Диплом_ «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширен. Диплом Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента

Название	Диплом Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента
Дата	11.05.2019
Размер	1.87 Mb.
Формат файла
Имя файла	Диплом_ «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширен.pdf
Тип	Диплом #76676
страница	7 из 7

1 2 3 4 5 6 7

С.
Снижение баллов производят за несоблюдение размера кусочков шпика, нетщательную зачистку от пожелтения, неправильную подготовку шпика для резки на машине.
Приготовление фарша. Фарш следует составлять в строгом соответствии с рецептурой. При загрузке составных частей фарша в куттер или мешалку соблюдают определенную последовательность. Шпик закладывают в мешалку в последнюю очередь во избежании деформации кусочков. Недостаточная продолжительность перемешивания может вызвать неравномерное распределение шпика и других составных частей фарша 1218С.
Шприцевание фарша и вязка батонов. Оболочку начиняют фаршем сразу же после его выгрузки из куттера или мешалки. При шприцевании необходимо обеспечить соответствие вида и размеров оболочки данному виду и сорту изделий, требуемую плотность набивки оболочки фаршем, аккуратность вязки и правильность навешивания батонов на палки. Слишком тугое шприцевание фарша приводит к разрыву оболочки во время варки, недостаточно плотное - приводит к появлению морщинистости. Наличие пузырьков воздуха в фарше может оказаться причиной скопления в нем бульона и появления такого дефекта, как пористость фарша. Воздух удаляют при вязке колбас, накалывая батон особой вилочкой (штриховкой).
После вязки батоны размещены таким образом, чтобы предотвратить возможность их соприкосновения в ходе дальнейшей обработки.
Если батоны, навешенные на палки, соприкасаются друг с другом, то в местах соприкосновения появляются
«слипы», т. е. участки поверхности, плохо обрабатываемые дымовыми глазами при последующей обжарке.
Баллы снижают: при шприцевании - за шприцевание через цевку несоответствующего диаметра,
попадание воздуха в колбасу, слабое шприцевание сырокопченых колбас, разрыв оболочки и образование ощипок; привязки колбас - за неправильную вязку, оставление концов шпагата, оставление удлиненных концов оболочки, неправильную штриховку; при навешивании на палки - за навешивание сосисок на толстые палки (диаметр свыше 3см), слишком плотное навешивание колбас на палки (интервалы между батонами должны быть 10-12см).
Осадка. Для уплотнения фарша, его дальнейшего созревания и подсушивание оболочек проводят осадку колбасных батонов. Осадку полукопченых колбас проводят при 8С в течение 2-4 час, варено-копченых 1 -2
сут., сырокопченых 5-7 сут, при температуре 2-4С и относительной влажности 85-90.
Осадку колбасных изделий, если она продолжается более 2 часов, необходимо производить в охлаждаемых помещениях при температуре не выше 40С и относительной влажности воздуха 85-95%. При более высокой температуре во время осадки возможно ухудшение окраски, а иногда и порчи фарша, а при более высокой относительной влажности воздуха не достигается необходимой степени подсушивания поверхности батонов.
Продолжительность осадки различных видов колбас должна соответствовать требованиям технологических инструкций.
Термическая обработка. Обжарка. Обжарка вареных и полукопченых колбасных изделий проводят при температуре 90-100С в течение 60-140 мин. Продолжительность и температура обжарки определяется размерами батонов и толщиной слоя оболочки. Чем больше размеры батонов и толще оболочка, тем выше должны быть температура и больше продолжительность обжарки. Если температура обжарки ниже, а ее продолжительность выше установленных для данного вида и сорта изделий, в фарше могут появиться сырые неокрашенные участки вследствие разложения нитрита. При слишком продолжительной обжарки колбас возможно закисание фарша.
При температуре обжарки выше 1 10С в нижнем ярусе оболочка батона, появляется дефект «прихваченные жаром» концы.
