Выбор эффективного способа восстановления коленчатого вала производит по критерию долговечности. (46) - коэффициент выносливости; - коэффициент , учитывающий фактическую работоспособность. Условно определяем коленчатый вал как наружную цилиндрическую поверхность. Согласно рекомендациям выбираем способ восстановления. Для деталей из чугуна (хромированием, железнением, электроконтактным привариванием металлического слоя. Расчитаем для хромирования: =1,15 =0,85 =0,70 =0,90 Расчитаем для железнения: =1,10 =0,80 =0,70 =0,80 Расчитаем для электроконтактной наплавки: =1,00 =0,80 =0,85 =0,80 Из рассматриваемых способов наиболее эффективным будет считаться способ хромирования. Допуски формы шеек коленчатого вала приведены в таблице 8 Таблица 8 – Допуск формы шеек коленчатых валов Отклонение | Допуск, мм, при диаметре вала, мм | 5 - 100 | 100 - 200 | 200 - 300 | 300- 400 | 400- 500 | Овальность и конусообразность шейки: -коренной -шатунной Биение шеек: -при эксплуатации |
0,15-0.15
0,02-0,06 |
0,20-0,22
0,03-0,09 |
0,25-0,3
0,035-0,15 |
0,3-0,35
0,04-0,2 |
0,35-0,4
0,05-0,25 |
Дефект 1. Сильный износ и задиры на поверхностях коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Причины: Недостаточное давление в системе смазки. Недостаточный уровень масла в картере. Некачественное масло. Сильный перегрев, приводящий к разжижению масла. |