257
продолжение табл. 6.3
1
|
2
|
3
|
Железо > 0,05 г/л
|
Покрытие темно серое с коричневым отливом, пятнистое.
|
Нагреть электролит до кипения.
Добавить 0,3-1 г/л надсернокислого натрия или калия или 0,5-0,8 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода.
Через 10-15 мин. нейтрализовать электролит до pH 4-4,2 разбавленным раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбонатом цинка при непрерывном перемешивании до помутнения электролита.
Дать остыть электролиту и отстояться осадку гидроокиси железа (III).
Декантировать раствор или отфильтровать его так, чтобы осадок попал на фильтр в последнюю очередь.
|
Соединения хрома.
|
Покрытие
отсутствует.
|
Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1-1,5.
Нагреть электролит до кипения.
Ввести 1 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода или 0,5-1,0 г/л надсернокислого натрия или калия.
Охладить электролит до комнатной температуры.
При выпадении осадка отфильтровать электролит.
Нейтрализовать электролит до pH 4-5 разбавленным раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбонатом цинка при непрерывном перемешивании до помутнения раствора.
|
продолжение табл. 6.3
1
|
2
|
3
|
|
|
7. Образовавшийся осадок отфильтровать или дать ему отстояться и декантировать эаствор.
$. Провести анализ электролита на содержание цинка и откорректировать его.
9. Проработать электролит при ik=0,5-l А/дм2 до получения светлых покрытий на гофрированном катоде.
|
Органические
соединения.
|
Хрупкое, темно-серое покрытие.
|
Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1,5-2,5.
Ввести 0,5-1,0 мл/л 30-33 %- ной перекиси водорода
Проработать электролит при ik=5-6 А/дм2. Желатину и клей можно осадить раствором танина 0,1-0,2 г/л вместо проработки током.
Отфильтровать электролит через активированный уголь марки КАД зерненный (или СКТ, АР-3, АГС-4, АГ-3,
АУ).
|
Азотнокислые соли.
|
Губчатое покрытие, включающее гидроокись цинка.
|
Губка устраняется только при сильном подкислении электролита. Однако, при этом снижается выход по току при низких плотностях тока.
Нитрат-ионы практически не выводятся, а восстанав ливаются до аммиака и гидроксиламина при длительной работе электролита
|
Универсальная методика очистки отработанного сернокислого электролита цинкования от вредных примесей включает в себя следующие операции:
Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1-1,5.
Проработать электролит при следующих условиях: плотность тока 0,5-1,5 А/дм2; напряжение на ванне не более 2 В; объемное количество электричества 2-10 А-ч/л; катоды стальные гофрированные; аноды цинковые.
Нагреть электролит до кипения.
Добавить 30-33 %-ную перекись водорода 1-1,5 мл/л или надсернокислого натрия или калия 1 г/л.
Дать электролиту остыть, при образовании осадка - отфильтровать.
Нейтрализовать электролит до pH 4-4,5 добавлением раствора едкого натра, двууглекислой соды или карбоната цинка при непрерывном перемешивании.
Отстоять электролит.
Фильтровать раствор через активированный уголь марки КАД зерненный (или СКТ, АР-3, АГС-4, АГ-3, АУ). При фильтрации сначала отбирать осветленный раствор с его верхней кромки, потом - отстоявшийся осадок.
Провести анализ электролита и при необходимости его откорректировать.
Нанести контрольное покрытие на гофрированный катод и при необходимости проработать электролит до получения светлых покрытий (см.п.2).
Таблица 6.4
Очистка отработанного слабокислого аммиакатного электролита цинкования
Вид загрязнения
|
Характер неполадки
|
Способ очистки
|
1
|
2
|
3
|
Электроположите льные металлы: медь >0,20 г/л свинец > 0,06 г/л сурьма > 0,10 г/л олово >0,4 г/л
|
Покрытие темное, черное, пятнистое после бесцветного или голубого пассивирования, шероховатое, питтинг.
|
1. Проработать электролит при ik=0,2-0,3 А/дм2, объемном количестве электричества 2-5 А-ч/л, катод - гофрированные стальные листы. Прорабаты вать до получения светлых покрытий.
|
260
продолжение табл. 6.4
1
|
2
|
3
|
|
|
2. Проанализировать раствор и при необходимости его откорректировать.
|
Железо > 0,05 г/л
|
Темно-серое, черное, хрупкое покрытие.
|
Добавить 1-1,5 г/л надсернокислого натрия или калия или 1-1,5 мл/л 30-33 %- ной перекиси водорода.