В одну камеру следует загружать батоны только одного вида изде-лий и одинаковых размеров, иначе обжарка будет неравномерной. При загрузке в камеру батонов с влажной поверхностью необходимо вначале произвести подсушку и лишь, затем обрабатывать их дымовыми глазами. Обжарка влажных батонов не только может привести к налипанию на них частиц сажи и золы, но и к замедлению процесса обжарки.
Для обжарки нельзя использовать смолистые породы деревьев или березовые дрова с берестой. Смолистые вещества придают изделиям неприятный привкус, запах и вызывают потемнение оболочки, а берест при горении выделяет много сажи, осаждающейся на оболочке.
Обжарку следует считать законченной, когда колбаса приобретет розово-красный цвет на разрезе и с поверхности, а температура внутри батона достигает 40С.
При обжарке снижают баллы: за недостаточное обжаривание или «пережаривание» батонов, слипы колбас, применение сосновых или березовых дров с берестой.
Варка. После обжарки колбасные изделия немедленно варят. В противном случае возможно не только ухудшение окраски фарша, но и его закисание вследствие развития микробов в толще батона.
Продолжительность между обжаркой и варкой при необходимости не должна превышать 30 мин.
Продолжительность варки определяется диаметром батонов и составляет 65-150 мин. При слишком продолжительной варке колбас может произойти разрыв оболочки и оплавление шпика; при недостаточно продолжительной варке фарш в толще батонов может не провариться. Варка считается законченной, когда температура в толще батонов достигает 72 ± 1С, для ливерной колбасы 75С. Температура греющей среды
(воды, пара) перед варкой следует довести примерно до 95С. Отклонение температуры греющей среды в сторону повышения или понижения приводит к появлению тех же дефектов, что и изменение продолжительности.

25.04.2019
Диплом: «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента» » Привет Студент!
privetstudent.com/diplomnyye/pishchevoye-proizvodstvo-diplomnyye-raboty/1553-diplom-proekt-kolbasnogo-ceha-na-pticefabrike-s-celyu-rass…
28/42
Колбасу необходимо варить по сортам: толщина батонов, загружаемых в котел или варочную камеру,
должна быть одинаковой, при совместной варке батонов различных размеров более толстые не довариваются. Цвет центральных частей таких батонов темнее, чем поверхностных (сваренных) слоев.
Недоваренный фарш при разрезании прилипает к ножу.
При варке снижают баллы: за разрыв оболочки, недоваривание или переваривание, загрязнение батонов во время варки, нарушение температурного режима.
Охлаждение. После варки колбасу следует быстро охладить под душем до 30-35 0
С в течение 5-15 мин.
Продолжительность охлаждения зависит от диаметра батонов. Охлаждать до более низкой температуры не следует, т. к. остающаяся на поверхности влага не испаряется и колбаса Вов время последующего охлаждения в камере может покрыться плесенью. После этого колбасу необходимо дополнительно охладить в камере при температуре не выше 8С, во избежание бактериальной порчи. Если колбасные изделия предназначаются для кратковременного хранение, их охлаждают до 4 0
С, если они направляются в реализацию до 8 0
С, т. к. при более глубоком охлаждении может произойти конденсация влаги на поверхности. Если не производить охлаждение водой или охлаждать ею недостаточно, наблюдаются большие потери в массе, поверхность батонов становится морщинистой вследствие испарения влаги.
Полукопченые колбасы охлаждают при температуре не выше 20 0
С в течение 2-3 ч, ливерные и кровяные колбасы после охлаждения до 6С следует реализовать не позднее чем через 12ч.
Копчение и сушка. Полукопченые колбасы после варки подвергают горячему копчению при температуре
40-45 0
С, а варено-копченые 35-50 0
С.
В процессе копчения колбасные изделия не только обрабатываются дымовыми глазами, но и обезвоживаются в результате испарения влаги. Поэтому температуру и скорость движения воздуха при копчении устанавливают и поддерживают, исходя из необходимости обеспечения равномерной сушки продуктов в этот период, при слишком интенсивном испарение колбаса, подвергнутая копчению в сыром виде, может иметь дефекты, обусловленные неравномерным ее высыханием - «закал», «фонари».
