Экол.гальванопроизводств vinogradov_03. Библиотечка гальванотехника
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
Рекуперация (утилизация в гальваническом производстве) отработанных технологических растворов, содержащих щелочь В практике гальванопроизводства отработанные щелочные растворы часто сбрасываются, так как они являются дешевыми отходами. Однако, такие сбросы нарушают работу очистных сооружений: содержащиеся в обезжиривающих растворах эмульгированные, неэмульгированные и омыленные жиры и масла отравляют ионообменные смолы и мембраны, пассивируют электроды при электрохимических способах очистки, а также нарушают кислотно-щелочной баланс стоков, что при использовании реагентных методов очистки приводит к растворению гидроксидов и карбонатов тяжелых металлов и сбросу их в канализацию. В то же время регенерация таких растворов часто экономически невыгодна. Утилизация их при нейтрализации концентрированных сильнокислых растворов возможна, но не всегда из-за возможности применения для этих целей более дешевых реагентов и отсутствия четкой периодичности сброса отработанных растворов. Поэтому особый интерес представляют способы рекуперации в гальваническом производстве щелочных растворов, составы которых представлены в табл. 7.2. Раствор № 1 - обезжиривание химическое и электрохимическое, № 2 - травление алюминия, № 3 - химическое оксидирование сталей, № 4 - химическое оксидирование меди и её сплавов, № 5 - электрохимическое оксидирование меди и её сплавов, № 6 - удаление хрома со стали (электрохимически), № 7 - удаление цинка со стали (электрохимически), № 8 - удаление олова со стали (электрохимически), № 9 - удаление свинца со стали, меди, титана, алюминия и его сплавов (электрохимически), № 10 - удаление покрытия олово-свинец (ПОС) со стали, меди, алюминия и его сплавов (электрохимически), № 11 - удаление хроматной пленки с цинкового покрытия (электрохимически), № 12 - удаление анодно- окисного, эматалевого, хим.окисного покрытий с алюминия (химически), Mb 13 - удаление анодно-окисного, эматалевого, хим.окисного покрытий с магния (химически), № 14 - удаление фосфатного покрытия со стали (химически), № 15 - удаление окисной пленки с магниевого листа (химически), № 16 - удаление 284
Ниже приведены схемы рекуперации отработанных растворов химического оксидирования стали (рис.7.4) и растворов удаления с магния оксидных пленок естественного, химического и анодного происхождения (рис.7.5). 285 Рис.7.4. Схема возможных путей вторичного использования (рекуперации) отработанного раствора химического оксидирования стали. Отработанный раствор химического оксидирования стали загрязнен большим количеством железа. Такой раствор без предварительной обработки может быть использован для приготовления перечисленных в квадрате I (рис.7.4) растворов. При приготовлении растворов, перечисленных в квадрате II, железо целесообразно удалить. Железо удаляют электрофлотационным методом: в электролитической ванне со стальными электродами проводят электролиз разбавленного в 2-5 раз раствора оксидирования при плотности тока 2-10 А/дм2. Вследствие сильного газовыделения происходит флотация гидроксида железа (III) - образуется пена желто-коричневого или коричневого цвета, которую убирают с поверхности раствора сетчатым совком. Окончание процесса определяют по образованию белой пены. Электроды применяют такие же, как и при электрохимическом 286 обезжиривании - стальные, лучше никелированные, которые более стойки при электролизе в сильнощелочной среде. Расстояние между анодными и катодными рядами 5-10 см. Отработанные растворы удаления оксидных пленок различного происхождения с магния, загрязненные гидроксидом магния, можно вторично использовать без какой либо обработки для приготовления новых растворов по схеме на рис.7.5. При этом образующийся осадок гидроксида магния отфильтровывают. Рис. 7.5. Схема возможных путей вторичного использования (рекуперации) отработанных растворов удаления с магния оксидных пленок естественного, химического и анодного происхождения. Еще одним из наиболее распространенных щелочесодержащих растворов является раствор химического травления алюминия и его сплавов, схема возможной рекуперации которого представлена на рис.7.6. Рис.7.6. Схема возможного пути вторичного использования (рекуперации) отработанного раствора химического травления алюминия и его сплавов. Рекуперация отработанного раствора травления алюминия может не иметь практического значения для гальванических цехов, где применяется технология травления алюминия в саморегулируемых растворах. |