хайруллин кмм. Eufne оглавление Анализ конструкции обрабатываемой детали. Уточнение маршрутной и операционной технологии изготовления деталипредставителя. 2 Анализ конструкции детали. 2

• Название: Eufne оглавление Анализ конструкции обрабатываемой детали. Уточнение маршрутной и операционной технологии изготовления деталипредставителя. 2 Анализ конструкции детали. 2
• Дата: 24.02.2018
• Размер: 1.1 Mb.
• Имя файла: хайруллин кмм.docx
• Тип: Документы; #37080
• страница: 3 из 8

2.1. Основные технологические условия использования станка

К технологическим условиям относятся:

обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК9Ч твёрдостью 50 HВ;

• 
  основные переходы обработки – продольное точение и растачивание;
  
• 
  характер обработки – чистовая, с глубиной резания t = 1 мм, черновая, с глубиной резания t = 3 мм;
  
• 
  вид материала режущей части инструментов – быстрорежущая сталь;
  
• 
  предельные диаметры обработки: d_max = 117 мм (продольное точение), d_min = 40 мм (растачивание).
  

2.2. Характерные сочетания технологических условий

К этим сочетаниям относятся условия, определяющие минимальная скорость резания- v_min, максимальная подача – S_max и максимальная эффективная мощность резания - N_эфmax – наиболее тяжелый режим обработки, который соответствует черновому точению материала и условия, определяющие v_max, – наиболее легкий режим обработки, соответствующий растачиванию материала.

2.3. Определение значений предельных режимов резания и наибольшей (расчетной) эффективной мощности

Максимальную подачу S_max определим по базе режимов МГТУ «СТАНКИН» согласно установленным характерным условиям обработки детали. Для чернового точения алюминиевого сплава при диаметре точения d_max = 117 мм, использовании резца с твердосплавными пластинами и наибольшей глубине резания t = 2 мм, подача S_max = 1,5 мм/об.

Наименьшая скорость резания для чернового продольного точения стали твердосплавным инструментом с учетом глубины резания t = 2 мм, с наибольшей подачей S_max =1,5 мм/об, согласно базе режимов равна v_min = 41 м/мин.

Наибольшая скорость при растачивании алюминиевого сплава c наименьшей подачей S_min = 0,24 мм/об равна v_max = 120 м/мин.

Определим наибольшее значение эффективной мощности резания. При черновом продольном точении алминиевой заготовки диаметром d_max = 117 мм, резцом из быстрорежущей стали при t = 2 мм, S = 1,5 мм/об, V = 41 м/мин эффективная мощность резания N_эф = 1,3 кВт.

2.4. Определение расчетных значений технических характеристик модуля

Минимальная частота вращения шпинделя определяется по формуле (при продольном точении):

(1)



где V_min – минимальная скорость резания,

d_max – максимальный диаметр.



Максимальная частота вращения шпинделя находится по формуле (при сверлении):

(2)

где v_max – максимальная скорость резания,

d_min – минимальный диаметр обработки.



Максимальная мощность резания находится из условий наиболее тяжелого режима обработки(S_max, t_max, d_max,V_min, HB_max).

Эффективная мощность резания составляет N_эф =1,9 кВт. (п. 2.3)

Мощность приводного электродвигателя:

(3)

где  - к.п.д. привода,  = 0,8;

k_п – допускаемый коэффициент перегрузки двигателя зависит от вида и продолжительности обработки, k_п = 1,25;


По мощности выберем двигатель постоянного тока 2ПБ-112LГ:
n_max = 2600 об/мин

n_ном = 1000 об/мин

P_Н = 1,5 кВт.