Закалом называют пересушенный и уплотненный поверхностный слой батона. Вследствие уплотнения поверхностного слоя уменьшается скорость диффузии влаги к поверхности во время сушки и, кроме того,
могут образовываться пустоты внутри батона - «фонари». В пустотах накапливается вода, что может привести к развитию микрофлоры.
Большое значение для цвета и внешнего вида копченых колбас имеет густота дыма во время копчения. При слабом дыме устанавливают по видимости горящей электрической лампочки. При чрезмерной густоте дыма свет 40 Вт не различим на расстоянии 0, 5м. Температура копчения сырокопче-ных колбас не должна превышать 18-20С при скорости движения воздуха в коптильной камере 8-15 м/мин. Сушку следует вести при температуре около 12С и относительной влажности воздуха около 75%. Повышение температуры и относительной влажности во время сушки может привести к плесневению колбас. Во избежание плесневения колбас сушить их следует при тех же условиях, что и сырокопченые изделия.
При копчении снижают баллы: за потемнение или слишком слабое копчение, за несоблюдение режима копчения.
Упаковывание и хранение колбасных изделий. Перед реализацией изделия упаковывают в деревянные,
фанерные, картонные, полимерные, металлические ящики, а также в специальные контейнеры.
Вареные колбасы следует хранить в помещениях с температурой 8С, полукопченые 12С, копченые +12 до
-9С, относительная влажность 75-80%.
Продолжительность хранения вареных колбас до 2 суток; полукопченых до 10 суток и копченых до 12 мес.
(жирных до 5 мес. ). В период хранения температуру и относительную влажность воздуха нужно поддерживать на заданном уровне. Систематически следует проверять состояние продуктов. При обнаружении признаков порчи необходимо немедленно повести химическое и бактериологическое исследование колбасных изделий.
3 Архитектурно - строительная часть
3. 1 Описание площадки под строительство
Город Оренбург расположен в восточной части Оренбуржья.
Местность неровная, в связи с этим территория, на которой расположено производственное предприятие,
насыпная. Площадка под строительство возвышена. Со стороны возвышения территория производственного предприятия ограждена укрепленной канавой.
Расположение предприятия вблизи жилой зоны не нарушает норм строительства производственных предприятий.
3. 2 Архитектурно-планировочное решение
Производственный корпус построен в виде полносборного унифицированного одноэтажного здания из железобетонных конструкций с ограждающими панелями типа «Сэндвич», размеры которого в плане по осям составляют 12×69 м. Шаг колон 6×12 м. В соответствии с техническим описанием стена, к которой примыкают холодильные камеры колбасного цеха, ориентирована к северу.
3. 3 Конструктивное решение здания
Корпус здания состоит из железобетонных колон, с шагом 6 м.
Колонны квадратные, без выступов, к ним крепятся трехслойные панели, наружная и внутренняя облицовка которых выполнена из алюминиевых листов толщиной 0, 8 мм. Заключительный между ними слой эффективного утеплителя (пенополиуретана) имеет толщину 80 мм (определяется климатическими условиями района). Панели имеют кромки формы гребня и паза и образуют стыки в форме шпунта.
Цокольные панели керамзитобетонные, так как эта часть здания наиболее подвержена механическим воздействиям, систематическому увлажнению.
Панели навешивают крючками на уголки, прикрепленные к стыковым опорам ригелям, соединенными с колоннами.
На колонны устанавливается ригель, на который укладываются железобетонные плиты. Кровля бесчердачная, состоит из:
- параизоляционного слоя-рубероида на битумной мастике;
- утеплителя 140;
- стяжки из цементно-песчаннного раствора 20;
- 4слоя рубероида на битумной мастике;

25.04.2019
Диплом: «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента» » Привет Студент!
privetstudent.com/diplomnyye/pishchevoye-proizvodstvo-diplomnyye-raboty/1553-diplom-proekt-kolbasnogo-ceha-na-pticefabrike-s-celyu-rass…
30/42 4. 2 Описание операторной модели
Операторная модель технологического процесса производства колбас представлена в приложении 4.
