Главная страница
Навигация по странице:

  • Реагент

  • 16.2 Составы и свойства базальтовых волокон

  • Оксид

  • Базальт месторождения «Мяндуха» (Архангельская обл.)

  • Расплав основной горной

  • Порода

  • УП Наполнители. Федеральное агентство по образованию


    Скачать 8.75 Mb.
    НазваниеФедеральное агентство по образованию
    АнкорУП Наполнители.doc
    Дата12.05.2017
    Размер8.75 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаУП Наполнители.doc
    ТипУчебное пособие
    #7461
    страница15 из 23
    1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   23


    Из этих данных следует, что непрерывное базальтовое волокно идентично алюмоборосиликатному волокну. Щелочестойкость в 0,5н и 2н растворах NaOH и особенно кислотостойкость базальтового непрерывного волокна значительно превосходят аналогичные характеристики стеклянного волокна алюмоборосиликатного состава [2-5].

    Прочность базальтового волокна после трехчасового кипячения в воде практически не изменяется. Значительное сни­жение прочности наблюдается только после кипячения в 2н NaOH и 2н НС1 — на 66 и 59 % соответственно (таблица 16.5).
    Таблица 16.5 - Влияние химических реагентов на прочность базальтового непрерывного волокна [2].


    Реагент

    Диаметр, мкм

    Прочность

    МПа

    % сохр.

    Исходное

    11,4

    1950

    100

    Н2О

    11,7

    2060

    105

    0,5н Na OH

    11,3

    990

    51

    2н Na OH

    13,4

    660

    34

    HCl

    11,4

    810

    41


    Базальтовые непрерывные волокна характеризуются высокой прочностью на разрыв (при диаметре 13,0-20 мкм 1500-2000 МПа) и высоким модулем упругости — 11600 МПа. Прочность базальтовых волокон при нагреве до 400°С снижается незначительно (менее 20 %), тогда как стеклянного алюмоборосиликатного волокна — на 50 % [2].

    Важнейшим преимуществом базальтовых волокон является то, что они формуются по упрощенной технологической схеме, исключающей приготовление шихты, которая в производстве стеклянного волокна включает более семи различных компонентов, усложняющих в значительной мере весь процесс получения волокна [2].

    Отечественными учеными разработаны материалы, получаемые из расплавов базальтовых горных пород, и технология производства изделий из них. Основными преимуществами этих перспективных материалов являются:

    • превосходство над широко используемыми другими видами по температуростойкости, теплозвукоизоляционным свойствам, виброустойчивости, долговечности;

    • экологическая безопасность, негорючесть, взрывобезопасность;

    • химическая инертность (не выделяет и не образует токсичных веществ в воздушной и химически активных средах);

    • невысокая стоимость изделий из них по сравнению со стоимостью изделий из стеклянных волокон;

    • неограниченность сырьевых запасов базальта (от 25 до 38% площади, занимаемой на Земле всеми магматическими породами).

    Под этими материалами подразумевают базальтовые волокна (БВ), а также их текстильные формы. Сами же БВ, несмотря на общую научную классификацию, делятся на две большие группы: непрерывные волокна и дискретные (штапельные) волокна, называемые еще базальтовыми супертонкими волокнами (БСТВ) [2].
    16.2 Составы и свойства базальтовых волокон
    Базальтом называют плотные или пористые, обычно черного цвета, «кайнотипные» вулканические породы с неизменными минералами, обычно по времени своего излияния относящиеся к третичному и четвертичному периодам. «Палеотипные» базальты, сильно разрушенные и измененные процессами хлоритизации, обычно являются более древними и выделяются под названием диабазов. Известен также амфиболит, образующийся за счет средних и основных магматических пород ряда габбробазальта. Пригодность этих горных пород для производства различных видов волокон определяется комплексом таких свойств, как однородность минералогического состава; отсутствие тугоплавких минералов; способность к формированию гомогенного расплава при температуре около 1450°С; величина вязкости расплава при температуре выработки; кристаллизационные свойства расплава, характеризуемые значением температуры верхнего предела кристаллизации; температурный интервал выработки непрерывных волокон. Наиболее важными из них являются вязкость и температура верхнего предела кристаллизации. Вязкость расплавов горных пород зависит от химического состава базальта, служащего исходным базисом для подсчета кислотно – основных показателей, характеризующих структурные особенности системы [6]. В таблице 2.6 приведены составы базальтовых пород с различных месторождений.

    Как видно из таблицы 16.6, базальты Новотуринского участка имеют высокую водоустойчивость. Волокна из диабазов Пехтышского участка, обладающих более высокой кислотностью, менее щелочестойки, чем из базальтов Новотуринского. Волокна из Берестовецкого базальта характеризуется более высокой щелочестойкостью, чем Новотуринские базальты, но уступают последним кислотоустойчивости. Химическая устойчивость волокон из Новотуринского и Марнеульского базальтов примерно одинакова, и все волокна достаточно устойчивы в агрессивных щелочных и кислых средах.