Дать электролиту отстояться и отфильтровать его или декантировать.
Очистку от железа можно проводить аналогично очистке от электроположительных металлов.
|
Соединения хрома.
|
Покрытие
отсутствует.
|
Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1-1,5.
Нагреть электролит до кипения.
Ввести 1 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода или 0,5-1 г/л надсернокислого натрия (калия).
Охладить электролит до комнатной температуры.
При выпадении осадка отфильтровать электролит.
Проработать электролит при ik=0,2-0,3 А/дм2 и объем ном количестве электричества 2-4 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий. Для уменьшения времени проработки целесообразно предварительно (после п. 5) ввести 1-2 г/л цинковой пыли или цинкового порошка.
Откорректировать pH до рабочего значения раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбоната цинка при непрерывном перемешивании до помутнения раствора.
|
261
продолжение табл. 6.4
1
|
2
|
3
|
|
|
Образовавшийся осадок отфильтровать или дать ему отстояться и декантировать раствор.
Провести анализ на содержание цинка и откорректировать электролит.
|
Органические соеди нения.
|
Хрупкое, темно серое покрытие.
|
Ввести 1-1,5 мл/л 30-33 %- ной перекиси водорода.
Проработать при ik=0,2-0,3 А/дм2 и объемном количестве электричества 3-4 А-ч/л на катоде с развитой поверх ностью.
Откорректировать электролит по содержанию органических компонентов.
|
Универсальная методика очистки отработанного слабокислого аммиакатного электролита цинкования от вредных примесей включает в себя следующие операции:
Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной или соляной кислоты до pH 1-1,5.
Нагреть электролит до кипения.
Добавить 1-1,5 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода.
Охладить электролит до комнатной температуры.
Нейтрализовать электролит до pH 4-4,5 добавлением раствора гидроокиси аммония (аммиачной воды).
Отстоять и отфильтровать электролит.
Проработать электролит при следующих условиях: плотность тока 0,2-0,3 А/дм2; объемное количество электричества 2-5 А-ч/л; катоды стальные гофрированные; аноды цинковые. Окончание проработки - получение светлых покрытий. Для уменьшения времени проработки предварительно добавить 1-2 г/л цинковой пыли или порошка.
Откорректировать pH до рабочих значений.
Провести анализ электролита и при необходимости его откорректировать.
262
Очистка отработанного цинкатного электролита цинкования
Нанести контрольное покрытие на гофрированный катод и при необходимости проработать электролит до получения светлых покрытий (см.п.7).
Таблица 6.5
Вид загрязнения
|
Характер
неполадки
|
Способ очистки
|
1
|
2
|
3
|
Медь >0,10 г/л свинец > 0,03 г/л
|
Покрытие темное, коричневое. Покрытие черное, полосчатое.
|
Ввести 1 -3 г/л сульфида натрия.
Проработать электролит при ik = 0,2-0,3 А/дм2 и объемном количестве электричества 2-4 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий.
|
Железо > 0,03 г/л олово > 0,05 г/л сурьма > 0,01 г/л
|
Темно-серое, хрупкое покрытие.
|
Проработать электролит при ik = 0,2-0,3 А/дм2 и объемном количестве электричества 2-6 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий.
|
Соединения хрома более 0,1 г/л (в пе ресчете на металл)
более 0,8 г/л (в пе ресчете на металл)
|
Покрытие темно- серое.
Покрытие
отсутствует.
|
Ввести 1-3 г/л хлористого бария.
Отфильтровать электролит.
Проработать раствор при ik= 0,2-0,3 А/дм2и объемном количестве электричества 1 -3 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий.
|
Органические
соединения.
|
Покрытие хрупкое.
|
Ввести 3-5 г/л 30-33 %-ной Н2О2.
Тщательно перемешивать 5- 10 минут.
Через 2 ч. ввести 1-3 г/л сульфида натрия.
Перемешать электролит.
Ввести 1 г/л активированного угля.
Тщательно перемешать.