4. 3 Описание работы операторной модели
В соответствии со схемой операторной модели принятое жилованное мясо отправляют на хранение (1), при температуре 12 -14 0
С. В это время поводятся анализы и делаются продуктовые расчеты. Принятое сырье поступает в волчок для измельчения.
С помощью волчка (2) доводят сырье до требуемых по стандарту кусочков мяса. При этом диаметр решетки волчка должен составлять 2 -6 мм или 8-12 мм, в зависимости от вида и сорта вареной колбасы.
Продолжительность измельчения должна составлять 5 -8 мин. После измельчения мясо направляют на посол (6). Мясо раскладывают в чаны для посола и заливают рассолом, включающим в себя 1, 7 - 2, 9 кг соли на 100 кг.
Мяса, нитрит натрия 0, 005 % концентрации, а так же воду и лед в количестве 5 - 10 % от сырья. В
течение 6-24 часов при температуре не выше 2 -4 0
С происходит созревание мяса (7).
Посоленное мясо поступает в вакуумный куттер с для тонкого измельчения (8). Диаметр решетки куттера составляет 2 - 6 мм, 8 - 12 мм, температура фарша до 8 - 10 0
С.
После 5 - 8 мин куттерования вносят ингредиенты (9, 10, 11) для составления фарша (12). Перемешивание фарша проводят в том же вакуумном куттере под давлением 0, 25• 10 5
Па, в течение 8-12 мин. При поддержание температуры фарша 12 - 15 0
С. Приготовленный фарш направляют к шприцам (14).
Шприцуют колбасы под давлением фарша в 4 10 5
Па - 5 10 5
Па. На цевку шприца, надевают колбасную оболочку (13). Формуют колбасы при температуре 10 - 12 0
С. Формовка колбас(15) заключается в придании формы колбасному батону.
Осадка (16) производится после формования батонов. Для вареных колбас осадка длиться 2-4 ч. при температуре в осадочной камере 0 - 4 0
С. Термическая обработка - заключительная стадия производства колбасных изделий и включает: обжарку (17, 18), варку (20, 21), охлаждение (23, 24) и сушка.
Основные параметры обжарки, варки, охлаждения и сушки вареных колбас указаны в таблице 4. 1.
Далее проводится упаковывание, маркирование и хранение колбасных изделий при температуре 5 - 8 0
С в течение 48 - 72 ч.
Таблица 4. 1 - Режим тепловой обработки
Обжарка
Варка
Охлаждение
Сушка
80-90 0
С, 60-120
мин
70-80 0
С, 40-50
мин водой под душем 25-35 °С, 10-
30 мин в помещение с температурой 0
- 2 °С,
2-4 ч
0-2 0
2 4 - -
0 2
В нынешних специфических условиях развития экономики увеличивается число малых предприятий,
которые по сравнению с крупными производствами более мобильно и остро реагируют на изменения запросов потребителей. На этих предприятиях перерабатывается большое количество продуктов сельского хозяйства, речного и морского промысла, однако уделяется недостаточно внимания вопросам охраны окружающей среды по таким причинам, как нехватка средств, слабый контроль инспектирующих органов и другим причинам.
5. 1 Характеристика производственного объекта
Осуществляется проект колбасного цеха в п. Юный г. Оренбурга производительностью две тонны перерабатываемого сырья в смену. Объем выпускаемой продукции увеличился на 700 кг. Данный колбасный цех относится умеренно опасному классу, санитарная зона до 100 м.
5. 2 Загрязнение атмосферы
Основными источниками загрязнений воздушного бассейна на предприятиях мясной отрасли являются цехи кормовых и технических продуктов, термические отделения колбасных заводов (цехов), отделения переработки пищевых жиров и получения альбумина, компрессорные цехи, автотранспортное хозяйство. В
их вентиляционных выбросах содержится сероводород, аммиак, фенолы, альдегиды, кетоны, диоксид углерода, сажа, древесная и костная пыль и т. д.
Некоторые технологические схемы обезвреживания стоков на предприятиях отрасли связаны с выделением в атмосферу веществ с резким неприятным запахом, например анаэробный способ очистки.
