Майк Ротер, Джон Шук - Учитесь видеть бизнес-процессы 1999. Авторы майк ротер и джон шук предисловие джима вомака и дена джоунса описание концепции

• Название: Авторы майк ротер и джон шук предисловие джима вомака и дена джоунса описание концепции
• Дата: 29.01.2019
• Размер: 1.46 Mb.
• Имя файла: Майк Ротер, Джон Шук - Учитесь видеть бизнес-процессы 1999.doc
• Тип: Задача; #65717
• страница: 13 из 17

Часть V: Достижение будущего состояния Деление деятельности по вводу системы на этапы План потока стоимости Совершенствование потока стоимости относится к сфере ответственности руководителей

Достижение будущего состояния
Составление схемы потока стоимости является только методикой. Пока не будет достигнуто будущее состояние, которое было разработано, а также не достигнуты части этого состояния за короткий период времени, схемы потока стоимости являются практически бесполезными.
В заключительном разделе настоящей работы дается описание разработки и выпуска ежегодных планов потоков стоимости. Раздел заканчивается некоторыми рекомендациями для руководителей в отношении разработки потоков стоимости по концепции Lean.

ПЛАН ДОСТИЖЕНИЯ ПОТОКА СТОИМОСТИ БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ МОЖЕТ БЫТЬ КРАТКИМ ДОКУМЕНТОМ, КОТОРЫЙ ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ВОПРОСЫ: Схема будущего состояния Любые подробные схемы процессов или схемы расположения, которые необходимы Ежегодный план потока стоимости

Деление деятельности по реализации на этапы

В схеме потока стоимости просматривается весь поток на всем предприятии в отличие от только отдельных технологических участков. В большинстве случаев введение всей концепции будущего состояния невозможно сразу. Слишком много всего нужно сделать! Поэтому в обязанности руководителя разработки потока стоимости входит деление процесса реализации этой деятельности на этапы.
Наиболее важным моментом при разработке плана реализации будущего состояния является не думать о плане как о способе введения серии технологий. План следует рассматривать как процесс разработки серии потоков, связанных с семейством продуктов. Для того чтобы это сделать, попытайтесь рассмотреть эту деятельность как «циклы потоков стоимости».
Следует разделить схему будущего состояния потока стоимости на сегменты или циклы, как это описано ниже и показано справа:
Цикл задающего процесса: Цикл задающего процесса включает поток материалов и информации между заказчиком и задающим процессом. Этот цикл не является самым последующим процессом на предприятии. Способы управления этим циклом влияют на все предшествующие процессы в потоке стоимости.
Дополнительные циклы: Предшествующим процессом задающего цикла являются циклы потоков материалов и информационных потоков между системами pull. То есть, каждый супермаркет системы pull в потоке стоимости обычно соотносится с окончанием другого цикла.
Можно обвести эти циклы на схеме будущего состояния для того, чтобы увидеть сегменты потока, которые составляют поток стоимости. Эти циклы являются отличным способом деления деятельности по введению системы на выполнимые части.
На схеме будущего состояния компании Acme Stamping имеются три цикла: задающий процесс, процесс штамповки и поставщик (показаны на стр. 107). Учитывая эти три цикла, руководитель разработки потока стоимости для производства кронштейнов поворотного кулака в компании Acme, может разделить деятельность по реализации системы на этапы при помощи циклов, которые могут выглядеть так, как это показано на странице 110.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Цикл поставщика


Ежедневно (повторные задания)

Пример циклов потока стоимости

Цикл задающего процесса


Цикл

Цикл



Поток

Поток

Поток

Этапы деятельности по введению системы по схеме будущего состояния компании Acme

Цикл 1: Цикл задающего процесса

Задачи:

• 
  разработка непрерывного потока с этапа сварки до завершения этапа сборки (участок)
  
• 
  рабочие элементы по концепции кайдзен с целью сокращения общего времени цикла до 168 секунд или менее
  
• 
  устранение времени на переналадку крепежных устройств для сварки
  
• 
  совершенствование времени безотказной работы сварочного аппарата №2 до 100%
  
• 
  разработка системы pull с супермаркетом готовой продукции (устранение графиков)
  
• 
  разработка маршрутов для транспортной службы между супермаркетами и участком
  

Цели:

• 
  наличие запаса готовой продукции в супермаркете объемом только на 2 дня
  
• 
  отсутствие запасов между рабочими участками
  
• 
  работа участка силами только 3 рабочих (при текущем объеме спроса)
  

Цикл 2: Цикл процесса штамповки

Задачи:

• 
  введение системы pull с супермаркетом штампованных деталей (устранение графика для процесса штамповки)
  
• 
  сокращение размера партии штампованных деталей до 300 (с левосторонним управлением) и 160 (с правосторонним управлением)
  
• 
  сокращение времени переналадки оборудования для операций штамповки менее чем до 10 минут
  

Цели:

• 
  наличие запаса штампованных кронштейнов в супермаркете объемом только на 1 день
  
• 
  размер партий в объеме 300 и 160 штук между работами по переналадке оборудования
  

Цикл 3: Цикл поставщика рулонов
Задачи:

• 
  разработка системы pull с супермаркетом стальных рулонов
  
• 
  введение ежедневных поставок рулонов
  

Цели:

• 
  наличие запаса рулонов в супермаркете объемом только на 1,5 дня
  

Ежедне-вный заказ

Прогноз на 6 недель

Ежедне-вный заказ

18 400 шт./месяц

- 12 000 «Л»

- 6 400 «П»

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Лоток = 20 шт.

Цикл поставщика

2 смены


Ежедневно (повторные задания)

OXOX


1x каждый день

Цикл задающего процесса

партия Цикл процесса штамповки Такт = 60 секунд С/Т = 56 секунд С/О = Ø Исправное состояние = 100% 2 смены штамповка Рулоны 1 день 1 день ЕРЕ = 1 смена С/О < 10 мин. 1 сек.

Отгрузка

Сварка + сборка

Циклы потока стоимости компании Acme

Л

П

Упаковка

☺

☺ ☺


(на прессе)

2 дня

Время производственного цикла = 4,5 дней

1,5 дня

2 дня

Время

обработки = = 169 сек

168 сек.