Через 2 ч. отфильтровать электролит.
|
263
Универсальная методика очистки отработанного цинкатного электролита цинкования от вредных примесей включает в себя следующие операции:
Ввести 3-5 мл/л 30-35 %-ной перекиси водорода и перемешать.
Через 2 часа ввести 1-3 г/л сульфида натрия и перемешать.
Ввести 1-3 г/л хлорида бария и перемешать.
Ввести 1 г/л активированного угля.
Тщательно перемешать электролит.
Через 2 часа отфильтровать электролит.
Проработать электролит при следующих условиях: плотность тока 0,2-0,3 А/дм2; объемное количество электричества 2-6 А-ч/л; катоды стальные гофрированные; аноды цинковые. Окончание проработки - получение светлых покрытий.
Провести анализ электролита и при необходимости его откорректировать.
Нанести контрольное покрытие на гофрированный катод и при необходимости проработать электролит до получения светлых покрытий (см.п.7).
6.2.4. Регенерация электролитов кадмирования
Основной причиной потери работоспособности электролитов кадмирования, как и цинкования, является загрязнение вредными примесями, причем, в достаточно малом количестве. Поэтому регенерация заключается в очистке электролитов кадмирования от загрязняющих веществ. В таблице
представлены типы загрязнений, вид неполадок, вызванных этими загрязнениями, и способы очистки электролитов кадмирования от загрязнений.
В случае, когда по тем или иным причинам затруднительно установить вид загрязнения, можно применять универсальные методики очистки электролитов от всего комплекса примесей.
264
Таблица 6.6
Очистка отработанного сульфатаммонийного электролита кадмирования
Вид загрязнения
|
Характер
неполадки
|
Способ очистки
|
Электроположите льные металлы: сурьма > 0,2 г/л
железо > 1,0 г/л медь > 0,1 г/л
свинец > 0,2 г/л олово > 0,2 г/л
никель > 1,0 г/л
|
Покрытие черное, рыхлое,мажущееся. Покрытие темно серое, пятнистое, рыхлое.
Покрытие темно серое с коричневым отливом, полосчатое. Покрытие темно серое, рыхлое. Покрытие темно серое, хрупкое, питтинг.
Покрытие темно серое.
|
Проработать электролит при ik = 0,2-0,4 А/дм2 и объемном количестве электричества 3-6 А-ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий.
|
Органические
соединения.
|
Хрупкое, отслаива ющееся, полосчатое покрытие, питтинг.
|
Ввести 1-3 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода, тщательно перемешать и через 1 ч. отфильтровать.
|
Универсальная методика очистки отработанного сульфатаммонийного электролита кадмирования от вредных примесей включает в себя следующие операции:
Проработать электролит при следующих условиях: плотность тока 0,2-0,4 А/дм2; объемное количество электричества 3-6 А-ч/л; катоды стальные гофрированные; аноды цинковые. Окончание проработки - получение светлых покрытий.
При наличии на полученных покрытиях питтинга или полос ввести 1-3 мл/л 30-33 %-ного раствора перекиси водорода, тщательно перемешать и через 0,5-1,0 часа отфильтровать.
265
Очистка отработанных сернокислого и пирофосфатного
электролитов меднения
В таблице 6.7 представлены способы очистки сернокислых и пирофосфатных электролитов меднения от загрязнений.
Таблица 6.7
6.2.5. Регенерация электролитов меднения
Вид загрязнения
|
Характер
неполадки
|
Способ очистки
|
Органические
загрязнения.
|
Хрупкое покрытие с блестящими полосами.
|
Ввести 1 г/л активирован ного угля.
Выдержать электролит в течение 2 часов, периодически перемешивая.
Отфильтровать электролит.
|
Соединения хрома.
|
Тусклое пятнистое покрытие.
|
Проработать электролит при: ik = 0,2-0,3 А/дм2 ia = 0,9-1,0 А/дм2.
|
Железо и никель в сернокислом элек тролите.
|
Хрупкое покрытие с
неравномерным
блеском.
|
Ввести в электролит карбонат меди до pH 5,0.
В течение 3-6 часов перемешивать очищенным сжатым воздухом.
Отфильтровать раствор и откорректировать pH.
|
Карбонаты и бораты в пирофосфатном электролите.
|
Цветные пленки на покрытии.
|
Ввести в электролит 20-40 мл/л гидроокиси аммония (аммиачной воды).
| |
Скачать 0.98 Mb.