Вредные выбросы мясоперерабатывающих предприятий делят на три группы: выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания; выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам, и выбросы от вспомогательных цехов и производств.
5. 3 Загрязнение гидросферы
В сточных водах мясокомбинатов содержится большое количество взвешенных веществ (от 500 до 7300 мг/
л), из которых до 90 % органических примесей, а также много твердых нерастворимых веществ. Сброс такой воды без предочистки в городскую канализацию недопустим, так как приводит к зарастанию трубопроводов заводской канализационной сети, а затем и коллекторов городской канализации.
Наиболее опасны зажиренные сточные воды, так как их основным загрязняющим компонентом является органика, представленная широкой гаммой жиров в эмульгированном виде.
Взвешенные вещества в сточных водах мясоперерабатывающих предприятий присутствуют в виде частиц,
находящихся в дисперсном состоянии, нерастворимых или труднорастворимых минеральных солей, а также растворенных и эмульгированных мелкодисперсных частиц.
Жировые вещества и грубодисперсные примеси при малых скоростях течения могут выпадать в трубах в виде осадка, что приводит к уменьшению их пропускной способности и засорению.
Таблица 5. 1 - Характеристика сточных вод предприятия

25.04.2019
Диплом: «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента» » Привет Студент!
privetstudent.com/diplomnyye/pishchevoye-proizvodstvo-diplomnyye-raboty/1553-diplom-proekt-kolbasnogo-ceha-na-pticefabrike-s-celyu-rass…
32/42
степень загрязненности атмосферы и другие ее параметры. К основным санитарно-техническим мероприятиям по обеспечению благоприятных микроклиматических условий относятся надежная работа систем отопления, кондиционирования воздуха и вентиляции.
Оборудование, где есть значительные тепло- и влаговыделения, должно иметь надежную систему местной вытяжной вентиляции с правильной установкой отсосов (замков) в рабочей зоне. Для предупреждения заболеваний у входа в цех оборудуют тамбуры и защитные стенки для предохранения от сквозняков;
воздушные тепловые завесы от проникновения дверей и ворот в больших производственных зданиях.
Помещение для обвалки и жиловки должно иметь температуру воздуха не выше 12 0С и относительную влажность воздуха 70 %. Температура в сырьевом отделении должна быть на уровне 0... 4 0С, в экспедиции - не выше 6 0С. В основных производственных помещениях колбасного производства, например в сырьевом отделении, машинно-шприцовочном температура воздуха 10 - 12 0С, относительная влажность воздуха 75 - 80 %, лишь скорость движения воздуха находится в пределах нормы (0, 05 - 0, 2 м/с).
Работа в условиях низких температур связана со значительными тепловыделениями организма и интенсивным углеводным обменом, что сопряжено с риском возникновения простудных заболеваний. С
учетом санитарных условий помещений в проекте должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, воздушно-тепловые души, а также в помещениях должны быть предусмотрены рациональные режимы труда и отдыха.
Для обеспечения санитарно-бытовых условий устраивают комнаты отдыха и общественного питания,
душевые, санузлы, гардеробные специальной и уличной одежды.
При недостаточности естественного или возможности его применения, исходя из условий технологического процесса (холодильные камеры, камеры созревания мяса и т. п. ), применяют искусственное освещение,
осуществляемое электрическими источниками света: лампами накаливания, люминесцентными и ртутными лампами.
Применение одного местного освещения в производственных условиях категорически запрещается, так как резкий контраст между ярко освещенными и затемненными местами утомляет глаза, снижает темп работы и часто является одной из причин производственного травматизма.
Раздражителями общебиологического действия являются шум и вибрация, при систематическом воздействии приводящие к возникновению общих заболеваний у человека. Источниками шума и вибрации служат центрифуги, пилы, подъемно-транспортные средства, установки съемки шкур, сепараторы и др.
В результате утомления из-за сильного шума увеличивается число ошибок при работе человека,
повышается опасность возникновения травм и снижается производительность его труда. Шум является причиной значительных экономических потерь в результате роста числа и продолжительности заболеваний, непродуктивной работы и т. д. На предприятиях мясной промышленности уровни шума на рабочих местах измеряют не реже 1 раза в год.