    При получении БВ определяющими параметрами являются вязкость и кристаллизационные свойства расплавов. Так, формование штапельных волокон методом вертикального раздува воздухом (ВРВ) Æ 8 – 20 мкм и методом раздува первичных волокон (РПВ) Æ 0,5 – 2,5 мкм возможно из расплава, имеющего вязкость при 1400°С менее 9,0 Нс/м2 и верхний предел кристаллизации ниже 1250°С.

    Базальты Новотуринского участка образуют расплавы, по вязкости близкие к расплавам из базальтов Берестовецкого месторождения (таблица 16.7, рисунок 16.1). Расплав диабаза Пехтышского участка более вязкий.
    Таблица 16.6 - Химический состав базальтов различных месторождений [6].


    Оксид

    Базальт Берестовецкого месторождения (Украина)

    Базальт Новоту-ринского участка (Средний Урал)

    Диабаз Пехтыш-ского участка (Средний Урал)

    Базальт месторождения «Мяндуха» (Архангельская обл.)

    Базальты Украины

    SiO2

    49,5

    47,09-47,59

    48,38

    51,18

    35,9-59,8

    TiO2

    2,7

    1,08-1,23

    0,95

    Н/д

    0,3-5,3

    Al2O3

    14,49

    14,48-14,96

    15,45

    12,35

    11,0-19,3

    Fe2O3

    7,58

    6,26-6,84

    5,9

    3,34

    0,9-9,4

    FeO

    7,51

    5,17-6,18

    5,89

    9,77

    0,7-12,9

    CaO

    8,26

    9,26-11,32

    10,49

    9,83

    1,4-14,5

    MgO

    5,27

    6,47-7,09

    3,72

    7,83

    1,5-15,5

    MnO

    0,2

    0,20-0,23

    0,18

    0,19

    Н/д

    Na2O

    2,56

    2,21-2,42

    4,5

    1,36

    1,2-5,1

    K2O

    0,6

    1,23-2,11

    1,02

    0,36

    0,1-3,3

    P2O5

    0,44

    0,20-0,27

    0,27

    Н/д

    Н/д

    SO3

    0,05

    0,01-0,27

    0,02

    0,84

    Н/д


    Таблица 16.7 - Свойства расплавов [6].


    Расплав основной горной

    породы


    Месторождение

    Вязкость, Н·с/м2

    при температуре,

    °С

    Температура

    верхнего предела кристаллизации,

    °С

    Поверхностное

    натяжение, дин/см, при температуре, °С







    1400

    1350

    1300

    1250




    1300

    1350

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Базальт

    Яснова долина,

    Ровенской области

    7,4

    11,7

    18,0

    34,8

    1250

    354

    352




    Хайна Чохрак,

    Донецкой области

    5,1

    5,7

    6,3

    8,9

    1215

    -

    -

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Диабаз

    Исачковское,

    Полтавской области

    6,7

    7,4

    10,6

    21,3

    1230

    352

    349




    Ромны, Сумской области

    8,7

    10,2

    12,4

    20,6

    1215

    -

    -

    Амфи-болит

    Тальное, Черкасской области

    9,1

    12,5

    18,7

    81,0

    1250

    -

    -


    1 - базальт Марнеульского месторождения; 2 – диабаз Пехтышского месторождения;

    3 – базадьт Новотуринского участка (проба 1); 4 – базальт Берестовецкого района;

    5 – базальт Новотуринского участка (проба 2).
    Рисунок 16.1 - Зависимость вязкости расплавов из горных пород от температуры [6].

    Процентный состав оксидов, входящих в состав базальта, различен для каждого месторождения и определяет для какого типа волокон предпочтительнее использовать сырье того или иного месторождения. Так, например, базальты Берестовецкого месторождения используются в производстве штапельных супертонких и тонких волокон; Марнеульские базальты для производства непрерывных волокон; базальты, диабазы и амфиболиты Украины используют для производства штапельного супертонкого волокна, диабазовые породы Среднего Урала являются перспективным сырьем для выработки супертонких волокон, а базальтовые – для производства непрерывных волокон.

    По кристаллизационной способности, оцениваемой по температуре верхнего предела кристаллизации (Тв.п.к), расплавы из базальтовых и диабазовых пород аналогичны. Тв.п.к их составляет 12600С, а Берестовецкого базальта 1275°С. это дает возможность расширить температурный интервал выработки волокон Ти.в.в. (таблица 16.8).

    Таблица 16.8 - Кристаллизационная способность базальтовых пород [6].

    Порода

    Т и. в. в,°С

    d волокна, мкм

    Базальт Новотуринского участка:

    проба I

    проба II


    1380-1440

    1390 1450


    6,1-13,8

    7,0-14,7

    Диабаз Пехтышского участка

    1390-1450

    7,4-12,3

    Базальт Берестовецкого месторождения

    1400-1450

    7,4-12,3

    Базальт Марнеульского месторождения

    1370-1450

    7,0-11,0
    1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   23


    написать администратору сайта