций, размещенных на общем валу.

Рабочий орган тарельчатого дозатора выполнен в виде диска 11, с которого продукт при вращении снимается скребком 12. Шнековые дозаторы применяют для дозирования сыпучих про­дуктов в случаях, когда дробящее воздействие шнека на продукт можно не принимать во внимание. Вибрационный дозатор имеет лоток, приводимый в колебательное движение от вибродвигателя или других механизмов.

На кормоприготовительных пунктах процесс дозирования происходит следующим образом. При непрерывном дозировании (рис. 22.13, а) измельченные концентрированные продукты, на­ходящиеся в бункерах, поступают в заданных пропорциях из объемных дозаторов 2 в сборный шнек 3, который транспортиру­ет их в смеситель 4. Приготовленная смесь загружается в накопи­тельный бункер 6 или направляется в кормораздатчики.
При порционном дозировании (рис. 22.13, б) измельченные корма, находящиеся в бункерах 1, высыпают поочередно и в за­данных количествах в ящик передвижных весов 7, а из него — в приемный ковш порционного смесителя. Поступившая по нории 5 в смеситель порция перемешивается и подается в кормораздат­чик.




22.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ. КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ
Для приготовления кормов к скармливанию требуется много разнообразных машин, которые с целью эффективного исполь­зования целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать таким образом различные кормоприготови-тельные предприятия или цехи. Это позволяет комплексно меха­низировать приготовление кормов.

При подборе оборудования технологических линий учитыва­ют схему применяемой подготовки кормов (механическое из­мельчение, запаривание, дрожжевание, химическое или биологи­ческое воздействие, сдабривание питательными растворами, смешивание), структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.

На рисунке 22.14 показаны некоторые технологические линии подготовки грубых и сочных кормов. Так, линия по использова­нию соломы (рис. 22.14, а) включает в себя фуражир ФН-1,4, ко­торый загружает измельченную солому в мобильный кормораз датчик, снабженный надставными бортами.


Кормораздатчик заг­ружает солому в измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ, перера­батывающий ее в соломенную резку, расщепленную вдоль воло­кон.

Для технологических линий, включающих запаривание и хи­мическую обработку соломы, можно использовать следующий комплект машин (рис. 22.14, б). Солому из скирд загружают в ку­зов кормораздатчика фуражиром и доставляют на площадку пе­реработки грубых кормов. Здесь она измельчается соломосилосо-резкой и подается в смеситель-запарник типа С-12. С целью хи­мической обработки солому орошают известковым раствором (кальцинирование), перемешивают и прогревают паром от паро­образователя. После известкования в смесителе массу сдабрива­ют патокой, раствором карбамида, другими добавками.

При наличии на ферме небольшого кормосмесительного отде­ления, состоящего, например, из агрегата АПК-10А, силос и со­лому доставляют на ферму одним кормораздатчиком. Солому грузят и измельчают фуражиром, а затем в тот же бункер погруз­чиком загружают силос (рис. 22.14, в). После этого масса посту­пает в агрегат АПК-10А, где она измельчается, расщепляется и смешивается в полноценную кормовую смесь.

Технологическая линия подготовки силоса функционирует следующим образом (рис. 22.14, г). Силос из хранилищ грузят по­грузчиком-измельчителем или фуражиром. Затем силосную мас­су на тракторных прицепах или кормораздатчиках подвозят к кормоцеху и выгружают в приемный бункер-питатель, обеспечи­вающий дозированную подачу корма на измельчитель «Волгарь-5А» и далее в смеситель. В качестве бункера-питателя использу­ют разбрасыватель минеральных удобрений или мобильный кор­мораздатчик, переоборудованный для стационара, с приводом от электродвигателя мощностью 3...4кВт.

Поточная линия подготовки корнеклубнеплодов работает сле­дующим образом. Корнеклубнеплоды грузят из хранилища грей­ферным погрузчиком или ковшовым транспортером. В качестве транспортных средств используют прицепы ШТС-3, 2ПТС-4, автомобили-самосвалы. Корм в мойку-корнерезку ИКМ-5 пода­ют скребковым транспортером ТС-40М. Вымытый и измельчен­ный продукт поступает непосредственно в смеситель-запарник типа С-12 (рис. 22.14, д) или бункер-дозатор корнеклубнеплодов типа КРС-1 (рис. 22.14, е) и далее на главную линию кормоцеха в смеситель непрерывного действия.

⁵ Большинство кормоцехов предусматривает использование технологических линий переработки соломы, корнеклубнепло­дов, силоса или зеленой массы и концентрированных кормов. В состав некоторых кормоцехов включают оборудование для дрож­жевания и осолаживания концентрированных кормов, приготов­ления растворов кормовой патоки (мелассы) с карбамидом.

Для кормоцехов различного назначения используют комп­лекты оборудования K-P-l, K-P-7, KOPK-5, KOPK-15A и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах со­ответственно на 100 и 200 свиноматок, на 1000 и 2000 голов на откорме. Малогабаритные кормоцехи ОКЦ-15, ОКЦ-30, ОКЦ-8 предназначены для производства на сельскохозяйственных пред­приятиях полнорационных комбикормов из фуражного зерна и белково-витаминных минеральных добавок, а также комбиниро­ванных смесей из помола фуражного зерна и отдельных обогати­тельных компонентов.

На рисунке 22.15 показано размещение оборудования в кор­моцехе КОРК-15А, предназначенном для приготовления рас­сыпных кормосмесей. Цех состоит из линий, позволяющих меха­низировать приготовление полнорационных кормосмесей: соот­ветственно грубых, сочных и концентрированных кормов, ме­лассы и карбамида.

Рулоны или тюки грубого корма поступают из лотка на кон­вейер, где происходит их рыхление, и далее через транспортиру­ющие дозирующие битеры на транспортеры. Корнеклубнеплоды транспортером ТК-5Б направляются в измельчитель-камнеуло-витель ИКМ-5, где моются и измельчаются. Далее они собираются в бункере-дозаторе 9, а из него поступают на транспортер ли­нии сбора и смешивания 8.

Концентрированные корма из бункера 5 шнеком 6 подаются на этот же транспортер. Силос из лотка 12 конвейером 11 и транспортером 10 направляется в измельчитель-смеситель кор­мов ИСК-3, где происходит их дополнительное измельчение и смешивание, после чего готовая масса поступает в приемную ка­меру наклонного и выгрузного транспортера. Раствор карбамида и меласса подаются в кормосмесь через форсунки-распылители измельчителя ИСК-3. Готовый корм транспортером выгружается в кормораздатчик для доставки к кормушкам. Производитель­ность линии силоса и сенажа до 10,5 т/ч, грубых кормов 3...5, корнеклубнеплодов 5, концентрированных кормов до 6, мелассы до 0,2 и карбамида до 0,03 т/ч. Производительность машин сме­шивания 15...20 т/ч. Установленная мощность двигателей 131 кВт. Масса комплекта КОРК-15А 22 т.