Для снижения шума в производственных условиях на предприятиях мясной промышленности могут быть применены следующие пять методов:
1) уменьшение шума в источнике его возникновения;
2) изменение направленности излучения от источника шума;
3) строительно-акустический;
4) уменьшение шума на пути его распространения;
5) использования средств индивидуальной защиты (СИЗ).
Можно привести несколько способов снижения шума: замена ударных процессов безударными, применение звукоизолирующих кожухов, т. д. Согласно ГОСТ 12. 1. 003 - 83 «Шум. Общие требования безопасности».
Увеличение скоростей вращения приводят к нежелательным явлениям, таким как вибрация. Радикальным способом избавления человека от вредного воздействия вибрации является внедрение комплексной механизации и автоматизации производства. Обычно технологическая и локальная вибрация при эксплуатации основного оборудования предприятия мясной промышленности не превышает допустимых значений.
К химически опасным и вредным веществам на предприятиях мясной промышленности относятся: аммиак,
используемый в качестве хладагента в холодильных установках; гидроксид натрия, хлорная известь,
кальцинированная сода и нитрит натрия. Они могут поступать в рабочие зоны производственных помещений в виде газов, аэрозолей, оказывая на организм общетоксичное и раздражающее воздействие.
Наиболее частой причиной возникновения пожаров и взрывов является нарушение правил техники безопасности при эксплуатации тепло- и газоиспользующего оборудования, холодильных и котельных установок. При этом следует учитывать, что в технологических процессах используется большое количество пожароопасных материалов, небрежное обращение с которыми может вызвать быстрое распространение огня в случае пожара.
Возгорания и пожары на предприятиях мясной промышленности происходит главным образом из-за неосторожного обращения с открытым огнем, нарушения правил пожарной безопасности, в связи, с чем в проекте необходимо предусмотреть меры по обеспечению пожарной безопасности соответствующих производств и оснащению их средствам пожаротушения, для чего необходимо проводить противопожарный инструктаж.
В ст. 215 ТК РФ подчеркнуто, что машины, механизмы и другие производственное оборудование,
транспортные средства, технологические процессы, материалы и химические средства индивидуальной и коллективной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям ОТ, установленным в Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия.
Все средства защиты работающих по характеру их применения подразделяются на две категории:
коллективной защиты, индивидуальной защиты. Специальная одежда и обувь защищают организм работающих от действия вредных факторов производственной среды.
Санитарная одежда предохраняет пищевые продукты от загрязнения и инфицирования со стороны человека.
Рабочим, занятым на обвалке и жиловке мяса, для защит от случайных ударов ножом выдают кольчужные фартуки и перчатки.
Вязальщикам колбасных батонов для защиты рук от порезов тонким шпагатом надевают беспалые перчатки из замши или кожи, а от воздействия агрессивных сред, влаги, инфицированного сырья используют резиновые перчатки.

25.04.2019
Диплом: «Проект колбасного цеха на птицефабрике с целью расширения ассортимента» » Привет Студент!
privetstudent.com/diplomnyye/pishchevoye-proizvodstvo-diplomnyye-raboty/1553-diplom-proekt-kolbasnogo-ceha-na-pticefabrike-s-celyu-rass…
33/42
Для защиты кожного покрова применяют гидрофобные пасты и мази на силиконовой основе, которые образуют на поверхности кожи высыхающую пленку, не смачиваемую водой.
Рабочие, занятые перемещением по подвесным путям мясных туш, рам с колбасными изделиями, ковшей с сырьем, обязаны защищать голову касками от падений троллеев, разног и крюков. Какими делаются из фибры или пластмассы. Глаза защищают бесцветными предохранительными очками и щиткам.
Особенностью работников пищевой промышленности является то, что перед оформлением на работу в обязательном порядке предварительное медицинское обследование. Для предупреждения заболеваний работникам мясной промышленности делают профилактические прививки. Работающим в цехах убоя и разделки туш делают прививки против бруцеллеза и сибирской язвы; обязательны также прививки против брюшного тифа, дизентерии, а также могут быть сделаны дополнительные прививки (например, против сапа, ящура и другие).
