Моделирование работы промышленной установки каталитического крекинга. Диссертация тема работы Моделирование работы промышленной установки
 Скачать 1.1 Mb.
|
Процесс каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатоора фирмы KBRСовременные установки FCC способны перерабатывать широкий ассортимент сырья. Компания KBR выступает на рынке с процессами, предназначенными как для переработки дистиллятного, так и остаточного сырья [8–13]. Технологическая схема установки фирмы KBR приведена на рисунке 1.2. Как показано на рисунке, технологическая схема отличается расположением реактора над регенератором и также с наружным расположением лифт-реактора. Компания KBR совместно с Mobil подготовила усовершенствованную систему ввода сырья в лифт-реактор, которая обеспечивает тонкодисперсный распыл сырья и также приводит к равномерному распределению по сечению лифт-реактора. Распыл сырья в данной установке осуществляется посредством шести струйных щелевых форсунок, которые работают при умеренном перепаде давления (1,5 – 3,5 атм.) и высокой скорости прохождения парожидкостной струи (до100 м/с). Достоинством этой конструкции форсунок является более равномерное размещение образующихся капель по размерам. В данной технологии KBR предусматривается поэтапная подача в лифт-реактор сырья различного качества. По данным компании, такая комбинация помогает повысить выход олефинов С3 и С4 на 15%.  Рисунок 1.2 Технологическая схема процесса FCC: 1 – управление перепадом давлений; 2 – управление потоком; 3 – управление температурой; 4 – ЛГ; 5 – ТГ; 6 – управление давлением. Еще одна из разработок, совместная с фирмой Mobil, которая используется в последних процессах компании KBR – это система замкнутых циклонов реактора. Система замкнутых циклонов дает возможность сократить до минимума время пребывания продуктов в сепарационной зоне реактора и также затормозить протекание в ней нежелательных реакций газофазного термокрекинга. Это приводит к снижению выхода бутадиена и сухого газа. KBR во всех своих модификационных процессов предусматривает только одностадийную регенерацию. По сравнению с компанией UOP используют при переработке двух стадийную регенерацию катализатора, KBR во всех своих установках используют одностадийную регенерацию. Это упрощает схему и также сокращает капитальные затраты. Тем не менее, при крекинге нефтяных остатков высокие значения температуры регенерации и также содержания ванадия на катализаторе могут содействовать необратимой дезактивации катализатора в присутствии водяного пара. KBR применяет при ускоренной дезактивации катализатора специальное устройство, которое равномерно распределяет катализатор по лифт-реактору. По информации фирмы, конструкция холодильника отличается высокой надежностью и гибкостью работы. Интенсивность теплоотвода контролируется скоростью циркуляции катализатора через холодильник и расходом воздуха на ожижение катализатора. Установки каталитического крекинга компании KBR отличаются высокой механической надежностью [14 – 15]. |