Гальванический участок. 23.02.03 — копия. Цель работы проектирование гальванического участка ремонта коленчатого вала двигателя ваз 21126 на ооо Балаково Хлеб. 4

• Название: Цель работы проектирование гальванического участка ремонта коленчатого вала двигателя ваз 21126 на ооо Балаково Хлеб. 4
• Анкор: Гальванический участок
• Дата: 23.03.2023
• Размер: 1.16 Mb.
• Имя файла: 23.02.03 — копия.docx
• Тип: Реферат; #1010201
• страница: 22 из 34

Шлифование (Шлифовать шейку до 50,3мм)

Полировка (3…5мин) (Пастой ГОИ рабочего чертежа до Ø50,27(2рем))

Контрольная (Измерить Ø Шейки Ø50,27мм Rа=0,25мкм)

Дефект: Износ диаметра под сальник Ø79,8мм

Способ ремонта: Нанесение гальванического покрытия (хромирование)

Операция:

1. Шлифование (Шлифовать шейку по всей площади, Ø79,8мм)

2. Хромирование (Нанесение слоя электролитического хрома толщиной 0,3мм на шейку до Ø80,1мм)

3. Полировка (Пастой ГОИ 3…5мин до Ø80мм)

4. Контрольная (Измерить Ø под сальник Ø80мм Rа=0,16мкм)

Исходные данные

• Наименование: коленвал двигателя ВАЗ-21126

• Термообработка: закалка шеек ТВЧ НRС 50-60

• Материал: высокопрочный чугун ВЧ-60-2 НВ-197-269

• Масса:18кг

• Оборудование:

а) Круглошлифовальный станок 3М131

б) Ванна для хромирования

в) Установка электроконтактной наплавки «Ремдеталь» 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ-для шеек валов.

• Требуемая точность:

а) Коренных шеек – Ø50,27мм(2рем)

шероховатость Rа=0,25мкм

б)Диаметр под сальник- Ø80мм Rа=0,16мкм

• Размер производственной партии-14 шт

• Тип и материал рабочего и измерительного инструмента:

а) Круг шлифовальный ПВД24 А40НСМК8

б) Проволка для наплавки Нп-30ХГСА

в) Полировочная паста ГОИ

г)Микрометр МК-0-300; 0,01 ГОСТ 6507-71

Маршрут обработки:

1. Шлифовальная: шлифовать коренные шейки с последующей полировкой. Поверхность в размерØ50,27_-1,52

2. Хромирование: нанесение толщины хрома 0,3мм с последующей полировкой 3…5мин. Поверхность в размерØ80_-0,2

Расчет норм времени

1. Шлифование

Основное время

(47)

где Ĺ = 49мм

í = число проходов í = в / t = 0,25/0,01 = 25

К = 1,7 – корректирующий коэффициент.

Вспомогательное время

Т_вс = 0,42мин

Оперативное время

(48)

Подготовительно – заключительное время

(49)

где Т_пз1 = 10мин – установка в самоцентрирующемся патроне

Т_пз2 = 6мин - замена круга

Время на обслуживание рабочего места

(50)

где А_обс = 6%

Штучное время.

(51)

2. Хромирование

• Протирка ветошью 0,45мин

• Зачистка покрывающих поверхностей наждачной бумагой 0,55мин

• Смонтировать деталь на подвеску 0,7мин

• Изоляция поверхностей не подвергающихся покрытию 0,6мин

• Загрузка

• Покрытие 0,2мин

• Выгрузка 0,2мин

• Промывка 0,4мин

• Сушка 0,78мин

• Снятие с подвески 0,2мин

• Снятие изоляции 0,48мин

Основное время

(52)

где Б – толщина слоя – 0,3мм=0,03см

у – плотность покрытия – 6,9г/см³

С – электрохимический эквивалент – 0,324г/Ач

ДК – плотность тока – 50-75

г/те – выход металла по току – 15%

Т_в = 4,45мин – вспомогательное время

Оперативное время

Дополнительное время