Мероприятия по предупреждению воздействия вредных веществ на организм человека представляют собой комплекс требований к технологии, применяемому оборудованию, строительным ограждающим конструкциям и отделочным материалам, контролю за состоянием воздушной среды, надежностью вентиляции и т. д. Необходимо также совершенствование технологического оборудования, при работе которого исключались бы или резко уменьшались вредные выделения в окружающую среду. Обязательное условие - герметизация оборудования и коммуникаций, запорных приспособлений (вентилей, задвижек),
применение для транспортировки пылящих материалов пневматического транспорта. Для защиты от вредных газо-, паро- и пылевыделений обязательно предусматривают устройства местной вытяжной вентиляции непосредственно от мест их образования. Местные отсосы должны быть конструктивно встроены в оборудование и сблокированы с ним так, чтобы агрегат не мог работать при включенном отсосе.
В задачи профилактики воздействия биологически опасных и вредных производственных факторов входит комплекс мер, направленных на уничтожение патогенных микроорганизмов, ликвидацию насекомых,
устранение неприятных запахов методами дезинфекции и дезодорации.
Для защиты от поражения электрическим током предусматривают ряд обязательных мер: безопасное расположение токоведущих частей, защитное отключение при появлении напряжения на нетоковедущих частях установок, изоляция рабочего места, снабжение персонала электротехническими средствами защиты.
Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается изоляцией, размещением их на недоступной высоте, устройством ограждений. Для защиты обслуживающего персонала при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях электроустановок предусматривают защитное заземление, зануление и защитное отключение. Производственное оборудование в цехах и на участках размещают в соответствии с последовательностью технологического процесса, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки. Оборудование, являющееся источником сильного шума и большого количества вредных веществ, желательно размещать в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты.
Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами технологического проектирования промышленных предприятий и правилами безопасности в зависимости от следующих параметров:
- компоновка оборудования;
- габариты обрабатываемых изделий;
- условия монтажа, демонтажа и ремонта оборудования;
- характер транспортных средств и размер опасных зон их работы;
- наличие подпольных каналов для пневмогидросистем;
- удобства уборки рабочих мест и другие особенности работы оборудования.
Нормы технологического проектирования и правила безопасности допускают различное размещение рабочих мест. В период разработки оборудования, технологии и организации производства необходимо решить следующие задачи:
- выявить (идентифицировать) опасности и вредности:
- исключить опасности и вредности путем проработки различных вариантов технологических схем,
режимов, конструктивных решений, организации производства;
- применить коллективные и индивидуальные средства защиты от оставшихся опасностей и вредностей;
- предупредить способы локализации и устранения опасностей и вредностей при возможных аварийных ситуациях.
Проектируя технологию, следует рассмотреть все возможные варианты, выявить для каждой операции опасные и вредные факторы, оценить их параметры и зону действия и принять более безопасный. Таким образом, можно исключить многие опасности и вредности технологических процессов. Аналогичный подход применяют при выборе и конструировании технологического оборудования. Результаты анализа оформляют в виде технологических карт производственного процесса.
ГОСТом 12. 2. 003 - 74. «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения. Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.
Органы управления оборудованием должны отвечать эргономическим требованиям: иметь удобную форму;
удобно располагаться в рабочей зоне; размещаться с учетом требуемых для их применения усилий и частоты пользования; исключать возможность произвольного или самопроизвольного включения. Органы аварийного выключения должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, и быть легкодоступными. Средства защиты должны непрерывно выполнять свои функции или срабатывать при возникновении опасности или приближении к опасной зоне.
Безопасность производственного оборудования - главное условие, определяющее его использование в стране и обращение на мировом рынке. Требования безопасности к производственным процессам Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12. 3. 002 - 75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасны, а также не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.
Требования, которые способствуют их безопасности:
- устранение непосредственного контакта человека с вредными веществами (отходами производства);

1 2 3 4 5 6 7