Главная страница
Навигация по странице:

  • Параметр DCC

  • Моделирование работы промышленной установки каталитического крекинга. Диссертация тема работы Моделирование работы промышленной установки


    Скачать 1.1 Mb.
    НазваниеДиссертация тема работы Моделирование работы промышленной установки
    АнкорМоделирование работы промышленной установки каталитического крекинга
    Дата13.04.2022
    Размер1.1 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаTPU164242.docx
    ТипДиссертация
    #468858
    страница5 из 18
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

    Глубокий каталитический крекинг




    В последнее время, с появлением спроса на неэтилированный бензин, возникла необходимость эксплуатации установок крекинга в режиме максимального производства олефинов.

    Deep Catalytic Cracking (DCC) [16] – это процесс производства легких олефинов (от С3 до С5) из такого тяжелого сырья, как газойли и парафинистые остатки. Применяется традиционная конструкция с реактором и регенератором. Катализаторы процесса по физическим свойствам во многом похожи с катализаторами FCC. Установки DCC могут работать в двух режимах:

          1. максимального выхода пропилена;

          2. максимального выхода изоолефинов.

    Продуктами реакций DCC являются легкие олефины, высокооктановый бензин, ЛГ, сухой газ и кокс. Возможен также выход небольшого количества шлама [17]. На установке DCC [18], предназначенной для работы в режиме максимального выхода пропилена, осуществляется последовательный крекинг в райзере и в слое при жестких условиях. На рисунке 1.3 показана технологическая схема установки DCC типа I, используемая при описании процесса.

    Свежее сырье распыляется паром через форсунки впрыскивается в райзер, распределяясь поверх слоя катализатора в плотной фазе. Распыленное сырье смешивается с катализатором и начинает расщепляться до более легких и ценных продуктов. В райзер, подается рециркулят шлам. В верхней части

    райзера катализатор, пар и углеводороды проходят через концевое оборудование райзера, расположенное под слоем в реакторе.

    Глубину превращения сырья можно регулировать путем изменения высоты слоя катализатора (среднечасовой скорости потока углеводородов) относительно распределителя райзера или температуры реактора. Продукты реакции, инертные газы, пар и небольшое количество катализатора поступают из реактора в нижнюю часть главной фракционирующей колонны, где начинается разделение продуктов.



    Рисунок 1.3 – Схема технологического процесса DCC: 1 – воздуходувка; 2 – расходомер; 3 контроллер теплоты; 4 – подогреватель воздуха; 5 – контроллер уровня; 6

    контроллер температуры; 7 контроллер расхода.
    В таблице 1.2 приведены номинальные значения температур и давлений в реакторе. Регенератор работает в режиме полного сжигания при 2%-ном избытке кислорода по объему. Дымовые газы регенератора проходят через высокоэффективные двухступенчатые циклоны, удаляющие из газа захваченный катализатор. Типичная температура в регенераторе — около 700 °С. Затвор дымового газа регулирует перепад давлений между регенератором и реактором.

    Таблица 1.2 Рабочие условия на установке DCC.


    Параметр

    DCC, максимальный, выход С3

    Температура, °С:




    в реакторе

    550-565

    в регенераторе

    670-700

    Давление избыточное в реакторе, кгс/см2

    0,7 – 1,0

    Отношение катализатор/сырьё, по массе

    9 – 15

    Инжекция пара, %масс. от сырья

    20 – 30


    Горячий регенерированный катализатор отбирается в точке, расположенной немного ниже уровня слоя в регенераторе, и поступает в приемник катализатора, где деаэрируеться до плотности в стояке, прежде чем пройти в него.

        1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18


    написать администратору сайта