Моделирование работы промышленной установки каталитического крекинга. Диссертация тема работы Моделирование работы промышленной установки

• Название: Диссертация тема работы Моделирование работы промышленной установки
• Анкор: Моделирование работы промышленной установки каталитического крекинга
• Дата: 13.04.2022
• Размер: 1.1 Mb.
• Имя файла: TPU164242.docx
• Тип: Диссертация; #468858
• страница: 5 из 18

Глубокий каталитический крекинг

В последнее время, с появлением спроса на неэтилированный бензин, возникла необходимость эксплуатации установок крекинга в режиме максимального производства олефинов.

Deep Catalytic Cracking (DCC) [16] – это процесс производства легких олефинов (от С₃ до С₅) из такого тяжелого сырья, как газойли и парафинистые остатки. Применяется традиционная конструкция с реактором и регенератором. Катализаторы процесса по физическим свойствам во многом похожи с катализаторами FCC. Установки DCC могут работать в двух режимах:

1. 
   максимального выхода пропилена;
   
2. 
   максимального выхода изоолефинов.
   

Продуктами реакций DCC являются легкие олефины, высокооктановый бензин, ЛГ, сухой газ и кокс. Возможен также выход небольшого количества шлама [17]. На установке DCC [18], предназначенной для работы в режиме максимального выхода пропилена, осуществляется последовательный крекинг в райзере и в слое при жестких условиях. На рисунке 1.3 показана технологическая схема установки DCC типа I, используемая при описании процесса.

Свежее сырье распыляется паром через форсунки впрыскивается в райзер, распределяясь поверх слоя катализатора в плотной фазе. Распыленное сырье смешивается с катализатором и начинает расщепляться до более легких и ценных продуктов. В райзер, подается рециркулят — шлам. В верхней части

райзера катализатор, пар и углеводороды проходят через концевое оборудование райзера, расположенное под слоем в реакторе.

Глубину превращения сырья можно регулировать путем изменения высоты слоя катализатора (среднечасовой скорости потока углеводородов) относительно распределителя райзера или температуры реактора. Продукты реакции, инертные газы, пар и небольшое количество катализатора поступают из реактора в нижнюю часть главной фракционирующей колонны, где начинается разделение продуктов.



Рисунок 1.3 – Схема технологического процесса DCC: 1 – воздуходувка; 2 – расходомер; 3 – контроллер теплоты; 4 – подогреватель воздуха; 5 – контроллер уровня; 6 –

контроллер температуры; 7 – контроллер расхода.
В таблице 1.2 приведены номинальные значения температур и давлений в реакторе. Регенератор работает в режиме полного сжигания при 2%-ном избытке кислорода по объему. Дымовые газы регенератора проходят через высокоэффективные двухступенчатые циклоны, удаляющие из газа захваченный катализатор. Типичная температура в регенераторе — около 700 °С. Затвор дымового газа регулирует перепад давлений между регенератором и реактором.

Таблица 1.2 – Рабочие условия на установке DCC.

Параметр	DCC, максимальный, выход С3
Температура, °С:
в реакторе	550-565
в регенераторе	670-700
Давление избыточное в реакторе, кгс/см2	0,7 – 1,0
Отношение катализатор/сырьё, по массе	9 – 15
Инжекция пара, %масс. от сырья	20 – 30

Горячий регенерированный катализатор отбирается в точке, расположенной немного ниже уровня слоя в регенераторе, и поступает в приемник катализатора, где деаэрируеться до плотности в стояке, прежде чем пройти в него.